離心泵的正確使用方法

1. 離心泵的啟動步驟是怎樣的

一、啟動前的准備工作

（1）認真檢查泵的出入口管線、閥門、法蘭、壓力表接頭是否安裝安全，符合要求，流程是否正確，地腳螺栓及其它連接部分有無松動。

（2）向軸承箱加入潤滑油，油麵處於軸承箱液面計的三分之二。

（3）盤車檢查轉子是否輕松靈活，檢查泵體內是否有金屬撞擊聲或摩擦聲。

（4）裝好靠背輪防護罩，嚴禁護罩和靠背輪接觸。

（5）清理泵體機座，搞好衛生工作。

（6）開啟入口閥，使液體充滿泵體，打開放空閥，將空氣排凈後關閉。若是熱油泵，則不允許開放空閥排空氣，防止熱油竄出自燃，如有專門放空管線及油罐，可以向放空管線排空氣和冷油。

（7）熱油泵在啟動前要緩慢預熱，特別在冬天應使泵體與管道同時預熱，使泵體與輸送介質的溫差在50℃以下。

（8）封油引入油泵前必須充分脫水。

二、離心泵的啟動

（1）泵入口閥全開，出口閥全關，啟動電機，全面檢查機泵的運轉情況。

（2）當泵出口壓力高於操作壓力時，逐步打開出口閥，控制泵的流量、壓力。

（3）檢查電機電流是否在額定值以內，如泵在額定流量運轉而電機超負荷時應停泵檢查。

2. 離心泵的啟動和停止方法和步驟

一、離心泵啟動操作步驟方法
離心泵啟動：啟動前應做好如下准備工作：
1、檢查水泵設備的完好情況。
2、軸承充油、油位正常、油質合格
3、將離心泵的進口閥門全部打開。
4、泵內注水或真空泵引水倒灌除外打開放氣閥排氣。
5、檢查軸封漏水情況，填料密封以少許滴水為宜。
6、電機旋轉方向正確。
以上准備工作完成後，便可啟動電機，待轉速正常後，檢查壓力、電流並注意有無振動和噪音。一切正常後，逐步開啟出口閥，調整到所需工況，注意關閥空轉的時間不宜超過3分鍾。
離心泵運行：運行期間，主要是巡迴檢查，檢查的內容有四個方面：
1、軸承的檢查
(1)
軸承溫度不超過
75℃。
(2)
軸承室不能進水、進雜質，油質不能乳化或變黑。
(3)
滾動軸承稀油潤滑時，油麵應不低於油標中心線。
(4)
是否有異音，滾動軸承損壞時一般會出現異常聲音。
2、真空表、壓力表、電流表讀書是否正常
(1)
真空表指針不能擺動過大，過大可能使泵入口發生汽化，另外真空表讀書也不能過高，過高可能是入口閥堵塞，卡住或吸水池水位降低等。
(2)
出口壓力表讀書過低，可能是密封環、導葉套嚴重磨損。定、轉子間隙過大，或者是出口閥開啟太大，流量大、揚程低。
(3)
電流表讀書過大，可能是流量大，或者是定、轉子之間產生摩擦。
3、泵機組是否產生較大的振動，造成振動的原因有：
(1)
水泵和電機軸心線不對中。
(2)
水泵或電機底腳螺栓松動，或者基礎不牢。
(3)
轉子質量不平衡。
(4)
泵在小流量運行，產生徑向力、迴流、氣蝕。
4、密封工作是否正常
(1)
K
形動力密封正常運行時不會有滴漏。
(2)
有冷卻水裝置的，要檢查水流是否正常。
二、離心泵停止作業時的正確操作順序
1）離心泵的葉輪是離心泵最重要的組成，在停止運行時為了防止泵發生倒灌現象，要先關閉出口閥，防止葉輪受到破壞。
2）離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待離心泵冷卻後再依次關閉附屬系統的閥門，否則會對離心泵造成損害。
3）高溫離心泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。
4）關閉離心泵後我們要注意離心泵啟動時產生的噪音震動會不會隨著離心泵的關閉而迅速消失，如果消失的快證明離心泵內部有卡頓現象應該及時檢查維護。
3）低溫離心泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；採用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。
4）輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的離心泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。
5）排出離心泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。
無論是進口隔膜泵還是離心泵的啟動和停止方法步驟其實都不難，只要前期工作準備妥當，按照泵的說明書一步步操作，注意觀察泵的工作狀態，就能保證離心泵可以正常運行，使工作中的離心泵能發揮最大功能，幫助人們能夠快速安全的沖去運輸液態物體。

3. 離心泵啟動前應該注意什麼

一、離心泵啟動前的准備工作
a、離心泵啟動前檢查
潤滑油的名稱、型號、主要性能和加註數量是否符合技術文件的要求；
軸承潤滑系統、密封系統和冷卻系統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；
盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；
在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；
泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否松動；
泵工作系統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；
點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。
b、離心泵充水
水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。
c、離心泵暖泵
輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控制溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。
二、注意的事項
離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：
①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置系統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。
②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。
③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。
④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。
因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

4. 離心泵的正確操作方法

離心泵的正確操作方法
1．
離心泵啟動前的檢查
(1)
電機檢修後，連接聯軸器前，先檢查電機的轉動方向是否正確。
(2)檢查泵出入口管線及附屬管線，法蘭，閥門安裝是否符合要求，地腳螺栓及地線是否良好，聯軸器是否裝好。
(3)
盤車檢查，轉動是否正常。
(4)
檢查潤滑油油位是否正常，無油加油，並檢查潤滑油（脂）油質性質。
(5)
打開各冷卻水閥門並檢查管線是否暢通。注意冷卻水不宜過大或過小，過大會造成浪費，過小則冷卻效果差。一般冷卻水流成線狀即可。
(6)
打開泵的入口閥，關閉泵的出口閥，並打開壓力表手閥。
(7)
檢查機泵的密封狀況及油封的開度。
注意：熱油泵在啟動前要均勻預熱。
2.
離心泵的啟動
(1)
全開入口閥，關閉出口閥，啟動電機。
(2)
當泵出口壓力大於操作壓力時，檢查各部運轉正常，逐漸打開出口閥。
(3)
啟動電機時，若啟動不起來或有異常聲音時，應立刻切斷電源檢查，消除故障後方可啟動。
(4)
啟動時，注意人不要面向聯軸器，以防飛出傷人。
3.
離心泵的停泵操作
(1)
慢慢關閉泵的出口閥。
(2)切斷電機的電源。
(3)關閉壓力表手閥。
(4)停車後，不能馬上停冷卻水，應泵的溫度的降到80度以下方可停水。
(5)
根據需要，關閉入口閥，泵體放空。
4.
離心泵運轉時的操作及維護
離心泵在正常運轉時，司泵員要對以下內容認真巡檢：
(1)
檢查機泵出口壓力，流量，電流等，不超負荷運轉，並准確記錄電流，壓力等參數。
(2)
聽聲音，分辨機泵，電機的運轉聲音，判斷有無異常。
(3)
檢查機泵，電機及泵座的振動情況，如振動嚴重，換泵檢查。
(4)
檢查電機外殼溫度，機泵的軸承箱溫度，軸承箱溫度不超過65度，電機溫度不超過95度。
(5)
保證正常的潤滑油油質情況及潤滑油箱的液位情況。潤滑油箱液位，有刻度時以刻度為准；有看窗（油標）而無刻度線，油位應保持在1/31/2之間，正常油位時，潤滑油泄漏不大於5滴/分，壓力注油，以機器說明為准。
(6)
檢查機泵密封及各法蘭，絲堵，冷卻水，封油接頭是否泄漏。
(7)
檢查備用泵的備用情況，每天要盤車一次。
5．離心泵的切換操作
為保證在切換泵時，其流量，壓力等參數基本不變化，無波動，最好兩人同時操作。
(1)
做好啟動泵開車前的准備工作。
(2)
一人首先開啟備用泵，待泵運轉正常平穩後，慢慢打開出口閥，這時隨泵出口閥的打開，泵的出口閥壓力略有下降，但電機電流增加，同時另外一人緩慢的關閉要停泵的出口閥，待要運轉泵的流量足夠大時，再完全關閉要停泵的出口閥，切斷電源，再作正常停泵處理。
6．熱油泵的預熱
(1)
離心泵在維修完畢後，首先用蒸汽貫通試壓，檢查機泵有無泄漏，同時將泵內的冷凝水掃出。
(2)
緩慢打開泵入口閥（可度約12圈）保持泵內壓力小於0.2MP待泵內灌滿介質後，將泵入口閥全部打開。注意，調整預熱泵的出口閥的開度，防止泵的倒轉，同時要注意，預熱的速度保持在50度/小時。
(3)
預熱時，每隔15分鍾盤車一次，使泵預熱均勻。
7．離心泵操作時的注意事項
(1)
離心泵在運轉時避免空轉。
(2)
避免在關閉出口閥時長時間運轉。
(3)
嚴禁用水沖電機。
(4)離心泵要在關閉出口閥的情況下啟動。

5. 離心泵怎麼使用

一.離心泵開始
1.完全打開進口閥門。
2.關閉吐水閥。
3.啟動電動機，並觀察泵是否正常運行。
4.將出口閥開度調節到所需的工作條件。如果用戶在泵出口處安裝了流量計或壓力表，則應通過調整用戶的出口閥開度來使泵在性能參數表中列出的額定點上運行。當泵出口處沒有流量計或壓力表時，應通過調節出口閥的開度來測量泵的電動機，以使電動機在額定電流范圍內運行。否則，泵過載操作的出口閥將打開。較小，與管道狀況有關。
5.檢查軸封泄漏。
6.檢查電動機。
離心泵使用說明
二.恆才離心泵停車
1.高溫型首先冷卻，冷卻速度≤10。 C/min，將溫度降低至≤80。低於C，則可停車。
2.關閉吐水閥。
3.停止電動機。
4.關閉入口和出口閥。
5.如果車輛長時間停放，則應排空泵中的液體。

6. 離心泵操作時應注意那些

1、運行前的檢查

1）檢查電機的旋轉方向與泵規定的旋轉方向一致(請參照相應型號說明書)。在試電機旋轉方向時，應單獨試電機，切不可與泵聯結同試。

2）檢查聯軸器中的彈性墊是否完整正確。

3）檢查電機軸和泵的旋轉是否同心。

4）用手盤車（包括電機）泵不應有緊澀和磨擦現象。

5）檢查軸承箱是否加入軸承油到油標指示位置。

6）渣漿泵啟動前要先開通軸封水(機械密封為冷卻水)，同時要展開泵進口閥，關閉泵出口閥。

7）檢查閥門是否靈活可靠。

8）其它，如地腳螺栓、法蘭密封墊及螺栓。管路系統等是否安裝正確，牢固可靠。
2、啟動運行及監控

1）泵在啟運前應展開泵進口閥，關閉泵出口閥。而後啟動泵，泵啟動後再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開的大小與快慢，應以泵不振動和電機不超額定電流來掌握。

2）串聯用泵的啟動，亦遵循上述方法。只是在開啟一級泵後，即可將末級泵的出口閥門找開一點(開的大小以一級泵電機電流為額定電流的1/4為宜)，而後即可相繼啟動二級三級直到末級泵，串聯泵全部啟動後，即可逐漸開大末級泵的出口閥門，閥門開的大小快慢，應以泵不振動和任一級泵電機都不超額定電流來掌握。

3）泵主要以輸送流量為目的，因此在運行監控系統中最好裝上流量表（計），以隨時監控流量是否符合要求；在裝有旋流器的管路系統、沖渣系統、壓濾脫水系統中還要求管路出口處有一定的壓力。所以，在這種系統中還應裝上壓力表以監控壓力是否符合要求。

4）泵在運行中除監控流量、壓力外，還要監控電機不要超過電機的額定電流。隨時監視油封、軸承等是否發生導常現象，泵是否發生抽空或溢池等，並隨時處理。
我決的大部分都是這樣吧

7. 離心泵的啟動順序是什麼

離心泵啟動順序簡單概括為檢查、開入口閥門、啟動電機、開出口閥門 。

1.離心泵啟動前的檢查

1)電機檢修後，在連接聯軸器前，先檢查電機的轉動方向是否正確。

2)檢查泵出入口管線及附屬管線，法蘭，閥門安裝是否符合要求，地腳螺栓及地線是否良好，聯軸器是否裝好。計量泵

3)盤車檢查，轉動是否正常。

4)檢查潤滑油油位是否正常，無油加油，並檢查潤滑油(脂)的油質性質。

5)打開各冷卻水閥門，並檢查管線是否暢通。注意冷卻水不宜過大或過小，過大會造成浪費，過小則冷卻效果差。一般冷卻水流成線狀即可。離心泵

6)打開泵的入口閥，關閉泵的出口閥，並打開壓力表手閥。

7)檢查機泵的密封狀況及油封的開度。

注意：熱油泵在啟動前要均勻預熱。

2.離心泵的啟動

1)全開入口閥，關閉出口閥，啟動電機。排污泵

2)當泵出口壓力大於操作壓力時，檢查各部運轉正常，逐漸打開出口閥。

3)啟動電機時，若啟動不起來或有異常聲音時，應立刻切斷電源檢查，消除故障後方可啟動。

4)啟動時，注意人不要面向聯軸器，以防飛出傷人。

拓展資料

離心泵在正常運轉時，操作員員要對以下內容認真巡檢：

1)檢查機泵出口壓力，流量，電流等，不超負荷運轉，並准確記錄電流，壓力等參數。

2)聽聲音，分辨機泵，電機的運轉聲音，判斷有無異常。

3)檢查機泵，電機及泵座的振動情況，如振動嚴重，換泵檢查。

4)檢查電機外殼溫度，機泵的軸承箱溫度，軸承箱溫度不超過65度，電機溫度不超過95度。

5)保證正常的潤滑油油質情況及潤滑油箱的液位情況。潤滑油箱液位，有刻度時以刻度為准;有看窗(油標)而無刻度線，油位應保持在1/3～1/2之間，在正常油位時，潤滑油泄漏不大於5滴/分，壓力注油，以機器說明為准。

6)檢查機泵密封及各法蘭，絲堵，冷卻水，封油接頭是否泄漏。

7)檢查備用泵的備用情況，每天要盤車一次。

8. 化工企業中離心泵開起和關閉的操作方法

離心泵的操作方法

一、操作步驟
A、開泵步驟
1．檢查各緊固部件是否牢固，壓力表是否好用，軸承室潤滑情況，盤車看是否輕松等情況。
2．打開入口閥，要檢查是否有泄漏的地方，如有要聯系處理，接著要將泵內的氣體排出。
3．接通電源，看轉向是否正確，運轉正常立即打開出口閥，不要較長時間關閉出口閥（3分鍾內），以免過熱引起泵損壞。
4．再次檢查壓力表指示情況、運轉的聲音、振動、軸承室溫度、電動機運轉情況、機械密封是否泄漏等等。
B、停車或切換泵
1．將備用泵按著開泵程序開起後，然後慢慢地關閉出口閥，同時要觀察備用泵的運轉情況，確認無異常，關死出口閥。
2．按停止按鈕，停泵。
3．關閉入口閥。
二、日常維護
1、在開泵或停泵時，泵出口閥關閉的情況下，泵連續運轉不應超過3分鍾，以免損壞泵的部件。
2、要定期檢查電機及泵的運轉情況，如緊固、振動、泄漏情況，並要及時處理。
3、要檢查泵的溫度情況，要對比泵腔與介質的溫度，判別泵的流量情況。軸承溫度不應超過70℃。
4、查看軸承室的油位情況，確保油杯油位正常，連續運轉三到六個月應徹底換油，防止油變質。
5、要經常檢查泵的壓力情況，泵不應在低於30％設計流量下連續運轉，要按情況主動清理泵的過濾器，避免因其堵塞而上量不足。
6、備用泵每日白班要盤車180度，防止泵轉子銹蝕和變形，對長期停用泵液體要放掉、吹掃，防止銹蝕和凍壞設備。

9. 離心泵操作規程

離心泵站操作規程
一、 工作原理和工藝流程
工作原理：當用電動機帶動葉輪高速轉動時，充滿在泵體的流體在離心力的作用下，從葉輪中心被拋向葉輪外緣，在此過程中，流體獲得了能量，提高了靜壓能，同時流速增大，動能也增大了。液體離開葉輪進入泵殼，由於液體的流道逐漸增寬，液體速度逐漸降低，便將其中部分動能轉變為靜壓能，這樣又進一步提高了液體的靜壓能，於是液體以較高的壓強進入壓出管道。當液體從葉片中拋出時葉輪中心處就造成了低壓而面外的壓強較比為大，在壓強差的推動下，液體就連續不斷的從葉輪中心吸入，並以一定的壓強連續不斷的排出。
二、 開車前的准備工作
1． 外部條件檢查
（1）水位是否正常；（2）機組周圍是否清理；（3）水泵進口閥是否在開起狀態；（4）電氣設備是否完好；（5）出水管閥門關閉靈活嚴密；（6）查閱交班本，檢查設備運行情況記錄。
2． 盤車檢查
用手轉動聯軸器，手感是否靈活均勻，有無受阻和異常聲音。
3． 軸承和填料函檢查
檢查軸承中潤滑油是否清潔，油位是否符合標准線，填料函壓蓋松緊程度是否適度。
4． 儀表檢查
電壓表是否指示在正常電壓范圍內，電流表、壓力表等是否正常。
三、 開車
1． 機組啟動步驟
（1） 檢查電源是否已送、電壓是否正常，是否已備開車條件。
（2） 打開注水閥，排氣閥排盡泵內的空氣。
2． 機組啟動
水泵充滿水以後，操作人員即可按電動機啟動按扭，機組啟動，觀察壓力表、電流表是否正常，如無異常情況，緩慢打開出水管閥門，直至進入正常運轉狀態。
3． 檢查啟動後的情況
機組啟動後，對水泵填料，軸承、各類儀表、電氣設備做一次檢查，若一切正常，機組啟動過程結束。

四、 機組運行中的檢查
1． 音響及振動
水泵投入運行後，監視其運行是否平穩，音響是否正常。如果發現有過大振動或不正常的碰擊聲，要仔細查找振動與音響的具體部位，產生的原因，及時排除。有特殊異常情況要果斷停機處理。
2． 檢查填料函水封情況
正常運行的水泵，要求水封良好，其壓蓋的松緊適度。滴水過多，說明填料磨損或填料壓蓋過松，起不到水封作用，空氣易於進入泵內，破壞真空，致使水泵效率降低。滴水過少，說明填料壓蓋過緊，填料易被磨損發熱，同時增加了泵軸的機械磨損，又增大了功率損失。
3． 觀察儀表
機組運行情況，可從壓力表、電流表直接反映機組是否正常工作。對於每台機組都有自己工作參數值，若發現不正常，要仔細分析原因，採取措施加以排除。
4． 注意溫升
水泵電動機軸承溫度不宜過高，觀察溫度計或用手感覺，溫度過高後，致使潤滑油脂分解、磨擦面油膜被破壞、潤滑失效，軸承溫度更趨升高，嚴重情況會造成泵軸咬死，甚至發生斷軸事故。因此，必須對軸承溫度進行監測，一般潤滑軸承不得超過70℃，滾動軸承不得超過90℃。
5． 監視吸水池水位
運行中要注意吸水池水位變化，當水位降的過程，水泵進水口產生渦流，可能將空氣吸入泵內，造成水泵抽空損壞、斷水，所以水位必須保持規定水位以內。
6． 定時做好記錄
機組運行時按照運行規定，值班人員對補水量、損耗量、壓力表、電流、電壓維修情況，加油量、設備異常情況及公司規定的極差數據准確記錄，供分析原因，及時進行處理。
五、 正常停車
1． 接到生產中停車、檢修停車或試車停車令後方可停車。
2． 停車時，緩慢關閉出水管路閥門，待閥門關閉到接近死點位置時，立即切斷電源，停止電動機轉動。
3． 停車後作好詳細記錄。做好泵體清潔衛生和保養工作。
六、 過濾器操作規程
1． 正常運行
兩組過濾器，每組過濾器為一用一備。在正常運行時進口和出口閥門開2/3或全打開。反洗進口和反洗排水閥必須為關閉狀態。在操作時閥門必須緩慢開起，不能開的太快，如太快對過濾器內部結構破壞太大，很容易造成亂層。如果過濾器停止使用必須把過濾器進口閥關閉。
2． 反洗操作
當過濾器進出口壓力差到1倍的時候過濾就需要反洗。反洗時過濾器進出口閥門全關閉狀態後先把反洗泵開啟、水泵出口閥門開啟1/2。先把反洗排水閥開2/3，反洗進水閥緩慢開起，不能超過1/3。開反洗進水閥時必須是緩慢開起，如果動作太快，容易造成過濾器濾層亂層。如果先把反洗進水閥先打開，反洗排水閥後打開，過濾器容易造成內部壓力上升，後果會是亂層。
3． 倒換過濾器操作
當運行中的過濾器須反洗時，首先把備用過濾進口閥門緩慢打開到1/2時，再把出口閥門開至2/3或全開，然後在開出口閥門。
當過濾器正常運行或反洗或是倒換過濾器所有閥門操作必須是緩慢的，目的是不讓過濾器內部突然升壓。
七、 板式換熱器操作規程
對板式換熱器閥門必須定期檢查，運行中的板式換熱器進出口閥和進出口總閥必須是在全開起狀態。閥門不能產生節流，從而影響系統流量。
八、 常見故障及事故處理
1． 現象：水泵在啟動後只出一般水，以後就不出水了。
原因：（1）吸入的水中含有過多的氣泡；（2）吸入管路中有氣泡；（3）吸入管道或填料漏斗嚴重；（4）進水管堵塞；（5）出水閥門開度小。
處理方法：（1）提高水池水位，打開排氣閥繼續排氣；（2）提高水池水位，排盡管道內的空氣；（3）消除吸水管道漏氣處，壓緊填料壓蓋或更新填料；（4）消除堵塞管道的雜物；（5）開大出水閥門。
2．現象：水泵在運行中出水量聚減。
原因：（1）吸入的水中產生過多的氣泡；（2）葉輪有堵塞現象；（3）進水管或底閥堵塞。
處理方法：
（1）打開排水閥排氣；（2）揭開水泵泵蓋取出葉輪里的堵塞物；（3）消除堵塞雜物。
3．現象：水泵注不滿水。
原因：（1）排水閥門沒打開；（2）吸水管漏水；（3）底閥漏水；（4）水池水位太低。
處理方法：（1）打開排氣閥排氣；（2）焊補吸水管或更換；（3）檢修底閥；（4）提高水池水位。
4．現象：水泵在啟動時根本不出水。
原因：（1）沒有排盡泵內空氣或沒注滿水；（2）泵反轉或葉輪裝反；（3）底閥或進水管嚴重堵塞；（4）出水閥門閘板脫落。
處理方法：（1）提高水池水位繼續排氣，注水；（2）更正旋轉方向重裝葉輪；（3）消除堵塞雜物；（4）更換出口閥門。
5．現象：水泵出水量小。
原因：（1）水泵內部漏水嚴重；（2）揚程超過額定揚程或止逆因故障開的過小；（3）吸水的水中含有過多的氣泡；（4）水泵的填料漏氣；（5）進水管堵塞；（6）出水閥門開度小。
處理方法：（1）揭開泵蓋檢修密封環或更換；（2）減少管路損失，調整揚程消除止逆閥的故障；（3）排盡泵內空氣重新注水；（4）更換填料；（5）清理進水管道堵塞物；（6）開大出口閥門。
6．現象：運行水泵突然斷水。
原因：（1）水池水位太低抽空；（2）突然斷電。
處理方法：（1）提高水池水位，重新啟動；（2）通知值班電工重新送電。
7．現象：電機啟動後電流過大。
原因：（1）負荷過大；（2）水泵填料壓蓋壓的過緊；（3）水泵的內部安裝偏料或其它故障；（4）電壓過低。
處理方法：（1）調整出口閥門；（2）放鬆填料壓蓋；（3）分解水泵重新找正式消除故障；（4）電壓恢復正常後再啟動。
8．現象：運行過程中消耗功率過大。
原因：（1）泵體的運轉部分發生故障；（2）泵體內吸入了泥沙及雜物；（3）軸承部分磨損或損壞；（4）填料壓蓋過緊；（5）流量增加；（6）轉速增加；（7）軸彎曲或軸線偏斜。
處理方法：（1）檢查水泵各零件並加以修理；（2）拆卸清理雜物；（3）更換損壞軸承；（4）放鬆填料壓蓋；（5）適當關閉出水閥門，調整流量；（6）降低轉速；（7）把軸拆下來校直及修理。
9．現象：機組振動
原因：（1）泵轉子與電機聯接不同心；（2）軸承磨損或損壞；（3）地腳螺絲松動；（4）軸彎曲；（5）轉動部分零件松或破裂。
處理方法：（1）松開地腳螺絲重新找正；（2）更換軸承或修理；（3）把緊地腳螺絲；（4）校直或更換泵軸；（5）消除鬆弛零件更換損壞部件。
10．現象：軸承發熱。
原因：（1）安裝不正確；（2）軸承損壞磨損嚴重；（3）軸承潤滑不良，油質不好，油量不夠，油環帶不上油。
處理方法：（1）檢查軸承重新修理，安裝；（2）檢修或更換軸承；（3）清洗油箱更換新油檢查油環不帶油原因，損壞應更換。
11．現象：水泵外殼發熱。
原因：（1）泵啟動後出水閥門長時間沒打開；（2）泵反轉；（3）泵內進氣不出水。
處理方法：（1）泵啟動後應打開出口閥門；（2）更正泵的旋轉方向；（3）應停止運行。
重新排氣啟動
12．現象：填料發熱。
原因：（1）填料壓蓋壓的過緊或壓便；（2）填料函體內冷卻水進不去。
處理方法：（1）適當放鬆填料壓蓋，調整壓蓋；（2）鬆弛填料或檢查水封管有無堵塞，如有堵塞應取出堵塞物。
13．現象：填料函漏水過大。
原因：（1）填料磨損，軸承磨損過多；（2）填料壓蓋壓的不緊；（3）軸彎曲或有串軸現象；（4）填料規格不符，介面不合要求。
處理方法：（1）更換填料和軸套；（2）把緊填料壓蓋或重加填料；（3）校直或更換軸、軸承或檢修軸承箱；（4）更換符合規格填料介面按要求對好。


10. 什麼是卧式離心泵的正確啟動方法

1、泵啟動前必須使泵內充滿液體，直至泵殼頂部的排氣嘴開啟時有液體冒出。

2、泵啟動前將出口閥關閉。在流量為零的情況下啟動，泵所需的功率最小，可避免電動機啟動時因過載而燒壞，泵開啟後再逐漸調節出口閥門至所需的流量。

3、泵運行中要經常檢查填料層的泄露發熱情況及填料的松緊度，以在停車能用手盤動軸，並有液體一滴一滴地滲出為合適。

4、泵停車時，先關閉出口閥們，以免液體倒流引起葉輪螺母松脫，若停車時間較長，應將泵和管路內液體放凈，以免銹蝕和冬季凍結。

5、當流量需要變化時，可用調節泵出口閥門的開度進行控制，雖然這樣因流體阻力加大需要多耗一部分動力，但能實現流量的迅速調節並能持續變化，適合化工生產的特點。

要注意決不能用調節泵入口閥門的開度進行控制，這樣能導致「汽蝕」現象發生，「汽蝕」發生時泵體因受沖擊而發生振動並發出噪音，流量揚程下降，嚴重時不能正常工作。