❶ 齒輪製造的常見方法有哪些
齒輪是指輪緣上有齒輪連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件，齒輪在傳動中的使用很早就出現了。展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現，齒輪運轉的平穩性也越來越受到重視。一個齒輪的製造過程是由若干工序組成的。為了獲得符合精度要求的齒輪，整個過程都是圍繞著齒形工序展開的。齒形製造方法很多，可分為無切削和有切削兩大類。下面簡單介紹下齒輪齒形製造的方法有哪些：
一、齒輪製造的步驟
（1）齒坯機械製造的階段。由於齒輪的傳動精度主要決定於齒形精度和齒距分布均勻性，而這與切齒時採用的定位基準的精度有著直接的關系，所以這個階段主要是為下一階段製造齒形准備精基準，使齒的內孔和端面的精度基本達到規定的技術要求。
（2）齒形的製造。對於不需要淬火的齒輪，一般來說這個階段也就是齒輪的最後階段，經過這個階段就應當製造出完全符合圖樣要求的齒輪來。對於需要淬硬的齒輪，必須在這個階段中製造出能滿足齒形的最後精工所要求的齒形精度，所以這個階段是保證齒輪精度的關鍵階段，應予以特別注意。
（3）熱處理階段。在這個階段中主要對齒面的淬火處理，使齒面達到規定的硬度要求。這個階段的目的，在於修正齒輪經過淬火後所引起的齒形變形，進一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達到最終的精度要求。
二、齒形製造的類型
（1）齒形的有切削工藝，具有良好的工藝精度，目前仍是齒形的主要方法。按其原理可分為成形法和展成法兩種。
（2）無切削包括熱軋齒輪、冷軋齒輪、精鍛、粉末冶金等新工藝。無切削具有效率高，材料消耗少等一系列的優點，目前已廣泛使用。但因其精度較低，工藝不夠穩定，特別是批量小時難以採用，這些缺點限制了它的使用。
三、齒形製造的特點
（1）剃齒是利用剃齒刀在專用剃齒機上對齒輪齒形進行精工的一種方法，剃齒刀的形狀類似螺旋齒輪，齒形做得非常准確，在齒面上沿漸開線方向開有許多小溝槽以形成切削刃。當剃齒刀與齒輪嚙合運轉時，剃齒刀齒面上的眾多切削刃將從工件齒面上剃下細絲狀的切屑。剃齒主要用於提高齒形精度和齒向精度，降低齒面粗糙度值，主要用於成批和大量精工齒面未淬硬的直齒和斜齒圓柱齒輪。
（2）磨齒按原理可分為成形法和展成法兩種。成形法磨齒和成形法銑齒的原理相同，但受砂輪修整精度和機床分度精度的影響。展成法磨齒是將砂輪的磨削部分修整成錐面以構成假想齒條的齒面，機床分度機構進行分度使工件轉過一個齒，磨削下一個齒槽的齒面，如此重復上述循環直至磨完全部齒槽齒面。
（3）珩齒是在珩磨機上用珩磨輪對齒輪進行精整工的一種方法，其原理和運動與剃齒相同。只是齒面上無容屑槽，是靠磨粒進行切削的,可同時沿齒向和漸開線方向產生滑動進行連續切削。珩磨過程具有磨、剃、拋光等綜合作用。
四、精密齒輪切削油的選用
（1）硅鋼是比較容易切削的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止毛刺產生的前提下會選用低粘度的齒輪切削油。
（2）碳鋼在選用齒輪切削油時應根據難易及脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以在選用齒輪切削油時應注意可能發生白銹的問題，而使用硫型專用齒輪切削油可以避免生銹問題，但應盡早脫脂。
（4）不銹鋼一般使用含有硫氯復合型添加劑的齒輪切削油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。
❷ 齒輪加工的方法
齒形有多種形式，其中以漸開線齒形最為常見。漸開線齒形常用的加工方法有兩大類，即成形法和展成法。
1.銑齒
採用盤形模數銑刀或指狀銑刀銑齒屬於成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對應。此種方法加工效率和加工精度均較低，僅適用於單件小批生產。
2.成形磨齒
也屬於成形法加工，因砂輪不易修整，使用較少。
3.滾齒
屬於展成法加工，其工作原理相當於一對螺旋齒輪嚙合。齒輪滾刀的原型是一個螺旋角很大的螺旋齒輪，因齒數很少（通常齒數z = 1），牙齒很長，繞在軸上形成一個螺旋升角很小的蝸桿，再經過開槽和鏟齒，便成為了具有切削刃和後角的滾刀。
4.剃齒
在大批量生產中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運動，藉助於兩者之間的相對滑移，從齒面上剃下很細的切屑，以提高齒面的精度。剃齒還可形成鼓形齒，用以改善齒面接觸區位置。
5.插齒
插齒是除滾齒以外常用的一種利用展成法的切齒工藝。插齒時，插齒刀與工件相當於一對圓柱齒輪的嚙合。插齒刀的往復運動是插齒的主運動，而插齒刀與工件按一定比例關系所作的圓周運動是插齒的進給運動。
再來一張原理圖。
6.展成法磨齒
展成法磨齒的切削運動與滾齒相似，是一種齒形精加工方法，特別是對於淬硬齒輪，往往是唯一的精加工方法。展成法磨齒可以採用蝸桿砂輪磨削，也可以採用錐形砂輪或碟形砂輪磨削。
❸ 齒輪加工方法
圓柱齒輪加工工藝程的內容和要求
圓柱齒輪的加工工藝程一般應包括以下內容：齒輪毛坯加工、齒面加工、熱處理工藝及齒面的的精加工。
在編制工藝過程中，常因齒輪結構、精度等級、生產批量和生產環境的不同，而採取各種不同的工藝方案。 編制齒輪加工工藝過程大致可以劃分如下幾個階段：
1)齒輪毛坯的形成：鍛件、棒料或鑄件；
2)粗加工：切除較多的餘量；
3)半精加工：車、滾、插齒；
4)熱處理：調質、滲碳淬火、齒面高頻感應加熱淬火等
5)精加工：精修基準、精加工齒形 ，一般為展成磨或成型磨
6）有的還要噴丸 防銹處理
齒輪加工工藝過程分析
1、基準的選擇
對於齒輪加工基準的選擇常因齒輪的結構形狀不同而有所差異。帶軸齒輪主要採用頂點孔定位；對於空心軸，則在中心內孔鑽出後，用兩端孔口的斜面定位；孔徑大時則採用錐堵。頂點定位的精度高，且能作到基準重合和統一。對帶孔齒輪在齒面加工時常採用以下兩種定位、夾緊方式。
（1）以內孔和端面定位 這種定位方式是以工件內孔定位，確定定位位置，再以端面作為 軸向定位基準，並對著端面夾緊。這樣可使定位基準、設計基準、裝配基準和測量基準重合，定位精度高，適合於批量生產。但對於夾具的製造精度要求較高。
（2）以外圓和端面定位 當工件和加劇心軸的配合間隙較大時，採用千分表校正外圓以確定中心的位置，並以端面進行軸向定位，從另一端面夾緊。這種定位方式因每個工件都要校正，故生產率低；同時對齒坯的內、外圓同軸要求高，而對夾具精度要求不高，故適用於單件、小批生產。
綜上所述，為了減少定位誤差，提高齒輪加工精度，在加工時應滿足以下要求：
1)應選擇基準重合、統一的定位方式；
2)內孔定位時，配合間隙應近可能減少；
3)定位端面與定位孔或外圓應在一次裝夾中加工出來，以保證垂直度要求。
2、齒輪毛坯的加工
齒面 加工前的齒輪毛坯加工，在整個齒輪加工過程中佔有很重要的地位。因為齒面加工和檢測所用的基準必須在此階段加工出來，同時齒坯加工所佔工時的比例較大，無論從提高生產率，還是從保證齒輪的加工質量，都必須重視齒輪毛坯的加工。
在齒輪圖樣的技術部要求中，如果規定以分度圓選齒厚的減薄量來測定齒側間隙時，應注意齒頂圓的精度要求，因為齒厚的檢測是以齒頂圓為測量基準的。齒頂圓精度太低，必然使測量出的齒厚無法正確反映出齒側間隙的大小，所以，在這一加工過程中應注意以下三個問題：
1)當以齒頂圓作為測量基準時，應嚴格控制齒頂圓的尺寸精度；
2)保證定位端面和定位孔或外圓間的垂直度；
3)提高齒輪內孔的製造精度，減少與夾具心軸的配合間隙；
3、齒形及齒端加工
齒形加工是齒輪加工的關鍵，其方案的選擇取決於多方面的因素，如設備條件、齒輪精度等級、表面粗糙度、硬度等。常用的齒形加工方案在上節已有講解，在此不再敘述。
齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。如圖 9-13所示。經倒圓、倒尖後的齒輪在換檔時容易進入嚙合狀態，減少撞擊現象。倒棱可除去齒端尖角和毛刺。圖9-14是用指狀銑刀對齒端進行倒圓的加工示意圖。倒圓時，銑刀告訴旋轉，並沿圓弧作擺動，加工完一個齒後，工件退離銑刀，經分度再快速向銑刀靠近加工下一個齒的齒端。
齒端加工必須在淬火之前進行，通常都在滾（插）齒之後，剃齒之前安排齒端加工。
4、輪加工過程中的熱處理要求
在齒輪加工工藝過程中，熱處理工序的位置安排十分重要，它直接影響齒輪的力學性能及切削加工性。一般在齒輪加工中進行兩種熱處理工序，即毛坯熱處理和齒形熱處理
❹ 齒輪的加工方法有哪些
主要是: 滾齒機 .但還其它機床可以加工某種齒輪的(直齒)有:銑床,插齒機,線切割,
❺ 各種齒輪加工的方法和工藝特點
1.齒輪加工的成形法，主要有銑齒和拉齒：
（1）銑床銑齒：可以加工直齒條 ；
（2）冷打機打齒：可以無屑加工 ；
（3）精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪 ；
（4）磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪 ；
（5）壓鑄機鑄齒：多數加工有色金屬齒輪 ；
2.齒輪加工的展成法，主要有滾齒 插齒：
(1)滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒 ；
（1）插床插齒：可以加工內齒 ；
（2）刨齒機刨齒：可以加工16模數大齒輪 ；
（3）剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削。
這兩種方法的區別主要是：
1.成形法加工精度比較低，展成法加工精度比較高可達3級；
2.成形法生產效率比較高 ；展成法生產效率比較低；
3.展成法需要磨齒裝備，生成成本比較高。
❻ 齒輪常用加工方法有哪些
齒輪加工的方法一種是成形法,就是利用與被切齒槽形狀完全相符的成形銑刀切出齒形的方法,如銑齒；另一種是展成法,它是利用刀具與被動齒輪的相互嚙合運動而切出齒形的加工方法,如滾齒和插齒（用滾刀和插刀進行示範）.下面介紹用銑床加工齒輪的方法.圓柱直齒輪可以在卧式銑床上用盤狀銑刀或立式銑床上用指狀銑刀進行切削加工.現以在卧式銑床上加一隻z=16(即齒數為16),m=2(即模數為2)的圓柱直齒輪為例,介紹齒輪的銑削加工過程.
1.檢查齒坯尺寸
主要檢查齒頂圓直徑,便於在調整切削深度時,根據實際齒頂圓直徑予以增減,保證分度圓齒厚的正確.
2.齒壞裝夾和校正
正齒輪有軸類齒壞和盤類坯.如果是軸類齒坯,一端可以直接由分度頭的三爪卡盤夾住,另一端由尾座頂尖頂緊即可；如果是盤類齒坯,首先把齒坯套在心軸上,心軸一端夾在分度頭三爪卡盤上,另一端由尾頂尖頂緊即可.校正齒坯很重要.首先校正圓度,如果圓度不好,會影響分度圓齒厚尺寸；再校正直線度,即分度頭三爪卡盤的中心與尾座頂尖中心的連線一定要與工作台縱向走刀方向平行,否則銑出來的齒是斜的；最後校正高低,即分度頭三爪卡盤的中心至工作檯面距離與尾座頂尖中心至工作檯面距離應一致,如果高低尺寸超差,銑出來的齒就有深淺.
齒加工精度分析：軸齒精度主要和運動精度、平穩性精度、接觸精度有關.滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運動精度；用控制齒形誤差和基節偏差來保證工作平穩性精度,用控制齒向誤差來保證接觸精度.下面對滾齒加工中易出現的幾種誤差原因進行分析：齒圈徑向跳齒圈徑向跳齒圈徑向跳齒圈徑向跳動誤差動誤差動誤差動誤差(即幾何偏心即幾何偏心即幾何偏心即幾何偏心)齒圈徑向跳動是指在齒輪一轉范圍內,測頭在齒槽內或輪齒上,與齒高中部雙面接觸,測頭相對於輪齒軸線的最大變動量.也是輪齒齒圈相對於軸中心線的偏心,這種偏心是由於在安裝零件時,零件的兩中心孔與工作台的回轉中心安裝不重合或偏差太大而引起.或因頂尖和頂尖孔製造不良,使定位面接觸不好造成偏心,所以齒圈徑跳主要應從以上原因分析解決.
滾齒是用展成法原理加工齒輪的,從刀具到齒坯間的分齒傳動鏈要按一定的傳動比關系保持運動的精確性.但是這些傳動鏈是由一系列傳動元件組成的.它們的製造和裝配誤差在傳遞運動過程中必然要集中反映到傳動鏈的末端零件上,產生相對運動的不均勻性,影響輪齒的加工精度.公法線長度變動是反映齒輪牙齒分布不均勻的最大誤差,這個誤差主要是滾齒機工作台蝸輪副回轉精度不均勻造成的,還有滾齒機工作台圓形導軌磨損、分度蝸輪與工作台圓形導軌不同軸造成,再者分齒掛輪齒面有嚴重磕碰或掛輪時咬合太松或太緊也會影響公法線變動超差.
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❼ 齒輪加工方法有哪些
錐齒輪加工方法主要是銑與刨；
銑有：銑床銑齒、銑齒機銑齒;
刨主要有：傘齒刨。另外還有螺旋傘齒銑，傘齒磨床等。
如果是單件要求不是太高就可以用仿形法加工要求採用成型刀具的切削刃與被加工齒輪齒槽的截面形狀一致在銑床上用單齒成形銑刀銑削 要求 裝甲工件的分度頭扳起角度：分度頭扳起角度等於根錐母線與圓錐齒輪軸線的夾角（根圓錐角），即切削角。
利用齒輪嚙合原理將一對相嚙合的齒輪副中的一個做到刀具另一個為工件並強制刀具和工件做嚴格的嚙合傳動這樣加工精度高生產效益比較高
❽ 常用的齒輪加工方式有哪些
批量用滾齒機，數量少用普銑，數控銑，插床
❾ 齒輪的加工方法與如何製造
目前齒輪的加工方法很多，如鑄造、模鍛、冷軋、熱軋、切削加工等，最常用的還是切削加工。在切削加工中主要分為兩種方法，即仿形法和范成法。仿形法中最常用的是用盤狀或指狀銑刀在萬能銑床上加工齒形。范成法中齒輪的加工主要有：滾齒、插齒、磨齒、剃齒等。其中磨齒和剃齒是精加工方法。