A. 雷蒙磨常見問題及解決方法
問題一、雷蒙磨風機震動厲害
產生原因：1）磨粉機葉片積粉過多或磨損不平衡。2）接地螺栓松動。
解決方法：1）清理風葉上的積粉或者更換風葉葉片。2）把地腳螺栓擰緊。
問題二、主機振動過大，產生噪音
產生原因：1）磨輥不轉動或磨環松動。2）機器內部進入金屬物體。3）進料不均勻或進料少。4）兩半聯軸節不同軸。5）磨輥磨損，變形失圓。6）原材料過硬或過大。7）地基不牢。
解決方法：1）拆洗檢修磨輥裝置或緊固磨環。2）檢查內部是否有金屬物體掉落，清除。3）調節給料量。4）需校聯軸節同軸度。5）及時檢查並更換磨輥。6）更換原材料。7）加固地基。
問題三、3、雷蒙磨不出粉或少出粉
產生原因：1）卸料閥（鎖粉器）半閉不嚴，外界空氣、粉塵倒吸。2）主機風道堵塞。3）鏟刀磨損，造成鏟料太少或無法鏟料。4）管道和法蘭連接處嚴重漏氣。
解決方法：1）維修或密封好卸料閥。2）清除堵塞物。3）檢查鏟刀磨損情況，更換鏟刀。4）仔細檢查發現漏氣處重新密封。
問題四、出粉過粗或過細
產生原因：1）分級機轉速與物料所需的分級粒徑不匹配。2）鼓風機風量不適當。3）分級機葉片磨損（過粗）。
解決方法：1）調整分級機轉速；2）如果是粉料過粗，當調整分級機轉速還達不到時可適當關小鼓風機進風管閥門；如果是粉料過細，可降低分級機轉速或將分級機拆去，提高鼓風機轉速。3）葉片磨損會導致出粉粗，需更換新的葉片。
問題五、主機電流上升，機溫上升，風機電流下降
產生原因：1）給料速度太快。2）風道被粉料堵塞，管道排氣不暢。
解決方法：1）減少進料量。2）清除風道口的積粉或者開大余風管閥門，進料口的溫度控制到6度以下。
問題六、油箱和傳動裝置發熱
產生原因：1）機油的粘度太稠。2）分析機元轉方向不對。
解決方法：1）檢查機油的粘度是否符合要求。2）調整分析機運轉方向。
問題七、雷蒙磨主機啟動緩慢
產生原因：1）配電功率不夠。2）電壓不穩。
解決方法：1）查看電機是否符合磨機功率大小，更換適合電機功率。2）檢查電力線路，設置穩壓裝置。
問題八、主機研磨室卡料
產生原因：1）有鐵塊等異物進入。2）物料進料過多或者進料不均勻。
解決方法：1）檢查是否有異物進入，並清除。2）均勻給料，物料硬度控制在適量范圍。
問題九、磨粉機底端漏粉
產生原因：主機機殼與磨盤邊緣存在間隙。
解決方法：設計回收返料裝置或阻擋漏料裝置，也可以延長料床外緣與磨盤外緣的距離，或增加一定高度的擋板等。
問題十、磨粉機軸承不工作
產生原因：1）軸承磨損嚴重。2）軸承內潤滑效果差，內部粉塵量大造成抱死。
解決方法：1）更換新的軸承。2）清理軸承內雜物，清潔後添加新的潤滑劑，加強軸承密封保護措施。
問題十一、風機振動過大
產生原因：1）風葉上積粉或磨損不平衡。2）地腳螺栓松動。
解決方法：1）清除葉片積粉或更換葉片。2）擰緊地腳螺栓。
問題十二、雷蒙機進料口噴粉
產生原因：1）輸送管道閥門狀態異常。2）布袋除塵器粉塵過多。
解決辦法：1）檢查輸送管道所有閥門狀態，調整到正確的位置。2）清理布袋除塵器，保持除塵裝置暢通。
在問題發生時，要及時停機檢查，使故障能夠及時排解，避免因該問題進一步導致雷蒙磨其他部件的損壞。