銑床的正確方法

Ⅰ 銑床安全操作規程

1、工作前要檢查機床各系統是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙，各限位開關是否能起到安全保護的作用。

2、每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。

3、安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等，接觸面均應擦乾凈。

4、機床開動前，檢查刀具是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數過多，刀桿墊圈不能做其它墊用，使用前要檢查平行度。

5、在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作時必須停車，更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時，均應停車。

6、機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。加工時不準將頭貼近加工表面觀察吃刀情況。取卸工件時，必須移動刀具後進行。

7、拆裝立銑刀時，檯面須墊木板，禁止用手去托刀盤。

8、裝平銑刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。

9、對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準快速進刀，正在走刀時，不準停車。銑深槽時要停車退刀。快速進刀時，注意手柄傷人。萬能銑垂直進刀時，工件裝卡要與工作台有一定的距離。

10、吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作台上的手輪。不準突然改變進刀速度。

11、在進行順銑時一定要清除絲杠與螺母之間的間隙，防止打壞銑刀。

12、開快速時，必須使手輪與轉軸脫開，防止手輪轉動傷人，高速銑削時，要防止鐵屑傷人，並不準急剎車，防止將軸切斷。

13、銑床的縱向、橫向、垂直移動，應與操作手柄指的方向一致，否則不能工作。銑床工作時，縱向、橫向，垂直的自動走刀只能選擇一個方向，不能隨意拆下各方向的安全擋板。

14、工作結束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位，擦拭機床，注潤滑油，維護機床清潔。

(1)銑床的正確方法擴展閱讀：

銑床主要指用銑刀對工件多種表面進行加工的機床。通常銑刀以旋轉運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。

銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。

此外，還可用於對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作台上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作台或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由於是多刃斷續切削，因而銑床的生產率較高。

隨著機械化進程不斷加劇，數控編程開始廣泛應用與於機床類操作，極大的釋放了勞動力。數控編程銑床將逐步取代人工操作。對員工要求也會越來越高，當然帶來的效率也會越來越高。

銑床檢驗項目相關標准檢驗項目與其他金屬切削機床大體相同，專用標准包括精度和性能，大體可概括為：安裝刀具的孔（或心軸）的精度，刀架、滑枕（或搖臂）工作台的精度，安裝刀具與工作台的相互位置精度，對規定工件的加工精度等。

檢驗還須參照JB2670-82《金屬切削機床檢驗通則》，出口產品不得低於一等品。

Ⅱ 普通銑床怎麼操作

綠圈代表啟動.黑圈代錶停止.紅色圓按鈕是急停.黑色旋轉是上刀制動波浪~~~代錶快速.旋轉鈕是機床燈.
左門:左邊數第一個是冷卻尿.第二個走圓工作台最好不開.弟三個是主軸左右轉.前面四個按鈕生起分別是啟動.停止.快速.急停.你可以分別玳下.我所說的是新式銑床.老式銑床有文字標牌.若沒了.你就都接一遍多問下.不動手永遠不會.

Ⅲ 銑床要怎樣走刀才是正確的，和怎樣判斷正刀和逆刀。

刀是活動的，刀繞工件逆時針方向銑削叫逆銑，反之叫順銑，機床間隙大順銑有拖刀痕跡。粗銑採用逆銑，精銑採用順銑（機床間隙小的情況下）比較光滑。

銑床：銑床（millingmachine）是一種主要用於金屬切削的機床，於1818年由包括埃里·惠特尼在內的數位美國機械工程師共同發明。以銑刀作為刀具加工工件表面這種方法叫做銑削，銑削時，工件裝在工作台上或分度頭等附件上，銑刀做旋轉的切削運動，輔以工作台做進給運動。銑床用來切削平面，或者用特殊形狀的銑刀銑出成型表面、螺旋槽或齒輪的齒形等。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。

Ⅳ 銑工的安全正確操作規程有哪些

操作者必須熟練掌握銑床的操作要領和技術性能，憑考核合格後上崗作業開機前必須認真檢查設備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發現故障應及時修理，嚴禁帶病作業。開機前必須按潤滑圖表的要求，認真做好設備的加油潤滑工作。操作者要穿著三緊工服，佩戴安全眼鏡（必要時佩戴面罩），銑鑄鐵工件要戴口罩，不得帶手套操作銑床。工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯時，檯面要墊好，以免損傷工作台。工作台移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作台不移動時緊固螺絲應緊上。裝拆銑刀要用揩布墊襯，不要用手直接握住銑刀刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，並要裝夾牢固。安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好後要試車。安裝工件應牢固。使用板手時用力方向應避免銑刀，以免板手打滑造成工傷。工作時應先用手進給，然後逐步自動走刀。運轉自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經常檢查手搖把內的保險彈簧是否有效可靠。切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調整工件。主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。發現機床有故障，應立即停車檢查並報告維修部門派人修理。清除切屑要用毛刷，不可用手抓、用嘴吹。若有切屑飛入眼中，切勿用手揉擦，應及時請醫生治療。下班前，操作者應按要求，認真做好設備的清潔保養，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛生，產品零件要擺放整齊，並關閉電源。

Ⅳ 在使用數控銑床銑削加工時正確的順序是

數控銑床一般操作步驟
（l）書寫或編程加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜時，最好不要在機床上編程，而採用編程機或電腦編程，這樣可以避免佔用機時，對於短程序也應寫在程序單上。
（2）開機一般是先開機床再開系統，有的設計二者是互鎖的，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。
（3）回參考點對於增量控制系統（使用增量式位置檢測元件）的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動基準。
（4）調加工程序根據程序的存儲介質（紙帶或磁帶、磁碟），可以用紙帶閱讀機、盒式磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接採用鍵盤在CNC控制面板上輸人，若程序非常簡單且只加工一件，程序沒有保存的必要。可採用MDI方式逐段輸人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原點、刀具參數、偏置量、各種補償量在加工前也必須輸人。
（5）程序的編輯輸人的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置於編輯位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。關於編輯方法可見相應的說明書。
（6）機床鎖住，運行程序此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。
（7）上工件、找正對刀採用手動增量移動，連續移動或採用手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的起始處，並對好刀具的基準。
（8）啟動坐標進給進行連續加工一般是採用存儲器中程序加工。這種方式比採用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可採用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環啟動按鈕，即可恢復加工。為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在銑削加工時，對於平面曲線工件，可採用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓，這樣比較直觀。若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。
（9）操作顯示利用CRT的各個畫面顯示工作台或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。
（10）程序輸出加工結束後，若程序有保存必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸出給外部設備（例如穿孔機），在穿孔紙帶（或磁帶、磁碟等）上加以保存。
（11）關機一般應先關機床再關系統。

Ⅵ 日常常用的銑床調整包括哪些方面

銑床調整方面的內容比較多，介紹了立式銑床和卧式銑床上安裝萬能銑頭時，銑頭位置的校正和調整方法；介紹了萬能銑床工作台零位的校正和調整。實際加工中，常用銑床調整還包括以下幾個方面。
1、絲杠螺母間隙的調整
銑床工作台縱向進給絲杠和螺母之間總是存在著間隙，這也是絲杠在螺母中運動的要求，但是，這個間隙的大小，對銑削過程的影響是比較大的。它經長期銑削中的配合摩擦和磨損，其間隙量會逐漸增大。當配合間隙過大時，導致銑床工作台的平穩性下降，特別是在順銑時，對銑削過程的影響尤其顯著。在這種情況下下，就需要對工作台絲杠和螺母的配合間隙進行調整（X6132型卧式萬能銑床等銑床都設有絲杠和螺母間隙調整機構）。調整時，先打開銑床回轉盤處的小蓋板，擰松小螺釘（共3個，不必卸下），這時壓板松動。然後順時針轉動蝸桿，帶動調整螺母（蝸輪）轉動，於是調整螺母的右端面和固定螺母的左端面互相貼緊，並迫使調整螺母推動絲杠向左移動，直至絲杠螺紋的左側和固定螺母的右側貼緊，配合間隙便消除。調整完畢後，轉動手輪轉使工作台移動，在工作台行程的全長內不能有卡住現象。若出現卡住現象，則應微調轉動調整螺母，適當增加絲杠和螺母間的配合間隙。工作台絲杠和螺母之間的軸向間隙應不大於0.20mm，採用順銑時，在絲杠工作行程范圍內，軸向間隙應不大於0.05mm。當工作台絲杠在工作行程全長一的磨損量不一致時，不能按照順銑法調整配合間隙。
工作台絲杠螺母的間隙不能調得過小過緊，否則在配合時摩擦力加大，摩擦阻力矩上升，而使絲杠和螺母運動困難且磨損加快，直接影響傳動件的使用壽命。
2、工作台絲杠螺母配合間隙判斷方法
轉動工作台手輪，並使工作台移動一段距離，然後反向轉動手輪，如果進給絲杠與螺母之間存在間隙，那麼在反向轉動手輪時，起初工作台是停止不動的，當手輪轉過一定角度之後工作台才會向相反方向移動。此時刻度盤上所反映出來的手輪空轉過的數值，就是進給絲杠與螺母之間間隙的大小。但要注意，這是一個粗略的判斷方法，准確的方法是使用百分表進行測量，測量前，先將工作台絲杠兩端推力軸承間隙調整正確，然後將磁性百分表固定在銑床垂直導軌上，百分表觸頭抵住機用台虎鉗固定鉗口面，通過順時針或逆時針轉動銑床工作台手輪，使工作台移動一小段距離，從百分表指針變化情況可判斷出絲杠和螺母配合間隙的大小。

Ⅶ 銑床的基本步驟

在這里很難用幾句話把這個操作銑床的步驟講得明白。建議你去買一本《銑工》或者是《銑工工藝學》來認真的看一看，那裡面對機床的各種型號，各個部位，操作手柄，安全操作規程，如何加工工件等等講解得非常清楚，並配有相識的圖片，適合初中以上的文化程度的人閱讀。希望你不要在還不懂什麼的情況下就去盲目的開銑床，最好有位師傅帶你半個月。這樣你可以避免很多事故的發生。祝你好運。在開機床之前，一定要檢查各個行程檔塊是否齊全？如果沒有這些東西，機床是很容易出事故的。在機床運行過程中，人不能離開機床一米遠，也是為了能及時的聽到和發現刀具和工件有意外之事時，能迅速的停機，避免更大的事故發生。

Ⅷ 銑床銑刀的銑削方式有哪幾種

相對於工件的進給方向和銑床銑刀的旋轉方向有兩種方式：
第一種種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件並切下最後的切屑。
第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。
在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作台，逆銑時切削力使工件離開工作台。
由於順銑的切削效果最好，通常順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。
在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動並損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動——銑刀將會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。
銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決於切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。
當銑刀軸心線完全位於工件寬度外側時，在切入時的沖擊力是由刀片最外側的刀尖承受的，這將意味著最初的沖擊載荷由刀具最敏感的部位承受。銑刀最後也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在最外側的刀尖上，直到沖擊力卸荷為止。當銑刀的中心線正好位於工件邊緣線上時，當切屑厚度達到最大時刀片脫離切削，在切入切出時沖擊載荷達到最大。當銑刀軸心線位於工件寬度之內時，切入時的最初沖擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩的退出切削。
對於每一個刀片來說，當要退出切削時切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時剩餘的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產生一個瞬時拉伸力並且在工件上常常產生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。