新鄉混凝土噴漿機的正確使用方法

❶ 混凝土干噴機與濕噴機什麼區別

濕噴機和干噴機的選擇取決於客戶施工情況而定，只有根據工程詳情選擇合適的噴漿機，才能獲得好的施工效果，提高工作效率，可廣泛用於鐵(公)路隧道、礦山井巷和地下工程的錨噴支護，特別是其具有濕噴、干噴於一體的性能，使您可根據施工要求隨意選擇，獲得理想效果。

干噴機

❷ 噴射混凝土的操作方法

噴射混凝土干拌法
干拌法是將水泥、砂、石在乾燥狀態下拌合均勻，用壓縮空氣將其和速凝劑送至噴嘴並與壓力水混合後進行噴灌的方法。此法須由熟練人員操作，水灰比宜小，石子須用連續級配，粒徑不得過大，水泥用量不宜太小，一般可獲得28～34兆帕的混凝土強度和良好的粘著力。但因噴射速度大，粉塵污染及回彈情況較嚴重，使用上受一定限制。
噴射混凝土濕拌法
是將拌好的混凝土通過壓漿泵送至噴嘴，再用壓縮空氣進行噴灌的方法。施工時宜用隨拌隨噴的辦法，以減少稠度變化。此法的噴射速度較低，由於水灰比增大，混凝土的初期強度亦較低，但回彈情況有所改善，材料配合易於控制，工作效率較干拌法為高。
將預先配好的水泥、砂、石子、水和一定數量的外加劑，裝入噴射機，利用高壓空氣將其送到噴頭和速凝劑混合後，以很高的速度噴向岩石或混凝土埋攔的表面而形成。
宜採用普通水泥，要求良好的骨料，10mm以上的粗骨料控制在30%以下，最大粒徑小於25mm；不宜使用細砂。主要用於岩石峒庫、隧道或地下工程和礦井巷道的襯砌和支護。
1、准備工作
①、檢查錨桿安裝是否符合設計要求，發現問題及時處理。
②、清理噴射現場的矸石雜物，將噴漿機安設在頂幫圍岩穩定安全地點，距離道軌間隙不能小於0.5m。接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
③、檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。
④、噴射前必須用高壓風水沖洗岩面，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。
⑤、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2、配拌料
①、利用篩子、斗檢查粗細骨料配比是否符合要求。
②並數、檢查骨料含水率是否合格。
③、按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料時採用潮拌料，水泥、砂和石子應清底並翻拌三遍使其混合均勻。
④、檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。
⑤、速凝劑按水泥含量的2.5-4%在噴漿機上料口均勻加入。
3、噴射工作
噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不超過10%。
①、開水開風，調整水量，保持風壓不得低於是0.4MPa, 水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，水灰比0.4。
②、噴射手操作噴頭，自上而下絕液首沖洗岩面。
③、送電，開噴漿機拌料機，上料噴漿。
④、根據上料情況再次調整風水量，保證噴面無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。
⑤、噴射手分段按自下而上先牆後拱的順序進行噴射。
⑥、噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小於70度。
⑦、噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200-300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
⑧、一次噴射混凝土厚度50～70mm，並要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。
⑨、應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明並負責聯絡，觀察頂幫安全和噴射質量。
4、停機
①、噴漿結束後，按先停料、後停水再停電最後關風的順序操作。
②、噴射工作結束後，卸開噴頭，清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料，盤好風水管。
③、清理收集回彈料，並應將當班拌料用凈。
④、噴射砼2小時後開始灑水養護，28天後取芯檢測強度。
5、噴射質量
噴射前必須清洗岩幫，清理浮矸，挖出牆基礎，拉好線，噴射均勻，無裂隙，無「穿裙，赤腳」。

❸ 如何正確安全的使用混凝土攪拌機

混凝土攪拌機操作步驟：
1、將立柱上的功能切換開關，撥到「自動」位置，按下控制器上的啟動開關，整個運行程序將自行自動控制運行。
2、全過程運行完畢後自動停止，在運行工程中如需中途停機，可按下停止鈕然後可重新啟動。
3、按下啟動按鈕後，顯示屏即開始顯示時間、慢速、加砂、快速、停止、快速、運行指示燈按時閃亮。
4、自動控制時，必須把手動功能的開關全部撥到停的位置。

操作注意事項：
1、用測量規檢測葉片與鍋壁之間的間隙應為3mm±2mm，若間隙超差時，可調節葉片的上下位置來達到規定范圍。
2、每次使用後對攪拌葉、鍋應及時清理干凈，電器部分應避免劇烈震動，遠離水和高溫，注意防塵。
3、混凝土攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前後輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發生走動。
4、混凝土攪拌機應實施二級漏電保護，上班前電源接通後，必須仔細檢查，經空車試轉認為合格，方可使用。試運轉時應檢驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料後）稍快2~3轉，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的比例。
5、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符實，應更正電機接線。
6、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
7、開機後，經常注意混凝土攪拌機各部件的運轉是否正常。停機時，經常檢查混凝土攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。
8、當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內，開機轉動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈後全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。
9、下班後及停機不用時，應拉閘斷電，並鎖好開關箱，以確保安全。
清洗注意事項：
1、定期進行保養規程所規定項目的維護、保養作業，如清洗、潤滑、加油等
2、混凝土攪拌機開動前要先檢查各控制器是否良好，停工後用水和石子倒入攪拌筒內10~15分鍾進行清洗，再將水和石子清出。操作人員如須進入攪拌筒內清洗時，除切斷電源和卸下熔斷器外，並須鎖好開關箱。
3、禁止用大錘敲打的方法清除積存在混凝土攪拌機筒內的混凝土，只能用鑿子清除。
4、在嚴寒季節，工作完畢後應用水清洗攪拌機滾筒並將水泵、水箱、水管內積水放凈，以免水泵、水箱、水管等凍壞。

❹ 混凝土噴漿機使用時，應注意什麼

一、混凝土噴漿機簡介利用壓縮空氣將混凝土沿管道連續輸送，並噴射到施工面上去的機械。分乾式噴射機和濕式噴射機兩類，前者由氣力輸送干拌合料，在噴嘴處與壓力水混合後噴出；後者由氣力或混凝土泵輸送混凝土混合物經噴嘴噴出。二、混凝土噴漿機用途混凝土噴漿機廣泛應用於隧道、涵洞、地鐵、橋梁、煤礦、高沼礦井、水電工程、地下工程、建築工程等防護工程。用來噴射混凝土施工作業。是防止隧道內壁上的砂石，泥土掉落，防止山體滑坡，防止塌方用的機器。二、混凝土噴漿機分類 A、按混凝土拌合料的加水方法不同可分為乾式、濕式和介於兩者之間的半濕式三種。 1、乾式 按一定比例的水泥及骨料，攪拌均勻後，經壓縮空氣吹送到噴嘴和來自壓力水箱的壓力水混合後噴出。這種方式施工方法簡單，速度快，但粉塵太大，噴出料回彈量損失較大，且要用高標號水泥。國內生產的大多為乾式。 2、濕式 進入噴射機的是已加水的混凝土拌合料。因而噴射中粉塵含量低，回彈量也減少，是理想的噴射方式。但是濕料易於在料管路中凝結，造成堵塞，清洗麻煩，因而未能推廣使用。 3、半濕式 也稱潮式，即混凝土拌合料為含水率5%~8%的潮料（按體積計），這種料噴射時粉塵減少，由於比濕料粘接性小，不粘罐，是乾式和濕式的改良方式。 B、按噴射機結構型式可分為缸罐式、螺旋式和轉子式三種 1、缸罐式 缸罐式噴漿機堅固耐用。但機體過重，上、下鍾形閥的啟閉需手工繁重操作，勞動強度大，且易造成堵管，故已逐步淘汰。 2、螺旋式 螺旋式噴射機結構簡單、體積小、質量小、機動性能好。但輸送距離超過30m時容易返風，生產率低且不穩定，只適用於小型巷道的噴漿支護。 3、轉子式 轉子式噴射機具有生產能力大、輸送距離遠、出料連續穩定、上料高度低、操作方便，適合機械化配套作業等優點，並可用於干噴、半濕噴和濕噴等多種噴漿方式，是一種廣泛應用的機型。