烘木的正確方法

Ⅰ 鋸木面|[鋸沫]的烘乾方法

您好，

首先，最佳的辦法就是利用鋸末烘乾機，推薦幾個：

http://sup.zgny.com.cn/SupHtml/7/4/2/4293828.html

http://www.ggjxsb.cn/zxddshow.asp?id=733

http://www.enetbase.com/info/534114.htm

其次的辦法就是找通風陽光充足的地方來曬干，前提是風不要太大。

僅供參考，請自借鑒。

希望對您有幫助。

Ⅱ 怎麼正確地乾燥濕木（樹枝、樹根）如何調整曲度等等

1、如何將新鮮的木料（樹枝、樹根）乾燥，並保證不開裂，提高強度？
你的問題傢俱廠叫木材脫脂：（1）將木材沖成一定厚度的板料。（2）鏤空法縱一層隔一層橫一層疊放於密封容器（烘房）內。（3）加熱95度三天三夜.（4）一面繼續以95度加熱一面加入蒸氣這樣再蒸三天三夜。（5）關閉蒸氣干再繼續烘到濕度標准到。停止加溫。（7）隨烘房內自然冷卻，才可以取出。

2、怎麼將木料的形狀按自己的意願調整？
這是木材成形，傢俱廠叫曲木成形。（1）分薄板成形，像大會堂內彎曲的椅子背。（2）圓木曲木成形，像椅子靠手。（3）四木曲木成形，像聯邦沙法的背。

三樣彎曲方法都不同。1.第一種是高頻油壓曲木機上加工出來。2.第二種是100度～97度熱水中浸泡（浸泡時間是根據材質軟硬、木材粗細、和變曲半徑來定工藝）一般七天。油壓機定形機上或土設備上定形。
第三種樣第二種基本相同。只是加工有時間要與更長。設備要求功率更大一些。

3、如果要求木料不能下沉，怎樣才能提高它的密度？
第三個問題看不懂，提高材料密度本來是更加要沉，怎麼說提高它的密度要不求它不能下沉。

Ⅲ 原木怎麼烘乾

原木烘乾，一種方法是用烘乾設備，費用很大，另一種方法，就是破成板子後，兩端刷油漆，然後放在房間里先陰干半年，再放在淋不到雨的室外晾乾，最起碼得經歷2冬1夏，板材才不會變形，時間消耗長。

Ⅳ 紅木烘乾的方法都有哪些

紅木是國內一類珍貴木材約定俗成的總稱。經研究確定33 個樹種，歸為紫檀木、花梨木、香枝木、黑酸枝木、紅酸枝木、烏木、條紋烏木和雞翅木8 類，隸屬於紫檀屬、黃檀屬、柿屬、崖豆屬及鐵刀木屬5屬。其中主要是紫檀屬和黃檀屬，並且絕大多數是從東南亞、熱帶非洲和拉丁美洲進口。紅木質地細膩、堅硬、沉穩、色深氣顯，特別適合於製作具有收藏價值和經濟價值的工藝雕刻品、裝飾品及傳統古典的高檔傢具，自明清以來，傳統工藝製作的高檔傢具在中國及世界傢具史上佔有重要地位，並被世人譽為世界傢具中的東方瑰寶。
紅木傢具源於明式傢具，至今已有600年左右的歷史。自明末以來，特別是清代雍正、乾隆以後，我國的優質硬木傢具主要採用紅木製造。紅木主要採用中國傢具製造的雕刻、榫卯、鑲嵌、曲線等傳統工藝。隨著我國經濟的深入發展和人民生活水平的提高，紅木傢具越來越深受國人的喜愛，紅木傢具的傳統加工方法是手工作坊, 生產周期長, 效率低。如使紅木達到氣干、尺寸穩定狀態就需存放數年，這種生產方式根本滿足不了現代化生產企業對經濟利益的追求和市場對產品的需求。這就要求生產企業製作傢具前要對紅木進行乾燥處理，很多生產企業在生產紅木傢具時也進行了乾燥處理，但由於乾燥方法不當和技術水平有限，紅木乾燥處理不到位，木材的水分含量還是過高。只有運用合理的乾燥工藝和技術，才能保證紅木傢具的生產質量。
2 常用紅木乾燥方法及特點
2.1 常規乾燥法
常規乾燥法是木材加工企業中使用最多、結構形式很多的一種乾燥木材的方法。按供熱方式可分為常規蒸汽乾燥和常規爐氣乾燥，常規乾燥窯窯體有磚混結構、金屬結構，容積變化范圍很大，裝材量小的為幾個立方米，大的則為幾百立方米，能滿足各種生產需求；因風機布置方式不同，氣流循環特徵也不同；按控制系統自動化程度分有手動、半自動和全自動不等；乾燥工藝更是多種多樣。
紅木製品生產企業，在選擇這種乾燥方法時應注意以下兩點：（1）結合樹種、產品、產量選擇窯型和設備。多數紅木製品生產企業年木材加工量均不大、原材料價格高、樹種雜、板材規格變化多，故選容積在20～30m³左右的窯體、風機頂置式的為好，這樣既可滿足生產需要，且小窯氣流循環較均勻合理，材堆內溫、濕度差異小。（2）結合樹種、木材規格合理選擇乾燥工藝。通常選含水率基準作窯干基準，使工藝更具靈活性、針對性，乾燥時溫度一般以低溫為主，另外在進窯乾燥前，可對紅木進行一些預處理，如汽蒸、水煮處理，清除木材細胞內的部分內含物，使水流通道更暢，以保證乾燥質量，加快乾燥速度，還可使紅木色澤更深些。也可先進行預干處理，將初含水率降低到纖維飽和點以下，避免在高含水率階段出現的各種乾燥缺陷。
使用常規乾燥法乾燥紅木具有以下特點。
優點：所有紅木種類都可乾燥，且可乾燥到要求的任何最終含水率，不受自然條件的限制；具有較成熟的乾燥理論和工藝技術，能夠保證乾燥質量；所乾燥紅木的油性較大，韌性較好；與氣干相比，乾燥周期短， 生產效率高， 佔地面積小；設備不太復雜， 使用壽命長， 安全可靠，經濟效果好。
缺點：乾燥周期較長，5cm厚紅木乾燥周期基本都在60天左右；乾燥設備容積較大，而紅木一次乾燥量都比較少，不易操作；乾燥後木材還需要養生一段時間才能達到最好的使用性能。
2.2 真空乾燥法
真空乾燥法在國內外應用也相當多。真空乾燥分間歇真空、連續真空和高頻真空3種方式。通常第一種乾燥法應用較多，其介質與木材熱交換的原理與常規窯干法相同。真空窯窯體是圓柱體金屬結構，抗壓、密封性好。木材真空乾燥是把木材堆放在真空窯內，在低於大氣壓力的條件下，進行乾燥。在真空條件下，水的沸點降低，蒸發速度加快，從而可在較低的溫度下加快木材的乾燥速度。木材在乾燥過程中，一方面表面水分向周圍空氣中蒸發，另一方面內部的水分不斷地向表面移動。在通常情況下，木材表面水分的蒸發速度比木材內部水分移動的速度快得多。所以要加快乾燥速度，必須設法加快木材內部水分的移動速度。在影響木材內部水分移動速度的諸因子中，周圍空氣的壓力是決定性的因素。若空氣的溫度和濕度保持不變，木材的水分移動的速度隨空氣壓力的減小而急劇增大。此外，真空條件下，水的沸點降低，引起木材表面水分蒸發速度加快，木材表面和內部的含水率梯度增大。又因為木材表面水分劇烈蒸發的同時，要吸收大量的汽化熱，引起木材表面的冷卻，使得木材表面與內部的溫度梯度加大。這些因素都加速了木材內部水分向表面的移動。真空條件下，乾燥裝置內空氣稀少，不能採用通常的加熱方法。為解決真空乾燥時對木材的加熱問題，採用間歇地中斷真空，在常壓下對流加熱、間歇抽真空乾燥。真空乾燥可消除常壓乾燥情況下容易產生的表面硬化現象。常壓熱風乾燥，在木材表面形成流體邊界層，受熱汽化的水蒸汽通過流體邊界層向空氣中擴散，木材內部水分要向表面移動，如果其移動速度趕不上邊界層表面的蒸發速度，邊界層水膜就會破裂，木材表面就會出現局部乾裂現象，然後擴大到整個外表面，形成表面硬化。真空乾燥時，木材內部和表面之間壓力差較大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化，同時能提高乾燥速率，縮短乾燥時間，降低設備運轉費用。此外，在低壓條件下，乾燥介質中的氧氣稀少，因熱作用與氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤。
當前紅木傢具生產中，採用真空乾燥技術乾燥傢具坯料的企業還很少。調查中發現，隨著紅木傢具市場競爭的加劇，一些企業很想採用一些新的木材乾燥技術，縮短乾燥周期，提升產品質量，增加企業競爭力。但由於不清楚真空乾燥對大多數進口紅木板材的實際乾燥效果，在一定程度上影響企業對該技術和相關設備的實際應用。
使用真空法乾燥紅木具有以下特點。
優點：乾燥周期短；不會形成乾燥木材表面硬化；木材不變色。
缺點：乾燥工藝不成熟，不能完全保證乾燥質量；乾燥能耗較大；木材油性、韌性降低。
2.3 蠟煮法
蠟煮木材乾燥技術，利用的是化學乾燥，指利用有機或者無機化合物溶液或蒸汽化做乾燥介質，加熱和乾燥木材。就是在製作傢具的過程中，把蠟放在特定的容器中，將蠟煮溶，並保持一定的溫度，將開料之後的木材或毛坯傢具浸入處於熔融狀態的蠟中，使其完全浸泡在蠟液里熬煮。木材在蠟液這種憎水性溶液中熬煮，由於石蠟液體的沸點比水的沸點高，木材可在高於100℃的溶液中加熱，並在沸騰的狀況下快速乾燥。這種乾燥方法可降低木材的吸溫性，增強木材防腐性。中國的用蠟歷史有長達三千年余年之久，早在西晉時期，就出現了蠟工藝品、蠟封、蠟拋等應用。據了解，用蠟處理傢具在我國的傢具製作中，已經有很長的一段時間，煮蠟工藝大概起源於中國的明式傢具。
使用蠟煮法乾燥紅木具有以下特點。
優點：乾燥時間短；乾燥後的木材性能穩定能很好的適應大的溫度和濕度變化；蠟煮後的木材用鏤雕、浮雕等雕刻的產品唯美逼真很多；比較環保，無廢氣產生。
缺點：乾燥成本較高，需要較多的蠟和電能消耗；木材顏色變深；木質變脆，失去彈性；下鋸容易跑偏，打磨容易糊砂紙；不適用所有紅木，黃花梨、小葉檀就不適用。
2.4 微波乾燥法
這種乾燥方法的心臟設備是產生微波的電子管—微波管，乾燥原理是在電磁場內極化水分，並使水分子旋轉、磨擦，產生熱量加熱木材。由於熱量不是從木材外部傳入，是在被干木材內部直接發生的，沿木料整個厚度同時熱透，而且熱透所需時間與木料厚度無關。用微波加熱木材升溫速度快，在乾燥過程中溫度梯度和含水率梯度方向一致，**地加快了水分移動的速度。微波加熱器有諧振腔式和曲折波導管式兩種，加熱器腔體上開孔以使木材進出，為防止微波泄漏，開孔大小有限制，通常被干木材厚度小於70mm。微波加熱工藝比較靈活，主要以微波輸入功率和間歇時間控制加熱木材的溫度和時間，為減少木材橫斷面上的含水率梯度，防止木材表面和內部收縮不均勻而產生的各種缺陷，應適當延長間歇時間，使木材內部的水分有足夠時間移動到木材表面。微波乾燥能實現自動化流水作業，保持木材的天然色澤，乾燥質量好，但乾燥成本高。微波乾燥也可和其他乾燥方法結合起來，如與氣干或常規窯干法相結合等，這種聯合乾燥法既降低了乾燥成本，還可使乾燥工藝更合理。
使用微波乾燥法乾燥紅木具有以下特點。
優點：乾燥速度快，乾燥周期短；乾燥質量好，乾燥均勻，木材內應力小，節約木材；能量利用效率高；可直接用來乾燥木質半成品；乾燥工藝流程簡單，易於實現設備操作自動化；可解決常規窯干難乾的木材的乾燥。
缺點：功率過大或工藝控制不當，易產生內裂和炭化；乾燥所用能源為高價位的電能，乾燥成本較高；乾燥設備復雜，投資較大；微波場均勻性有待改善，磁控管的效率較低，在一定程度上影響了微波乾燥質量的提高和能耗的降低；適用范圍窄，主要適宜於乾燥厚方材、珍貴木材和初含水率在纖維飽和點附近的木材。

Ⅳ 如何烘乾木頭

1、預熱處理階段，目的是在未乾燥之前先使木材充分熱透，並清除可能已經存在的乾燥應力（在氣干過程中產生的）。
啟動熱風爐鼓風機向烘房內供熱，同時點燃蒸汽爐向烘房內加濕（噴蒸），溫度40℃-50℃之間，溫度上升不能太快，噴蒸（加濕），時關閉排潮。向烘房加濕時間視木材品種和厚度而定，一般20-30個小時，約1-2天時間。窯內循環風機每4小時換一次轉向。
2、中間處理階段，中間處理是在窯干過程中進行的調濕處理，其目的是消除前期所產生的表面漲應力，以防止表裂，或消除中、後期乾燥所產生的表面硬化，以防止後期發生內裂。
排濕是根據窯內風機的運轉方向手動進行的，當預熱加濕完成後，悶窯24小時。溫度在55度以上即可進行排濕，根據風機轉向手動打開或關閉相對應的排濕口蓋，排濕時間是風機每4小時換向一次，排濕30分鍾。排濕後溫度會逐步上升，但不能超過80度。
對於容易變形或開裂的木材，排濕乾燥中適當再進行少量加濕（噴蒸），以消除木材的內應力。烘乾榆木建議每隔48小時加濕4小時，加濕時關閉排潮口。
本操作約需要6-7天的時間。
3、正常烘乾階段，9天以後，溫度65℃-75℃，嚴禁超溫，停止加濕（噴蒸），循環風機每4小時換向一次，排潮1小時。直到烘乾.約需4-6天時間。
處理結束後，燜窯4-8小時取樣檢查，合格後緩慢降低烘房溫度，溫度降至40℃左右時，方可出窯。

Ⅵ 松木烘乾方法

自然干 窯干

Ⅶ 求木材烘乾方法！

（一）大氣乾燥 簡稱氣干,是天然乾燥的主要形式.它是利用自然界中大氣的熱力蒸發木材的水分,達到乾燥的目的.氣干可以分為普通氣乾和強制氣干.強制氣乾的乾燥質量較好,木材不致霉爛變色,可以減少端裂,乾燥時間較普通氣干約可縮短1/2—2/3,但乾燥成本約增加1/3.大氣乾燥的優點是：技術簡單,容易實施,節約能源,比較經濟,可以滿足氣乾材的要求.另外如與室干、微波乾燥等其他乾燥方法相配合,還可收到縮短乾燥時間、保證乾燥質量、降低乾燥成本的明顯效果.缺點是乾燥條件不易控制,乾燥時間較長,佔用場地較大,乾燥期間木材易遭菌、蟲危害,最含水率只能乾燥到與大氣狀態相平衡的氣干程度.
（二）室干 指在常規乾燥室內人為地控制乾燥介質的參數對木材進行乾燥處理.室干按照乾燥介質溫度的高低不同,可以分為低濕室干、常溫室干及高溫室干.所謂低溫、常溫及高溫,意指在乾燥過程中介質溫度可以分別達到50-60℃、100℃及100℃以上的范圍.低溫室干周期較長,但能保證乾燥質量,保持木材的天然色澤.常溫室干對材性及顏色的影響較小,一般可以允許.高溫室干可以分為以濕空氣為介質的高溫室乾和以常壓過熱蒸汽為介質的高溫室干兩種.高溫乾燥周期較短,但對部分材性有影響,使木材表面變硬,不易刨削加工,嚴重時變脆、變焦,容易碰損,顏色變深,影響美觀,應該根據被干木材的樹種、厚度、用途、乾燥室性能等條件,對上述三種室干進行正確應用.室乾的優點是乾燥質量好,乾燥周期短（比氣干快很多倍）,乾燥條件可以靈活調節,可以干到比氣干程度低的任何最終含水率,裝卸和運搬作業集中,使於實現機械化和自動化.缺點是設備和工藝較氣干復雜,投資較多,成本較高.
氣乾和室干屬於傳統乾燥方法,一般稱為常規乾燥.至於其它乾燥方法,一般稱為特種乾燥,主要如下.
（三）除濕乾燥 （冷凝乾燥）與室乾的區別是不將濕空氣排出室外,而是流過除濕器,先經冷卻使部分水蒸汽冷凝成水而排出,空氣變干,再經加熱而後流入材堆,乾燥木材.即濕空氣是在封閉系統內作「冷凝一加熱一乾燥」往復循環.除濕乾燥的優點是能夠回收水蒸汽的潛熱,能量消耗顯著低於常規室干,特別是在乾燥過程的前期；乾燥質量好,木材降等少,容易操作.缺點是乾燥溫度受到製冷劑的限制,一般較低,乾燥緩慢,周期較長,特別是當含水率低於20%時；由於採用電能,能源成本較高；一般無蒸汽發生器,難以進行調濕處理.
（四）真空乾燥（負壓乾燥）真空乾燥是在密閉容器內、在真空條件下對木材進行乾燥.按照作業方式可分為間歇真空法和連續真空法兩種.前者按常壓加熱和負壓乾燥兩個階段間歇交替地進行,用蒸汽、熱水、煙氣、或電加熱.後者是加熱和真空同時連續地進行,用熱板、薄膜、高頻、微波實現加熱.真空乾燥的優點是在真空條件下水的沸點降低,木材內部壓力較高,因而可以在較低濕度下加快乾燥速度,縮短乾燥周期,保證乾燥質量,特別適合於透氣性好或易皺縮的木材,以及厚度較大的硬闊葉樹材的乾燥.缺點是設備復雜,容量較小,投資較大.
（五）太陽能乾燥太陽能乾燥是利用集熱器吸收太陽輻射能加熱空氣,再通過空氣的對流傳熱,乾燥木材.太陽能乾燥室可分為溫室型和外部集加器型；又可分為主動式（即有貯熱裝置或輔助熱源,少受或不受天氣影響而能持續工作）和被動式（即只能在有日照時運轉,受天氣制約）.太陽能乾燥速度一般比氣干快,比室干慢,因氣候、樹種、集熱器的結構和比面積、控制方法等而異.太陽能乾燥的突出優點是節約能源,可以利用取之不盡、用之不竭的太陽能.與其他人工乾燥方法相比,能耗較少,乾燥成本較低；乾燥降等較氣干少,最終含水度較氣干低,乾燥質量較好.缺點是受氣候影響較大,高緯度地區冬季乾燥效果差,不能穩定供應乾材量；設務投資與室干相仿,但乾材產量卻比室干少的多.

Ⅷ 實木地板如何烘乾

1、烘乾工藝目的

由於體育館木地板的主要原材料，都是大自然實木。實木材料原來多為濕材。木質屬性有熱脹冷縮的特點。體育館木地板烘乾工藝的主要目的，就是讓體育館木地板保持科學均衡含水率，不溫也不幹，以更穩定的性能服務於體育場館的運動健兒們。

籃球館木地板

2、烘乾工藝條件

體育館木地板烘乾工藝是整個體育館木地板生產系統的前期環節。要想實木原材能達到科學均衡含水率，運動木地廠家需要采購專業木材烘乾設備。目前我國運動木地板烘乾設備有櫃式乾燥爐、可拆裝鐵殼式整體烘房、單板乾燥成套設備、木製品熱處理設備、供暖熱風爐等。

3、烘乾工藝意義

體育館木地板烘乾意義巨大。體育館木地板原濕木材料，沒有經過乾燥處理，含水率在25%左右，而正常合格的體育館木地板含水率在13-16%左右為合格。體育館木地板的烘乾標准，就是體育館木地板含水率達到13%-16%科學區間。體育館木地板濕度差過大，會造成木地板吸潮，造成木地板翹曲，漆面開裂等情況。

Ⅸ 如何烘乾木料

烘乾木料時的使用方法有:燒、烤、烘、涼、曬等。
一種木材烘乾及消除色差的處理方法，一是烘乾窯要建成回龍調式，被烘乾的板、方材在裝窯前進行噴水處理；二是嚴格控制溫度，當溫度上升到要求值時，衡溫，然後降溫、進風和排潮；三是對於需消除色差的木材，在裝窯前用薄膜封包，然後按正常方式烘烤。這種方法可烘乾板材、方材和立木圓片，成品不裂、不變形，成品率達98％以上。