㈠ 噴漆槍的各個旋轉開關使用方法
噴槍作為一種噴塗工具,由噴頭與槍身組成。它的操作原理是用極高的空氣壓力將通過塗料通道的油漆快速打碎成極細小的微粒,然後由噴嘴噴出,粘附到工件表面。除了噴槍本身具備精密的結構和性能外,正確操作噴槍也能夠讓噴塗效果事半功倍。想要有好的噴塗效果,掌握噴槍的使用技巧也很重要。本文將對噴槍的正確操作方法做詳細說明。
使用噴槍前,首先要了解它各個部件的功用。對於專業的噴漆師傅們來說,在噴塗過程中常用的是噴槍上的三個噴幅調節旋鈕(圖1)。
4.測試噴塗形狀。在白紙上噴塗一幅 靜態的豎形圖案(圖4),確定該圖案的尺寸 和形狀是否標准。如發現噴幅有任何畸形問 題都應及時糾正。
5.測試塗料流量。首先,噴塗前先將空 氣帽旋轉90°,以噴出水平的圖案,噴塗至 圖案有垂流現象後立即停止,然後觀察垂流 圖案的形狀,如有問題需進行相應的調整。
6.確定一定的噴幅重疊(圖5)。在實際 噴塗時,需要讓每道噴幅有50%的部分相互 重疊,這樣做的目的是為了確保噴塗後的漆面不會產生間隙。
7.保持一定的「走槍」速度。噴槍的移動速度與塗料干噪速度、環境溫度以及塗料的砧度有關,一般應保持30~50cm/s的速度進行勻速移動。「走槍」快會使油漆太干,易引起表面粗糙和橘皮;而「走槍」過慢則易產生流掛,噴塗金屬漆時容易引起聚銀和起雲。
以上就是噴槍的常用使用方法。在日常的噴塗作業中還有很多小技巧,需要噴塗人員自行學習和總結,逐步完善,變成一名熟練的優秀噴漆技師。
㈡ 噴塗設備的使用技巧有那些
1.噴槍和相關設備應清洗,並應處於正常的工作狀態,檢查噴槍是否產生了理想的噴霧形狀。理想的噴霧應對稱,霧化均勻,邊緣清晰。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在配置的空壓機容量應符合設備使用說明書的要求。為了保證足夠的進氣量,空壓機的出氣管及接入噴塗機入口的氣管內徑應不小於該型說明書規定的進氣管直徑。
2.達到合適的霧化氣壓的條件:實現液體理想霧化所需的最低霧化壓力因此調整壓力時應遵循的原則是:「噴霧形狀好,所設壓力對」,過高的壓力不會改進塗層質量,只會縮短設備的壽命又增加噴嘴的磨損,並會使塗料反彈,浪費塗料和污染空間。
㈢ 使用噴塗機,應該注意哪些呢
膠衣樹脂噴塗機如何正確使用?
一、開機前准備工作
1、檢查固化劑瓶中的固化劑是否足量;調節固化劑至合適的比例處。
A、注入瓶中的固化劑液面要比固化劑出料口高出兩厘米,用以保持恆定的固化劑液壓。
B、加註固化劑時要將固化劑瓶從固化劑托架上移下,以便安全操作。當固化劑瓶在托架上時,不可以進行灌注以免危及人身安全。
2、檢查膠衣樹脂是否足量。
按要求配好樹脂、膠衣體系,進行充分的攪拌。如果室溫比較低,將膠衣體系預熱到理想溫度。(膠衣樹脂體系溫度不要高於40℃,以免溫度過高造成樹脂膠衣體系的自聚反應。)
3、檢查膠衣泵、固化劑泵內的潤滑油是否變質,如果變質必須更換新的潤滑油。
4、檢查膠衣泵、固化劑泵是否處於迴流狀態。
5、檢查所有開關、保護是否處於關閉狀態。
6、按順序將噴嘴墊、噴嘴、噴嘴套、外蓋依次安裝到噴槍上。在安裝過程中要注意保持各部件之間的潤滑。注意:外蓋只能用手擰緊,不可以使用手鉗或扳手來進行安裝和拆卸。在螺紋清潔和有潤滑的情況下,手工安裝很容易,使用手鉗和扳手很可能會毀壞螺紋和槍頭。
膠衣樹脂噴射設備操作(廣東博皓)
三、設備維護
1、噴槍在安裝時要塗抹凡士林,以保持潤滑,減少部件損耗。
2、膠衣泵油杯內的潤滑油要定期更換,固化劑泵需要每兩天更換一次潤滑油。
3、定期檢查槍頭上的密封圈是否有損傷;如有損傷即刻更換。
4、設備如果每天使用,不需要對整個系統進行清洗。 如果有一周時間不用,要將系統內的樹脂排空,用丙酮清洗。如果長時間不用,則需要用丙酮將樹脂管道徹底清洗,同時固化劑管路也要排空。
5、噴槍上的各部件需要定期進行保養潤滑,定期檢查靜態混合器是否通暢。
四、一些注意事項
1、絕對不能將噴槍整體浸入任何溶劑中。
2、在膠衣樹脂迴流穩定前,膠衣泵體的壓力不能開得過高。
3、進行設備維修等工作前,一定要將管道內部的原料排空。
4、絕對禁止槍頭撞擊地面,這樣會損壞槍頭和槍嘴。
註:噴射膠衣的使用
A、在原桶內或倒入膠衣儲存槽內充分攪拌。
B、攪拌後放置數分鍾後使用,以利於氣泡的釋放。
C、噴射時要先從模具的邊緣開始噴射,並均勻移動,連續噴塗並平行覆蓋30%。對於不易噴到的位置,比如模具表面的拐角和直角位置要先進行噴塗,然後再進行大面積的噴塗,同時噴槍移動的速度要均勻。在第一次噴塗時要求整個表面的膠衣厚度比較均勻,第二遍要求在模具上產品部分比裙部分的膠衣要稍厚。
D、噴塗時保持噴嘴與模具的垂直距離為50-80厘米。
E、噴塗二到三次,對深槽部分建議使用毛刷補充操作。成品膠衣厚度控制在0.4-0.6mm。
F、結朿噴塗應在模具邊緣之外。
G、環境濕度大於80%時,建議暫停膠衣施工。
H、冬天使用時建議進行一定程度的預熱,溫度不超過35度。
I、需要稀釋時建議加入不超過5%的苯乙烯。