電線頭灌鉛的正確方法

㈠ 如何壓接電纜頭

1 、 10（6）kV干包式交聯聚已烯電力電纜接頭製作工藝
1.1 設備點件檢查:開箱檢查實物是否符合裝箱單上的數量,外觀有無異常現象。
1.2 剝除電纜護層
⑴ 調直電纜：將電纜留適當余度後放平，在待連接的電纜端部的2m內分別調直、擦乾凈，相互重疊200mm，在中部作中心標線，作為接頭中心。
⑵ 剝除外層及鎧裝：從中心標線開始在兩根電纜上分別量取決800mm、500mm，剝除外護層；在距外護層斷口50mm的鎧裝上用銅絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環形痕，深度為鋼帶厚度的1/2，再用改錐將鋼帶尖撬起，然後用克絲鉗夾緊並將鋼帶剝除。
⑶ 內護層：從鎧裝斷口量取20mm內護層，其餘內護層剝除，並摘除填充物。
⑷ 鋸芯線：對正線芯，在線芯中心點處鋸斷。
1.3 剝除屏蔽層及半導電層,見圖3.2(7)。自中心點向兩端芯線各量300mm剝除屏蔽，從屏蔽層斷口各量取20mm半導電層，其餘剝去，徹底清除絕緣體表面的半導電層殘跡。
1.4 套入管材,見圖3.2(8)，將熱縮護套管、金屬護套管套在電纜上，每相線芯上套入銅絲網。
1.5 壓接導體連接管：在線芯端部量取連接管長度加5mm切除線芯絕緣體，由線芯絕緣斷口量取絕緣體35mm，削成30mm長的錐體，壓接連接管。
1.6 包繞半導體帶：在連接管上用細砂布除掉管子稜角和毛刺，並擦乾凈。然後在連接管上用半導體帶包繞填平壓坑，並與兩端半導體層搭接。
1.7 繞包增強絕緣：將電纜絕緣表面擦拭乾凈，將絕緣膠粘帶拉伸100%，以半搭蓋方式在半導體層上纏繞，纏繞時兩端各留出5mm的半導體層，先填平低凹處，再逐漸包繞到規定尺寸。要求繞包平整，不可出現明顯的凹凸不平現象。包纏後的增強絕緣為電纜絕緣外徑加16mm。
1.8 纏繞半導體帶：在接頭增強絕緣完成後，用半導電橡膠自粘帶從一端電纜半導電屏蔽層開始，以半搭蓋式繞包到另一端電纜半導電屏蔽層，然後返回。
1.9 安裝屏蔽銅絲網：將屏蔽銅絲網移到接頭中間位置，向兩邊均勻拉伸，使之緊密覆蓋在半導電管上，兩端用銅絲綁扎在三根線芯的屏蔽銅帶上，並焊牢。也可採用纏繞方式將屏蔽銅絲網包覆在接頭半導電層外面。
1.10 包纏PVC絕緣帶繞包層：用PVC絕緣帶從一端銅屏蔽層開始到另一端銅屏蔽層，以半搭蓋方式來回繞包兩層。
1.11 焊接過橋線：將規定截面的鍍錫銅編織線用裸銅絲分別綁扎並焊接在三根銅芯的屏蔽銅帶上，兩端用裸銅絲綁扎在電纜屏蔽銅帶上，然後將三相線芯捏攏，在線芯之間施加填充物，用白布沙帶或PVC絕緣帶扎緊。
1.12 安裝護套管：在接頭兩端在電纜內護套外包繞密封膠帶，將內護套管移至接頭處，兩端搭接在電纜內護套上，並加熱收縮（如果不要求將電纜屏蔽銅帶與鋼帶分開接地，則不需用內護套管和鋼帶跨接線，過橋線應綁扎焊接在電纜屏蔽帶和鋼帶上）。
1.13 焊接鋼帶跨接線：用10mm2鍍錫銅編織線或多股銅絞線，兩端分別綁扎並焊接在電纜的鋼帶上。
1.14 安裝外護套管：將金屬護套管移至接頭位置，兩端用銅絲扎緊在電纜外護層上，再將熱縮護套管移至金屬護套管上，加熱收縮，兩端應覆蓋在電纜外護層上100mm。當不用金屬護套管時，則應將熱縮外護套管移到接頭位置，加熱收縮覆蓋在內護套管上。
1.15 電試運行、驗收
⑴ 試驗：電纜頭製作完畢後，應按規范要求實驗。
⑵ 驗收：送電空載運行24h無異常現象，辦理驗收手續交建設單位使用。同時提交變更洽商、產品說明書、合格證、試驗報告和運行記錄等技術文件。

㈡ 電纜接續的步驟和方法

電纜接頭又稱電纜頭。電纜線路兩末端的接頭稱為終端頭，中間的接頭稱為中間接頭，終端頭和中間接頭又統稱為電纜頭。電纜鋪設好後，為了使其成為一個連續的線路，各段線必須連接為一個整體，這些連接點就稱為電纜接頭。電纜接頭是用來鎖緊和固定進出線，起到防水防塵防震動的作用。

電纜頭一般是在電纜敷設就位後在現場進行製作，它的主要的作用：使線路通暢，使電纜保持密封，並保證電纜接頭處的絕緣等級，使其安全可靠地運行。若是密封不良，不僅會漏油造成油浸紙乾枯，而且潮氣也會侵入電纜內部，使紙絕緣性能下降。

電纜頭製作的方法很多，但目前大多使用的是熱縮式和冷縮式兩種方法。冷縮式電纜頭與熱縮式電纜頭比較，具有製作簡便；受人為影響因素小，冷縮電纜附件會隨著電纜的熱脹冷縮而和電纜保持同步呼吸作用，使電纜和附件始終保持良好的結合狀態等優點，但成本高。而熱縮式電纜頭與冷縮式電纜頭相比主要優點只是成本低，所以，目前在10KV以上領域，廣泛使用冷縮式電纜頭。

電纜接頭做法圖解------10KV高壓電纜中間接頭製作

電纜接頭規范要求

1、導體的連接導體連接要求低電阻和足夠的機械強度，連接處不能出現尖角。中低壓電纜導體連接常用的是壓接，壓接應注意：

（1）選擇合適的導電率和機械強度的導體連接管；

（2）壓接管內徑與被連接線芯外徑的配合間隙取0.8～1.4mm；

（3）壓接後的接頭電阻值不應大於等截面導體的1.2倍，銅導體接頭抗拉強度不低於60N/mm2；

（4）壓接前，導體外表面與連接管內表面塗以導電膠，並用鋼絲刷破壞氧化膜；

（5）連接管、線芯導體上的尖角、毛邊等，用銼刀或砂紙打磨光滑。

2、內半導體屏蔽處理。

凡電纜本體具有內屏蔽層的，在製作接頭時必須恢復壓接管導體部分的接頭內屏蔽層，電纜的內半導體屏蔽均要留出一部分，以便使連接管上的連接頭內屏蔽能夠相互連通，確保內半導體的連續性，從而使接頭接管處的場強均勻分布。

3、外半導體屏蔽的處理。

外半導體屏蔽是電纜和電纜接頭絕緣外部起均勻電場作用的半導電材料，同內半導體屏蔽一樣，在電纜及接頭中起到了十分重要的作用。外半導體埠必須整齊均勻還要求與絕緣平滑過渡，並在電纜接頭增繞半導體帶與電纜本體外半導體屏蔽搭接連通。

4、電纜反應力錐的處理。

施工時形狀、盡寸准確無誤的反應力錐，在整個錐面上電位分布是相等的，在製作交聯電纜反應錐時，一般採用專用切削工具，也可以用微火稍許加熱，用快刀進行切削，基本成型後，再用2mm厚玻璃修刮，最後用砂紙由粗至細進行打磨，直至光滑為至。

5、金屬屏蔽及接地處理。

金屬屏蔽在電纜及接頭中的作用主要是用來傳導電纜故障短路電流，以及屏蔽電磁場對臨近通訊設備的電磁干擾，運行狀態下金屬屏蔽在良好的接地狀態下處於零電位，當電纜發生故障之後，它具有在極短的時間內傳導短路電流的能力。接地線應可靠焊接，兩端盒電纜本體上的金屬屏蔽及鎧裝帶牢固焊接，終端頭的接地應可靠。

6、接頭的密封和機械保護。

接頭的密封和機械保護是確保接頭安全可靠運行的保障。應防止電纜接頭內滲入水分和潮氣，另外在接頭位置應搭砌接頭保護槽或裝設水泥保護盒等。

電纜接頭規范

1、低壓電纜接頭規范

對低壓電纜接頭應做到：

①電纜接頭應牢固可靠，並做絕緣包紮，保持電纜絕緣強度。

②低壓電纜接頭不得承擔張力。

③低壓電纜接頭在符合要求的前提下，包紮要美觀。

低壓電纜中間接頭操作工藝標准

①低壓電纜接頭應使用與電纜線徑、材質相對應的接續管。

②首先用干凈的擦布將電纜上的污穢清除干凈。

③鋸掉故障點電纜，分別將兩電纜頭外護套剝開40cm，去掉鋼甲露出電纜線芯。

④對接時相與相之間應錯開。將每一相線芯剝去接續管長度的1/2內絕緣。

⑤按原相序進行對接，接續管與導體連接時應加導電膏，接續管中兩導體之間應接觸良好，不準有縫隙。

⑥壓接時應使用相對應電纜型號的壓模，每一個接續管不得少於4個壓坑。

⑦壓接完畢後進行絕緣處理，首先用絕緣膠布將外露的導體進行纏繞包紮，纏繞時每一圈膠布應壓住上一圈膠布的1/2。

2、電纜接頭規范

第一條：由於塑料絕緣電纜材料密實，硬度大，有時半導電屏蔽層與絕緣層粘附精密，而當前專用工具尚不普及，造成剝切困難，易損傷線芯和保留絕緣層的外表面，應特別注意。

第二條：為確保充油電纜線路施工質量，提出了接頭，低位終端、高位終端的施工順序。

第三條：提出了製作中、低壓電纜終端和接頭必須採取的措施。由於電纜及其附件種類很多，具體施工方法和措施應遵循工藝原則。6KV及以上電纜在屏蔽中金屬護套端部電場集中，場強較高，必須採取有效措施減緩電場集中。常用的方法有脹鉛、製作應力錐，施加應力帶、應力管等措施。

第四條：根據能源部教育司培訓電力電纜技工教材，給出了製作35KV及以下電纜終端頭及接頭的關鍵剝切尺寸。

第五條：製作塑料絕緣電纜終端和接頭必須除去部分半導體電屏蔽層，根據塑料絕緣電纜半導體電屏的的形式，提出了不同的除去方法。對包帶石墨屏蔽層必須使用溶劑如丙酮、三氯乙烯等，擦抹時應從高壓端部往接地方向單向擦，不要往復擦拭，避免把導電粉末帶向高電位。

第六條：三芯油質電纜終端及接頭的製作關鍵是部分保留統包絕緣，扮彎芯線時，不得損傷紙絕緣，繞包附加絕緣、灌注填充油絕緣材料時應盡量消除線芯分支處的氣隙。

第七條：為了確保製作充油電纜終端及接頭的施工質量，包繞附加絕 緣時應保持一定油不間斷的從絕緣內部滲出，避免潮氣進入和減少包繞時外來污染，因此不應完全關閉壓力油箱，滲出的油及時排出，可提高終端內油質的質量。

第八條：三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層和鎧裝層不得中斷，避免非正常運行時產生感應電動勢而發生放電的現象。

第九條：三芯塑料絕緣電纜日趨普遍，其銅帶屏蔽和鋼鎧在塑料護套之內，端部必須良好的接地。否則當三相電流不平衡時，鎧裝層因感應電動勢可能產生放電現象，嚴重時可能燒毀護層。因此鋼鎧必須良好的接地。銅屏蔽和鋼鎧可分開接地，便於實驗檢查護層，亦可同時接地。

第十條：運行經驗表明，中、低壓終端頭和接頭故障大部分是因為密封不良，潮氣侵入絕緣所致，電纜終端和接頭的封堵密封式確保質量的另一關鍵。塑料護套的採用日趨普遍，其密封處理最好採用兩種以上的方法，效果更佳。如用膠粘劑，密封後外包自粘橡膠帶綁扎包緊。

㈢ 電纜埋地的問題

最細這方面也不是規定太死,線徑主要是看負載情況定.直埋電纜主要注意的是埋地環境從而所選取的保護.具體你可心參考下面的資料

強電
1 范圍
本工藝標准適用於10kV及以下一般工業與民用建築電氣安裝工程的電力電纜敷設。
2 2 施工准備
2.1 設備及材料要求：
2.1.1 所有材料規格型號及電壓等級應符合設計要求，並有產品合格證。
2.1.2 每軸電纜上應標明電纜規格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應完好無損。
2.1.3 電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現象。油浸電纜應密封良好，無漏油及滲油現象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。
2.1.4 各種金屬型鋼不應有明顯銹蝕，管內無毛刺。所有緊固螺栓，均應採用鍍鋅件。
2.1.5 其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應符合要求。
2.2 2.2 主要機具：
2.2.1 電動機具、敷設電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉向導輪、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂。
2.2.2 絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。
2.2.3 無線電對講機（或簡易電話）、手持擴音喇叭（有條件可採用多功能擴大機作通訊聯絡）。
2.3 作業條件：
2.3.1 土建工程應具備下列條件：
2.3.1.1 預留孔洞、預埋件符合設計要求、預埋件安裝牢固，強度合格。
2.3.1.2 電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束，電纜溝排水暢通，無積水。
2.3.1.3 電纜沿線模板等設施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。
2.3.1.4 放電纜用的腳手架搭設完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。
2.3.1.5 直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，並清除溝內雜物。蓋板及砂子運至溝旁。
2.3.2 設備安裝應具備下列條件
2.3.2.1 變配電室內全部電氣設備及用電設備配電箱櫃安裝完畢。
2.3.2.2 電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電纜過管、保護管安裝完畢，並檢驗合格。
3 操作工藝
3.1 3.1 工藝流程：
直埋電纜敷設→鋪砂蓋磚→回填土→埋標樁
准備工作→ 水平敷設
電纜沿支架、橋架敷設→ →掛標志牌
垂直敷設

埋標樁→管口防水處理→剝麻刷油→掛標志牌

3.2 准備工作：
3.2.1 施工前應對電纜進行詳細檢查；規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現象。
3.2.2 電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。
3.2.2.1 1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低於10MΩ。
3.2.2.2 3~10kV電纜應事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標准應符合國家和當地供電部門規定。必要時敷設前仍需用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。
3.2.2.3 紙絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發出叭叭聲，即電纜已受潮。
3.2.2.4 電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應用橡皮包布密封後再用黑包布包好。
3.2.3 放電纜機具的安裝：採用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，並將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。
3.2.4 臨時聯絡指揮系統的設備：
3.2.4.1 線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡，手持擴音嗽叭指揮。
3.2.4.2 高層建築內電纜敷設，可用無線電對講機做為定向聯絡，簡易電話作為全線聯絡，手持擴音喇叭指揮（或採用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。
3.2.5 在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。
3.2.6 冬季電纜敷設，溫度達不到規范要求時，應將電纜提前加溫。
3.2.7 電纜的搬運及支架架設：
3.2.7.1 電纜短距離搬運，一般採用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。
3.2.7.2 電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為准，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方（圖2-1）。

圖2-1
3.3 直埋電纜敷設：
3.3.1 清除溝內雜物，鋪完底沙或細土。
3.3.2 電纜敷設
3.3.2.1 電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。採用機械牽引可用電動絞磨或托撬（旱船法）（見圖2-2）和（圖2-3）。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規范要求。

圖2-2 人力牽引示意圖

圖2-3 機械牽引（托撬）示意圖
3.3.2.2 電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、過管處、垂直位差處均應留有適當的余度。
3.3.3 鋪砂蓋磚：
3.3.3.1 電纜敷設完畢、應請建設單位、監理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。
3.3.3.2 隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然後用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向。
3.3.4 回填土。回填土前，再作一次隱蔽工程檢驗，合格後，應及時回填土並進行夯實。
3.3.5 埋標樁：電纜的拐彎、接頭、交叉、進出建築物等地段應設明顯方位標樁。直線段應適當加工工業設標樁。標樁露出地面以15cm為宜。
3.3.6 直埋電纜進出建築物，室內過管口低於室外地面者，對其過管按設計或標准圖冊做防水處理（圖2-4）。

圖2-4
3.3.7 有麻皮保護層的電纜，進入室內部分，應將麻皮剝掉，並塗防腐漆。
3.4 電纜沿支架、橋架敷設：
3.4.1 水平敷設
3.4.1.1 敷設方法可用人力或機械牽引。
3.4.1.2 電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為准。
3.4.1.3 不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。
3.4.1.4 同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小於35mm。
3.4.2 垂直敷設。
3.4.2.1 垂直敷設，有條件最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，後敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應採取防滑措施。
3.4.2.2 自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。
3.4.2.3 沿支架敷設時，支架距離不得大於1.5米，沿橋架或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。
3.4.2.4 電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完後應將套管用防火材料封堵嚴密。
3.5 掛標志牌：
3.5.1 標志牌規格應一致，並有防腐性能，掛裝應牢固。
3.5.2 標志牌上應註明電纜編號、規格、型號及電壓等級。
3.5.3 直埋電纜進出建築物、電纜井及兩端應掛標志牌。
3.5.4 沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。
4 質量標准
4.1 4.1 保證項目：
4.1.1 電纜的耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規范規定。
檢驗方法：檢查試驗記錄。
4.1.2 電纜敷設必須符合以下規定：電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損，直埋敷設時，嚴禁在管道上面或下面平行敷設。
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。
4.2 基本項目：
4.2.1 坐標和標高正確，排列整齊，標志柱和標志牌設置准確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整。
4.2.2 在支架上敷設時，固定可靠，同一側支架上的電纜排列順序正確，控制電纜在電力電纜下面，1kV及其以下電力電纜應放在1kV以上電力電纜下面；直埋電纜埋設深度、回填土要求、保護措施以及電纜間和電纜與地下管網間平行或交叉的最小距離均能應符合施工規范規定。
4.2.3 電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標志樁、標志牌清晰齊全，直埋電纜隱蔽工程記錄及坐標圖齊全、准確。
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標圖。
4.3 電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應符合表2-1的規定。
電纜最小彎曲半徑及檢驗方法 表2-1
項次 項 目 彎曲半徑 檢驗方法
1 電纜最小允許彎曲半徑 油浸紙絕緣電力電纜 單 芯多 芯 ≥20d≥15d 尺量檢查
橡皮絕緣電力電纜 橡皮或聚氯乙烯護套 ≥10d 尺量檢查
裸鉛護套 ≥15d
鉛護套鋼帶鎧裝 ≥20d
塑料絕緣電力電纜 ≥10d
控制電纜 ≥10d
註：d為電纜外徑。
5 成品保護
5.1 直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工後進行，防止其它地下工程施工時損傷電纜。如已提前將電纜敷設完，其它地下工程施工時，應加強巡視。
5.2 直埋電纜敷設完後，應立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實，防止其它重物損傷電纜。並及時劃出竣工圖，標明電纜的實際走向方位坐標及敷設深度。
5.3 室內沿電纜溝敷設的電纜施工完畢後應立即將溝蓋板蓋好。
5.4 室內沿橋架或托盤敷設電纜、宜在管道及空調工程基本施工完畢後進行，防止其它專業施工時損傷電纜。
5.5 電纜兩端頭處的門窗裝好，並加鎖、防止電纜丟失或損毀。
6 應注意的質量問題
6.1直埋電纜鋪砂蓋板或磚時應防止不清除溝內雜物、不用細砂或細土、蓋板或磚不嚴、有遺漏部分。施工負責人應加強檢查。
6.2 電纜進入室內電纜溝時，防止套管防水處理不好，溝內進水。應嚴格按規范和工藝要求施工。
6.3 油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴密、有滲油現象。應對施工操作人員進行技術培訓，提高操作水平。
6.4 沿支架或橋架敷設電纜時，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根。
6.5 有麻皮保護層的電纜進入室內，防止不作剝麻刷油防腐處理。
6.6 沿橋架或托盤敷設的電纜應防止彎曲半徑不夠。在橋架或托盤施工時，施工人員應考慮滿足該橋架或托盤上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。
6.7 防止電纜標志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應由專人復查。
7 質量記錄
7.1 7.1 質量保證資料；
7.1.1 電纜產品合格證。
7.1.2 7.1.2 電纜絕緣搖測記錄或耐壓試驗記錄。
7.1.3 隱蔽工程驗收記錄。
7.1.4 各種金屬型鋼材質證明、合格證。
7.2 7.2 施工記錄：
7.2.1 自互檢記錄。
7.2.2 電纜工程分項質量檢驗評定記錄。
7.2.3 分項工程驗收記錄。

㈣ 電線接頭接法圖解

電線接頭的接法有很多種，雖然它們在外行人看來似乎是沒什麼區別的，但是實際上根據用途以及具體適用場景方面的差異以及消費者自己的後期操作習慣看來，關於電線接頭接法的選擇還是相對而言較為重要的。那麼今天著重介紹的就是這個板塊的信息，並且還包括了關於電線接頭防水的處理方法以及電線接頭套管的介紹等等其他方面同樣值得參考學習的知識。

一、電線接頭接法

電源線接頭分為「十」字接法、「-」字接法、「丁」字接法等等。接頭應纏牢，光滑無刺。在線頭斷開前，應先用鋼絲鉗絲輕壓一下，再纏繞至口處，然後左右擺動，線頭就會很地服貼地在接頭處斷開。如果接頭在乾燥處，應先用絕緣黑布裹兩層，再裹塑料膠帶(也叫PVC膠粘帶)兩層，再用J-10絕緣自粘帶拉長200%左右裹二三層，最後裹兩層塑料膠帶。因為直接使用塑料膠帶缺點多多：塑料膠帶時間一長易生膠錯位、膠開;電器負荷重時，接頭發熱，塑料膠帶易熔化收縮;電源接頭在接線盒內相互壓，接頭有毛刺時，很容易戳空塑料膠帶等，這些隱患直接危及人身安全，引起線路適中，造成火災。而使用絕緣黑膠布就不會出現以上情況，它具有一定的強度、柔性，能長期緊裹著接頭處，受時間及溫度影響而干固定型，不會脫落，並且阻燃。再者，用絕緣黑膠布裹後再裹膠帶能防潮、防銹。當然，絕緣自粘帶也有缺陷，它雖防水性能好但易破，所以最後需裹上兩層塑料膠帶作保護層，接頭與接頭的絕緣自粘帶相互不粘，性能更好。

二、電線接頭怎麼防水

高壓防水膠帶，跟普通塑料絕緣膠帶一樣的用法，包起來就可以了。這種膠帶看起來像橡膠一樣的，就像汽車輪胎那種黑色的，軟的，比較厚，包起來後捏一下就成一個整體了，完全密封起來，不怕水的。去賣電工材料的地方都能買到。

三、電線接頭套管介紹

一般的電源線外要用質量，硬度大點的套管，套管的防火性能、防水性能要好。

套管，通常用在建築地下室，用來保護管道或者方便管道安裝的鐵圈。

套管的分類：剛性套管、柔性防水套管、鋼管套管及鐵皮套管等。

上文從用戶以及消費者的角度出發，並且我們假設電線接頭方面的專業基礎知識並不是大家都能夠清楚了解的，因此就主要分析了電線接頭的接法以及具體的關於它的防水方面的處理步驟和操作方法，除此之外，考慮到不少人士在其他方面會遇到的問題，我們更是呈現了關於電線接頭套管的內容，由此不難能夠了解到它能起到保護作用，是十分關鍵的。

㈤ 電纜漏電點如何檢測

電纜漏電點一般可以採用漏電測試儀檢測，不過手邊沒有這種儀器就得用萬用表檢測。自製一個漏電檢測裝置，用鐵線彎成一個圓圈剛好可以事電纜從中穿過，然後打開萬用表的電阻檔乘10K位置，把電纜從鐵環中穿過，表筆一隻接鐵環，另外一隻接電纜的銅芯線就可以了。當萬用表表針轉動時就說明漏電點就在那了。

具體有以下行之有效的方法：

1、沿著電纜檢查，查找電纜破損位置，修復露電處；

2、將露電芯線與接地芯線互換，使電纜正常使用；

3、根據電勢降的原理，查出大概漏電的地點。就是用萬用表的交流電壓檔，因為電勢降呈球面狀變化；

4、用跨步電壓法，保順通電纜故障探測中心在電力電纜中加入特殊信號，當電力電纜對大地產生泄漏時，會在地面上故障點周圍產生由強到弱的有向電場梯度。沿電纜路徑用保順通電纜故障測量設備可測得信號的幅度和方向。

在故障點前後，檢流計指針所指的方向相反，進而找到電纜的故障點，達到精確定位的目的。由於測量的是地面兩點間的電場信號，通常稱跨步電壓。

二、防火電纜故障的探測一般要經過診斷、測距、定點三個步驟

1、電纜故障性質診斷 電纜故障性質的診斷，即確定故障的類型與嚴重程度，以便於測試人員對症下葯，選擇適當的電纜故障測距與定點方法。

2、電纜故障測距 電纜故障測距，又叫粗測，在電纜的一端使用儀器確定故障距離，現場上常用的故障測距方法有古典電橋法與現代行波法。

3、電纜故障定點 電纜故障定點，又叫精測，即按照故障測距結果，根據防火電纜的路徑走向，找出故障點的大體方位來，在一個很小的范圍內，利用放電聲測法或其它方法確定故障點的准確位置。 一般來說，成功的電纜故障探測都要經過以上三個步驟，否則欲速則不達。

(5)電線頭灌鉛的正確方法擴展閱讀:

電纜故障的形成原因

有很多因素都會導致電纜出現故障，分析造成電纜故障的原因，有助於科學、合理地選擇電纜故障檢測方法，快速查找電纜故障點，經過長期實踐總結，發現機械損傷、過負荷運行、電纜頭故障以及絕緣受潮是造成電纜故障的主要原因。

機械損傷

在敷設電纜時，拉力過大或過度彎曲都有可能損壞絕緣與防護層以及在運輸電纜時，外力直接作用於電纜也會誤損傷電纜，造成電纜機械損傷。

過負荷運行

電纜長期運行在過負荷狀態時，電纜實際溫度會明顯升高，電纜會出現過熱現象，使電纜老化加速，甚至擊穿電纜絕緣薄弱部位。

電纜頭故障

電纜最常出現故障的部位為電纜中間連接頭部位或終端頭部位，下面為電纜頭故障的具體表現：

(1)電纜製作工藝存在問題，致使雜質、氣隙混入電纜頭內部，這樣的電纜在投入運行後，由於受到了強電場的作用，電纜內部雜質會出現游離現象，引發樹枝放電，造成電纜故障；

(2)電纜接頭處的金屬屏蔽，不能有效接地，致使電纜接地電阻過大，形成高感應過電壓，致使擊穿電纜部分絕緣，引發電纜故障。

絕緣受潮

絕緣受潮是我們比較常見的電纜故障，電纜絕緣電阻過低與泄漏電流過大是其具體表現，以下為電纜絕緣受潮的主要原因：

(1)電纜中間接頭密封不良或終端接頭密封不良，造成外部潮氣侵入電纜，對電纜絕緣造成破壞；

(2)電纜自身質量不合格，在電纜包鉛或包鋁製造過程中有砂眼或裂紋存在；

(3)異物刺穿電纜護套，化學物腐蝕電纜護套或電解物腐蝕電纜護套，致使保護層失去保護功效。

參考資料:網路-電纜故障

㈥ 高壓電纜頭的製作方法

高壓電纜頭的製作方法是

1. 剝護套，對於護套應有一些詳細的說明來進行，先外後內的順序進行。另外還要保障充分的絕緣。

2. 焊接屏蔽層接地線，把內護層銅屏蔽層氧化物去掉並且塗上焊錫。把接地扁銅線分三股並與銅屏蔽層綁緊，並把綁線頭處理好，焊錫與銅屏蔽層焊住線頭。外護套防潮段表面一圈要用砂皮打毛密封以防止水滲進電纜頭。

3. 銅屏蔽層處理，在電纜芯線分叉處做好色相標記，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置並用焊錫焊牢，在切斷處內側用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕，慢慢將銅屏蔽帶撕下順銅帶扎緊方向解掉銅絲。

4. 剝半導電層，一般在離銅帶斷口10mm處為半導電層斷口，斷口內側包一圈膠帶作標記。用不掉毛的浸有清潔劑的細布或紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時只允許從絕緣端向半導體層，不允許反復擦，以免將半導電物質帶到主絕緣層表面。

5. 安裝半導電管終端頭在三根芯線離分叉處的距離應盡量相等，一般要求離分支手套50mm，半導電管要套住銅帶不小於20mm，外半導電層已留出20mm，在半導電層斷口兩側要塗應力疏散膠（外側主絕緣層上15mm長），主絕緣表面塗硅脂。半導電管熱縮時注意：銅帶不松動表面要干凈（原焊錫要焊牢），半導電管內不能有一點空氣。

6. 安裝分支手套，在內絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護層防潮處塗上密封膠，分支手套小心套入，（做好色相標記）熱縮分支手套，電纜分支中間盡量少縮（此處最容易使分支手套破裂），塗密封膠的4個埠要縮緊。

7. 安裝絕緣套管和接線端子：測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多餘的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝去主絕緣層，芯線上塗點導電膏或硅脂，壓接線端子。處理掉壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用填料包平，套絕緣熱縮管，在接線端子上塗密封膠，最後一根絕緣熱縮套管要套住接線端子，絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。

8. 確定終端位置及電纜引至設備接線長度，留有200~300mm余線，鋸斷多餘電纜。

9. 確定分芯長度，然後剖塑、鋸斷鋼鎧，焊接地。

10. 將護層埠（約80mm）、三叉口焊接地線處用密封膠或相應帶材填充，按工藝要求剝除銅屏蔽帶和外半導電層。

11. 專用洗滌劑清潔處理絕緣表面，在外半導電層埠包繞少許應力控制膠（黃色），在絕緣表面塗抹少許硅脂，然後分別套上應力控制管、絕緣管、分支手套，分別熱縮。

12. 切除絕緣，將接線鼻子插入後壓接。最後將密封管套入進行熱縮，做好相色標記後，戶內電纜頭安裝結束。

13. 若是戶外電纜頭，每相應套入數只防雨裙進行熱縮，注意第一隻防雨裙與分支手套口的距離為200mm，兩個防雨裙間的間距一般為60mm，不同相間防雨裙間的最小凈距為10mm。

㈦ 電線的正確接線方法

1．剖削導線絕緣層 可用剝線鉗或鋼絲鉗剝削導線的絕緣層，也可用電工刀剖削塑料硬線的絕緣層。用電工刀剖削塑料硬線絕緣層時，電工刀刀口在需要剖削的導線上與導線成450夾角，斜切入絕緣層，然後以250度角傾斜推削。最後將剖開的絕緣層折疊，齊根剖削。剖削絕緣時不要削傷線芯。

2．單股銅芯導線的直線連接和T形分支連接

(1) 單股銅芯導線的直線連接 先將兩線頭剖削出一定長度的線芯，清除線芯表面氧化層，將兩線芯作X形交叉，並相互絞繞2～3圈，再扳直線頭。將扳直的兩線頭向兩邊各緊密繞6圈，切除餘下線頭並鉗平線頭末端。

(2) 單股銅芯導線的T形分支連接 將剖削好的線芯與干線線芯十字相交，支路線芯根部留出約3～5mm，然後順時針方向在干線線芯上密繞6～8圈，用鋼絲鉗切除餘下線芯，鉗平線端。

3.螺栓壓接法接線 壓接管壓接法接線 導線的連接方法。鋁芯導線應採用螺栓壓接和壓接管壓接方法。此法適用於小負荷的鋁芯線的連接。壓接管壓接法連接適用較大負荷的多 股鋁芯導線接法接線的連接 (也適用於銅芯導線)。壓接時應根據鋁芯線的規格選擇合適的鋁壓接管。先清理干凈壓接處，將兩根鋁芯線相對穿入壓接管，使兩線端伸出壓接 管30mm左右，然後用壓接鉗壓接。壓接時，第一道壓坑應壓在鋁芯端部一側。壓接質量應符合技術要求。

㈧ 如何壓接電纜頭

⑴ 調直電纜：將電纜留適當余度後放平，在待連接的電纜端部的2m內分別調直、擦乾凈，相互重疊200mm，在中部作中心標線，作為接頭中心。

⑵ 剝除外層及鎧裝：從中心標線開始在兩根電纜上分別量取決800mm、500mm，剝除外護層；在距外護層斷口50mm的鎧裝上用銅絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環形痕。

⑶ 在線芯端部量取連接管長度加5mm切除線芯絕緣體，由線芯絕緣斷口量取絕緣體35mm，削成30mm長的錐體，壓接連接管。

㈨ 電線接頭規范接法

水電工程在我們家庭裝修中，占據了很重要的地位，同樣我們在電線接線的時候，最正確的方式是應該怎麼接呢？

很多工人可能是這樣接的，兩線纏繞，然後就好了，其實這樣接的話，並不算是最標準的接法。

一、電線接線頭的基本要求

1、接頭電阻不能大於電線；

2、接頭的機械強度不能小於每根電線本身的強度；

3、接頭的絕緣性不能小於主線；

4、接線頭的耐腐蝕抗氧化性能好。

二、電線接線頭的基本規范

1、線盒線頭預留長度約15-20cm，然後將剩餘的部分絕緣皮刮掉，刮掉漆層和氧化層。

2、接線顏色標准：一般火線用紅色，零線用藍色，地線用花色；如果是雙控開關，有多根火線，則需要用其他的顏色進行區分。

3、燙錫。所以的線頭都應該按照規范來進行燙錫。

三、電線線頭的接法

1、單芯單股同直徑

兩根電線先交叉，然後互相纏繞兩三圈，然後90度扳直梁線頭，將每根線頭在另一根電線上纏繞五六圈，然後把多餘的線頭剪掉。

2、單芯單股不同直徑

把細線纏繞在粗線上，大概五六圈，然後粗線線頭折回壓回來，然後細線繼續纏繞三四圈，然後剪斷多餘的線頭。

3、1纏2

一根為直，其餘兩根並排纏繞，然後將中間直的電線折回壓過來，然後剪掉多餘的線頭，拉直就可以了，這樣纏繞的話，比較結實，但難度大一點。

4、單線T子接頭

幹路芯線中間剝去絕緣皮，然後將支路線頭緊密的纏繞在幹路芯線上；必要的話可以打個結，然後在緊密的纏繞5-8圈。

當然，其他還有很多種接線頭的情況，我們一定要確保，如果是同一並排線路上的電線，接頭的地方一定要錯開，以免絕緣保護沒做好，導致漏電。

四、絕緣處理

1、熱縮管。在接頭上塗一層防水膠，然後用熱縮管做絕緣處理。

2、壓線帽。多根導線接的話，就不適用了，簡單實用。但是壓線帽是一次性的，如果有維修，那麼就需要更換壓線帽。

3、膠布。先用黃臘帶（自粘帶）包一層，然後再用膠帶纏兩圈。

㈩ 作電纜接頭封鉛工作應注意哪些事項

應注意：
1）搪鉛時間不宜過長，在鉛封未冷卻前不得撬動電纜；
2）鋁護套搪鉛時，應先塗擦鉛焊料；
3）充油電纜的鉛封應分兩層進行，以增加鉛封的密封性，鉛封和鉛套均應加固。