澆灌的正確方法圖解

1. 正確的混凝土澆築順序是什麼

如下：

1、前期准備。

在澆築混凝土前，大家要支設好模板並捆綁鋼筋。大家要根據設計要求捆綁鋼筋，鋼筋捆綁好之後要進行驗收，如果存在捆綁錯誤的情況要重新進行綁扎。支設模板時，模板要安裝固定牢固，模板和模板之間不能存在縫隙。大家還需將混凝土模板內的雜物清理干凈。

2、混凝土配置。

確定好混凝土配比後，倒入一定數量的石子、水泥、砂子、水，將其攪拌均勻。混凝土砂漿攪拌均勻之後，大家還需對砂漿和易性等進行檢測。

3、混凝土澆築。

使用工具將混凝土砂漿澆築在模板內，混凝土澆築高度不能超過2米，否者砂漿容易出現離析的問題。混凝土要邊澆築邊振搗，如果振搗不充分混凝土內部容易存在氣泡。混凝土振搗完之後可使用木抹子等工具進行找平。

4、混凝土養護。

等到混凝土初凝之後終凝前，我們要使用木抹子等工具進行壓光，使得混凝土表面密實。混凝土終凝後，大家要進行灑水養護或保溫養護，通常混凝土養護時間為 28天。

2. 混凝土的澆灌和搗固應該怎樣操作

在澆注和搗固混凝土的過程中，應嚴格保持鋼筋的正確位置和保護層厚度，並有專人負責檢查膜板、支撐、鋼筋、預埋件及預留孔等是否移動，如發現有變形或位移時，須立即修正。操作人員不應在膜板、支撐及鋼筋上行走，以免發生變形影響質量和安全。混凝土由高處向下傾倒的高度不得超過2米，應用串筒或斜槽下落，串筒最下一節應垂直於混凝土澆築面，傾倒於澆注面的混凝土應鋪設平整均勻後方可振搗。澆搗混凝土應連續進行，必須間歇的時候盡量縮短並在前層混凝土初凝之前澆搗好次層混凝土不留施工縫，間歇最長時間不得超過2小時。不得已而超過2小時的間歇時，應將間歇時間安排在設計允許留施工縫的位置，並注意以下事項：①施工縫應水平（或垂直）並作成「凹」口或插筋。②在已硬化的混凝土表面上繼續澆搗混凝土前，應除掉水泥薄膜和表面上的松動石子及軟弱混凝土層，並將基層沖洗干凈使其充分濕潤。殘留於基層混凝土表面的集水應清除干凈。澆搗水平施工縫時，先在其上鋪一層與混凝土內砂漿比例相同的水泥砂漿然後傾倒新混凝土，注意仔細搗固使其緊密結合。③距離施工縫0.5米以內一般採用人工搗固，0.5米以外才可使用振動器，但仍須防止鋼筋直接受到強力震動，破壞原混凝土對鋼筋的黏結力。混凝土搗固完畢後露出的表面應刮平壓光。

3. 預制樁的混凝土澆築正確的方法是什麼

預制樁的混凝土澆築正確的方法是混凝土強度等級應不低於C30，澆築時從樁頂向樁尖進行，應一次澆築完畢，嚴禁中斷。製作完後應灑水養護不少於7d，上層樁製作應待下層樁的混凝土強度達到設計強度的30℅才可進行。
打孔灌注混凝土樁採用預制混凝土樁尖的施工方法為：先將預制混凝土樁尖放置在樁位上，然後將鋼管套在樁尖上，沉管成孔，澆灌混凝土，拔管振搗（靠混凝土自重沖開樁尖）成樁。混凝土預制樁尖製作綜合基價子目在綜合基價的第五分部。
預制樁較短的（10m內）可在預制廠加工，較長的因不便運輸，一般在施工現場露天製作（長樁可分節製作）。方形樁邊長通常為200～450㎜，在現場預制時採用重疊法預制，重疊層數不宜超過4層，預應力管樁都在工廠內採用離心法製作，直徑為300～550㎜。

4. 混凝土澆築過程中應如何正確施工

澆築前模板的軸線位置、截面尺寸是否與施工圖一致；
鋼筋的規格型號、數量、搭接長度是否符合設計要求，並且做好隱蔽工程的驗收記錄；
澆築之前應當把模板內掉入的雜物；鋼筋上的各種污漬和油漬等清理干凈，對模板的板縫隙進和空洞進行嚴格的堵嚴；對模板應當使用水進行澆濕；
現場拌制、現場運輸的混凝土應當在樓面搭接好運輸通道，用鋼管架子搭設、為版面的30～50cm，搭設的線路應當根據澆築的程序進行確定，若為泵送商品混凝土，則應當以澆築程序的先後，把輸送管架至澆築的區域；
澆築混凝土的時候，為了避免發生離析現象，混凝土自高處傾落的自由高度，自由下落高度應當不吃超過2m，自由下落高度較大的時候，應當使用溜槽或者串筒，以防止混凝土產生離析，溜槽一般用木板製作，表麵包薄鋼板，使用的時候其水平傾角不能夠超過30°，串筒用薄鋼板製成，媒介桶長700mm左右，採用鉤環連結，筒內設置有緩沖板；
由於振搗工具的性能因素混凝土的厚度太大的時候需要分層澆築，，每次澆築所允許的鋪混凝土厚度為摻入是振搗其振動的時候，允許鋪的厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。一般約為50cm，用平板振動器，則允許鋪厚度為200mm，若是有些地區實在沒有振搗器，而用人工振搗的，則一般鋪200mm左右，根據鋼筋的疏密程度來確定；
澆築豎向結構的混凝土時候，在新澆築的混凝土與員混凝土結合處應當現在底部澆築與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿。

5. 混凝土澆築施工步驟及注意事項

操作工藝

1、清理

澆築前應將模板內的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，並檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水後再封閉。

2、混凝土攪拌

根據配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應經常測定及時調整配合比用水量。

裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最後倒砂子。摻外加劑時，粉狀外加劑應根據每盤加量應預加工裝入小包裝內（塑料袋為宜），用時與細粗骨料同時加入；液狀外加劑應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。

攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間為90秒（1.5分鍾）。

3、混凝土運輸

泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作， 如發生故障， 停歇時間超過45分鍾或混凝土出現離析現象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。

4、振搗要求

混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須採取措施。

澆築混凝土時應分段分層連續進行，每層澆築高度應根據結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。

使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。 振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。

澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。

澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好。

5、柱的澆築

柱澆築前底部應先填以5－10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

柱高在3米之內，可在柱頂直接下灰澆築，柱高超過3米時應採取措施用串筒分段澆築。每段的高度不得超過2米。

柱子混凝土應一次澆築完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。

6、梁板澆築

肋形樓板的梁板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用「趕漿法」，即先將梁根據梁高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆築連續向前推進。

和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆築，其施工縫應留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆築與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實後再下二層料。用「趕漿法」保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實後再下料，梁底及梁膀部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

樑柱結點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆築，並用小直徑振搗棒振搗。

澆築板的虛鋪厚度應大於板厚，用插入式振搗器順澆築方向拖拉振搗，並用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢後用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

施工縫位置：沿著次梁方向澆築樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。

施工縫處須待已澆築混凝土的抗壓強度不小於1.2MPa時，才允許繼續澆築，在繼續澆築混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，並用水沖冼干凈後，先澆一層水泥漿，然後繼續澆築混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。

7、樓梯澆築

樓梯段混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

施工縫：樓梯混凝土宜連續澆築完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一部位。

8、養護

混凝土澆築完畢後，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少於7晝夜。

注意事項

1、混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆築高度大於2M時，應採用串筒，溜管下料，出料管口至澆築層的傾落自由高度不得大於1.5M。

2、混凝土必須在5小時內澆築完畢（從發車時起），為防止混凝土澆築出現冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆築時間間隔超過初凝時間而形成的施工質量縫），兩次混凝土澆築時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。

3、澆築過程中，振搗持續時間應使混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，採用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大於40CM。保證不漏振，不過振。

4、澆築梁板混凝土時，先澆築梁混凝土，從樑柱節點部位開始，保證樑柱節點部位的振搗密實，在用趕漿法循環向前和板一起澆築，但不得出現冷縫。

5、混凝土澆築快要完成時，應估算剩餘混凝土方量和剩混凝土量，聯系攪拌站進行合理調度。

6、混凝土澆築完成後用刮杠刮平表面，刮平後用毛刷進行拉毛。

7、混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓後，及時進行覆蓋養。待混凝土終凝後，先灑水充分潤濕後，用塑料薄膜進行密封覆蓋，並經常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應再灑水。地下3層至地下夾層頂板養護時間為7天，地下1層頂板養護時間為14天。

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基本操作要求

1、在混凝土澆築工序中，應控制均勻性和密實性。多採用泵送入模，連續澆築。當不能一次連續澆築時，可留設施工縫或後澆帶分塊澆築。

2、混凝土運輸、輸送入模的過程宜連續進行，從攪拌完成到澆築完畢的延續時間不宜規定，且不應超過限值規定。摻早強型減水外加劑、早強劑的混凝土以及有特殊要求的混凝土，應根據設計及施工要求，通過試驗確定允許時間。

3、混凝土澆築的布料點宜接近澆築位置，應採取減少混凝土下料沖擊的措施，並應符合下列規定：

1)宜先澆築豎向結構構件，後澆築水平結構構件。

2)澆築區域結構平面有高差時，宜先澆築低區部分再澆築高區部分。

4、混凝土澆築後，在混凝土初凝前和終凝前宜分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。

5、結構面標差異較大處，應採取防止混凝土反涌的措施，並且宜按「先低後高」的順序澆築混凝土。

6、澆築混凝土應連續進行，如必須間歇，其問歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2 h應按施工縫處理。

7、在施工作業面上澆築混凝土時應布料均衡。應對模板和支架進行觀察和維護，發生異常情況應及時處理。混凝土澆築應採取措施避免造成模板內鋼筋、預埋件及其定位件移位。

6. 混凝土澆築注意事項

混凝土澆築注意事項

澆築混凝土時的注意事項如下：

1、混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆築高度大於2M時，應採用串筒，溜管下料，出料管口至澆築層的傾落自由高度不得大於1.5M。

2、混凝土必須在5小時內澆築完畢（從發車時起），為防止混凝土澆築出現冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆築時間間隔超過初凝時間而形成的施工質量縫），兩次混凝土澆築時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。

3、澆築過程中，振搗持續時間應使混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，採用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大於40CM。保證不漏振，不過振。

4、澆築梁板混凝土時，先澆築梁混凝土，從樑柱節點部位開始，保證樑柱節點部位的振搗密實，在用趕漿法循環向前和板一起澆築，但不得出現冷縫。

5、混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓後，及時進行覆蓋養。待混凝土終凝後，先灑水充分潤濕後，用塑料薄膜進行密封覆蓋，並經常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應再灑水。

地下3層至地下夾層頂板養護時間為7天，地下1層頂板養護時間為14天。

6、混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓後，及時進行覆蓋養。待混凝土終凝後，先灑水充分潤濕後，用塑料薄膜進行密封覆蓋，並經常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應再灑水。地下3層至地下夾層頂板養護時間為7天，地下1層頂板養護時間為14天。

(6)澆灌的正確方法圖解擴展閱讀:

混凝土澆築所需材料

水泥：P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥。有出廠合格證及復試報告。

砂：細砂。混凝土低於C30時含泥量不大於5%，高於C30 時含泥量不大於3%。

石子：粒徑16-30mm，混凝土低於C30時含泥量不大於2%。高於C30時不大於1%。

混凝土外加劑：FJ-1泵送劑。應符合有關標準的規定，其摻量經試驗符合要求後，方可使用。

7. 混凝土的澆灌步驟，及注意事項！

1、配合比：根據配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應經常測定及時調整配合比用水量。

2、裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最後倒砂子。摻外加劑時，粉狀外加劑應根據每盤加量應預加工裝入小包裝內（塑料袋為宜），用時與細粗骨料同時加入；液狀外加劑應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。

3、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間為90秒（1.5分鍾）。

注意事項

1、混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆築高度大於2M時，應採用串筒，溜管下料，出料管口至澆築層的傾落自由高度不得大於1.5M。

2、混凝土必須在5小時內澆築完畢（從發車時起），為防止混凝土澆築出現冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆築時間間隔超過初凝時間而形成的施工質量縫），兩次混凝土澆築時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。

3、澆築過程中，振搗持續時間應使混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈**形均勻排列，採用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大於40CM。保證不漏振，不過振。

4、澆築梁板混凝土時，先澆築梁混凝土，從樑柱節點部位開始，保證樑柱節點部位的振搗密實，在用趕漿法循環向前和板一起澆築，但不得出現冷縫。

提醒

1、樑柱節點處不同標號（強度等級相差10MPA）的混凝土進行混澆時，先澆築高標號混凝土，再澆築低標號混凝土，且始終保持高標號混凝土澆築高度高於周邊低標號混凝土澆築高度。

2、加強樑柱節點等鋼筋密實處的振搗，振搗採用直徑30MM振搗棒，振搗間距為100—200，避免出現混凝土蜂窩等嚴重質量問題。

混凝土澆築快要完成時，應估算剩餘混凝土方量和剩混凝土量，聯系攪拌站進行合理調度。

以上內容參考：網路-混凝土澆築

8. 水池正確的混凝土澆築順序

砼的澆築順序都是先底板，後牆身，最後是蓋板。

9. T梁混凝土正確的澆築方法

T梁預制施工方案詳細方法如下：

一、施工流程

預制梁——移梁——存梁——吊運梁——喂梁——架梁

二、T梁的預制

1、模板

（1） 當混凝土構件達到設計要求的張拉齡期 強度，開具「張拉通知單」，並經監理工程師或有關質檢部門同意後，才能進行張拉作業。

（2） 張拉前檢查千斤頂與油泵運轉是否正常，各油管接頭有否泄露現象，油泵安置在可靠的地方，各油管應防止過度彎折。

（3）正式張拉之前在千斤頂的正面設置擋板，防止張拉機具或鋼絞線彈出傷人。

（4）張拉控制力嚴格按設計圖紙提供的數據並根據張拉標定報告進行控制。

（5）鋼絞線束張拉順序嚴格按設計圖紙要求進行。

（6）張拉時應使用千斤頂的張拉作用線，預應力鋼絞線的軸線、孔道軸線重合。

（7） 張拉採用對稱兩端張拉。張拉力和引伸量實行雙控，張拉時應量測各級荷載下的伸長度讀數，以便測定各鋼束引伸量。

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