『壹』 大理石是怎樣加工
花崗岩屬高硬度石材，較難加工。近10幾年來由於人造金剛石工具的普遍應用，因此花崗岩加工業才蓬勃發展起來，形成了專用的技術設備。
(一) 加工方法及常用設備
花崗岩加工的基本方法有：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、燒毛加工、輔助加工及檢驗修補。
1)鋸割加工是用鋸石機將花崗岩荒料鋸割成毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序，該工序對荒料的板材率、板材質量、企業的經濟效益有重大影響。鋸割加工常用設備有花崗岩專用的框架式大型自動加砂砂鋸；多刀片雙向切機；多刀片電腦控制花崗岩切機和花崗岩圓盤鋸石機等。
2)研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求。該工序需要通過幾個步驟完成，首先要粗磨校平，然後逐步經過半細磨、細磨、精磨及拋光，使花崗岩原有的顏色、花紋和光澤充分顯示出來，取得最佳裝飾效果。常用設備有：自動多頭連續研磨機、金剛石校平機、橋式磨機、圓盤磨機、逆轉式粗磨機、手扶磨機。
3)切斷加工是用切機將毛板或拋光板按所需規格尺寸進行定形切斷加工。切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
4)鑿切加工是傳統的加工方法，通過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產品，其表面可以是岩礁面、網紋面、錘紋面或光面。常用手工工具加工，如錘、剁斧、鏨子、鑿子。有些加工過程可採用劈石機、刨石機、自動錘鑿機、自動噴砂機等。
5)燒毛加工又稱噴燒加工，是利用組成花崗岩的不同礦物顆粒熱脹系數的差異，用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹松動脫落，形成起伏有序的粗飾花紋。這種粗面花崗岩板材適用於防滑地面和室外牆面裝飾。常用設備有花崗岩自動燒毛機。
6)輔助加工，是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鑽眼、銑槽、銑邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、仿形銑機、薄壁鑽孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
7)檢驗修補，天然花崗岩難免有裂隙、孔眼，加工過程也可能產生小的缺陷，通過清洗檢驗吹乾，正品入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率。這一工序通常是手工作業，在先進的加工線上採用自動連續吹洗修補風干機。
(二) 加 工 工 藝
花崗岩加工主要有四類生產線：標准板生產線、薄板生產線、粗面裝飾板生產線、異型板生產線。
1．花崗岩標准板加工工藝流程
使用起重機將荒料裝上荒料車，由擺渡車送至框架式砂鋸工作位置鋸割成毛板，再送往研磨、拋光、切斷等工序加工成光板，最後經檢驗包裝入庫。具體流程如下：
荒料吊裝→鋸割→沖洗檢驗→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝
2．花崗岩薄板加工工藝流程
花崗岩薄板加工是自動加工流水線，各工序之間由滾道、卸料機、翻板機相連。其流程如下：
荒料吊裝→鋸割成薄板→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊、倒角、銑槽修補、清洗、乾燥→檢驗包裝
3．花崗岩粗面裝飾板加工工藝流程
將花崗岩半成品毛板通過滾道送自動鑿毛機(按所需花紋粗細選定刀頭)，刀頭按預定的軌跡鑿出各種所需要的粗飾花紋。若需燒毛板，則將毛板送自動燒毛機加工。流程如下：
半成品毛板→鑿毛或燒毛→切斷→檢驗包裝
4．異形板加工工藝流程
按用戶對花崗岩板材形狀、規格的特殊要求，設計制出模板，如圓形、橢圓形桌面，橢圓孔衛生間台板、花窗棱等，再用仿型銑機按模板形狀(或微機預置程序)在半成品板材上加工出所需形狀。流程如下：
半成品板材→切邊→異形銑切→鑽孔→磨邊倒角→檢驗包裝
人造大理石由改性樹脂與碎石組成，呈中性或偏鹼性。人造石結構緻密，因此毛孔細小，其病症出現的概率很小，就防護來說，主要是防污。其優點是可調節色彩，利於飾面裝飾。其缺點是硬度不夠，光度不一致。按生產所用原材料及生產工藝，一般可分為四類：
水泥型人造大理石 這種人造大理石是以各種水泥作為粘結劑，砂為細骨料，碎大理石、花崗石、工業廢渣等為粗骨料，經配料、攪拌、成型、加壓蒸養、磨光、拋光而製成，俗稱水磨石。
聚酯型人造大理石 這種人造大理石是以不飽和聚酯為粘結劑，與石英砂、大理石、方解石粉等攪拌混合，澆鑄成型，在固化劑作用下產生固化作用，經脫模、烘乾、拋光等工序而製成。我國多用此法生產人造大理石。
復合型人造大理石 這種人造大理石是以無機材料和有機高分子材料復合組成。用無機材料將填料粘結成型後，再將坯體浸漬於有機單體中，使其在一定條件下聚合。對板材而言，底層用低廉而性能穩定的無機材料，面層用聚酯和大理石粉製作。
燒結型人造大理石 這種人造大理石是將長石、石英、輝石、方解石粉和赤鐵礦粉及少量高嶺土等混合，用泥漿法制備坯料，用半干壓法成型，在窯爐中用
1000℃左右的高溫燒結而成。
上述四種人造大理石裝飾板中，以聚酯型最常用，其物理、化學性能最好，花紋容易設計，有重現性，適用多種用途，但價格相對較高；水泥型最便宜，但抗腐蝕性能較差，容易出現微裂紋，只適合於作板材。其它兩種生產工藝復雜，應用很少。
聚酯型人造大理石（常簡稱人造大理石） 是模仿大理石的表面紋理加工而成的，具有類似大理石的機理特點，並且花紋圖案可由設計者自行控制確定，重現性好；而且人造大理石重量輕，強度高，厚度薄，耐腐蝕性好，抗污染，並有較好的可加工性，能製成弧形，曲面等形狀，施工方便。
『貳』 石材用幾種磨片才能磨亮
（一）水磨片規格規格：3寸(80mm)、4寸(100mm)、5寸(125mm)、6寸(150mm)、8寸(200mm)；厚度：3.0mm、3.5mm；
粒度：30#、50#、80#、100#、120#、150#、200#、300#、400#、500#、600#、800#、1000#、1500#、2000#、3000#。
（二）金剛石水磨片介紹
又稱金剛石軟磨片，是以金剛石為磨料，與復合材料結合製成的柔性加工工具，背面粘有尼龍搭扣布，粘扣在磨機的接頭上，用於磨削，可對石材，陶瓷，玻璃，地磚等材料進行異型加工，適用於石材拋光，線條倒角，弧形板及異形石材加工，也可用於大理石、混凝、水泥地面、水磨石、微晶玻璃、人造石、地磚、釉面磚、玻化磚的異形加工，修復和翻新，具有磨削力強，耐用性好、軟度好、清晰度、光澤度好，是理想的石材研磨工具，整個過程分為粗磨，細磨，精磨，拋光四個階段，經加工的石材，光澤度達90°以上。
（三）金剛石水磨片用途
1、用於人造石、花崗岩及大理石等石材加工，具有完整規范的粒度色系和良好的柔韌性，線條、倒角、弧形板及異型石材加工方面得心應手，有多種形狀、規格可選，各種粒度號容易辨別，可根據需要和習慣靈活搭配各種手磨機使用。
2、用於由花崗岩、大理石、人造石板材鋪設後的各種地面、台階的處理及翻新，可根據需要和習慣靈活搭配各種手磨機或翻新機使用。
3、用於瓷磚的研磨拋光，瓷磚生產廠家配套手動、自動全拋機、半拋機用於微晶磚、釉面磚和仿古磚的全拋、半拋處理，光面、亞光任意選擇，光面亮度值可達90以上；用於由微晶磚及各種瓷磚鋪設的地面處理及翻新，可根據需要和習慣靈活搭配各種手磨機或翻新機使用。
4、用於工業地坪、倉庫、停車場等混凝土地面或各種骨料硬化劑地面的翻新處理，尤其是當今流行的液體硬化劑地坪工程，可根據需要和習慣靈活搭配各種手磨機或翻新機使用，選用不同粒度的DS磨片，用於粗磨、細磨及拋光處理。
（四）水磨片使用方法
金剛石水磨片適用於手提電動或氣動磨機上，以後接頭聯結，功率750-1500W，轉數2000-10000轉。工作時邊通水邊對機器施加一定的壓力在被磨石材表面往返4-5次，就可以更換更細一號磨片。
『叄』 花崗岩檯面加工工藝和流程有哪些
加工方法及常用設備
花崗岩加工的基本方法有：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、燒毛加工、輔助加工及檢驗修補。
1)鋸割加工是用鋸石機將花崗岩荒料鋸割成毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序，該工序對荒料的板材率、板材質量、企業的經濟效益有重大影響。鋸割加工常用設備有花崗岩專用的框架式大型自動加砂砂鋸；多刀片雙向切機；多刀片電腦控制花崗岩切機和花崗岩圓盤鋸石機等。
2)研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求。該工序需要通過幾個步驟完成，首先要粗磨校平，然後逐步經過半細磨、細磨、精磨及拋光，使花崗岩原有的顏色、花紋和光澤充分顯示出來，取得最佳裝飾效果。常用設備有：自動多頭連續研磨機、金剛石校平機、橋式磨機、圓盤磨機、逆轉式粗磨機、手扶磨機。
3)切斷加工是用切機將毛板或拋光板按所需規格尺寸進行定形切斷加工。切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
4)鑿切加工是傳統的加工方法，通過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產品，其表面可以是岩礁面、網紋面、錘紋面或光面。常用手工工具加工，如錘、剁斧、鏨子、鑿子。有些加工過程可採用劈石機、刨石機、自動錘鑿機、自動噴砂機等。
5)燒毛加工又稱噴燒加工，是利用組成花崗岩的不同礦物顆粒熱脹系數的差異，用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹松動脫落，形成起伏有序的粗飾花紋。這種粗面花崗岩板材適用於防滑地面和室外牆面裝飾。常用設備有花崗岩自動燒毛機。
6)輔助加工，是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鑽眼、銑槽、銑邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、仿形銑機、薄壁鑽孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
7)檢驗修補，天然花崗岩難免有裂隙、孔眼，加工過程也可能產生小的缺陷，通過清洗檢驗吹乾，正品入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率。這一工序通常是手工作業，在先進的加工線上採用自動連續吹洗修補風干機。
加 工 工 藝
花崗岩加工主要有四類生產線：標准板生產線、薄板生產線、粗面裝飾板生產線、異型板生產線。
1．花崗岩標准板加工工藝流程
使用起重機將荒料裝上荒料車，由擺渡車送至框架式砂鋸工作位置鋸割成毛板，再送往研磨、拋光、切斷等工序加工成光板，最後經檢驗包裝入庫。具體流程如下：
荒料吊裝→鋸割→沖洗檢驗→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝
2．花崗岩薄板加工工藝流程
花崗岩薄板加工是自動加工流水線，各工序之間由滾道、卸料機、翻板機相連。其流程如下：
荒料吊裝→鋸割成薄板→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊、倒角、銑槽修補、清洗、乾燥→檢驗包裝
3．花崗岩粗面裝飾板加工工藝流程
將花崗岩半成品毛板通過滾道送自動鑿毛機(按所需花紋粗細選定刀頭)，刀頭按預定的軌跡鑿出各種所需要的粗飾花紋。若需燒毛板，則將毛板送自動燒毛機加工。流程如下：
半成品毛板→鑿毛或燒毛→切斷→檢驗包裝
4．異形板加工工藝流程
按用戶對花崗岩板材形狀、規格的特殊要求，設計制出模板，如圓形、橢圓形桌面，橢圓孔衛生間台板、花窗棱等，再用仿型銑機按模板形狀(或微機預置程序)在半成品板材上加工出所需形狀。希望能幫到你！