磨絲攻正確使用方法

1. 絲攻有辦法磨嗎

有方法說可以刃磨前面，即磨三個槽，但必須將砂輪修整為相應的圓弧，並在刃磨時不容易保證得到三刀刃相同的正前角，實際上修磨絲攻的後面要容易得多，砂輪也只要平整則可； 使用平整砂輪水平中心線靠上一點作為修磨時絲攻與砂輪的接觸處，絲攻軸線保持水平，並與砂輪母線成一定角度（絲攻前端的錐度），均勻修磨絲攻切削刃的後面（每次只修磨量要小，依次反復修磨以達到均勻），通過觀察被磨削的螺紋頂部的寬度，判斷後角大小、均勻程度，只要手穩，容易將絲攻修磨恢復。 絲攻磨損後使用時容易折斷在孔內，沒有新絲攻時，修磨一下，加工較重要的零件時要心定得多。

2. 絲錐的使用方法

一、使用方法

1、攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鑽孔中心線一致。

2、兩手均勻的旋轉並略加壓力使絲錐進刀，進刀後不必再加壓力。

3、每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。

4、如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。

二、攻絲事項

1、工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。

2、工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。

3、在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

4、攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。

5、攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

6、攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。

7、攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。

8、機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

9、機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。

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一、特點

絲錐通常分單支或成組的。中小規格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當加工盲孔或大尺寸螺孔時常用成組絲錐，即用 2支以上的絲錐依次完成一個螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑兩種設計。等徑設計的絲錐,各支僅切削錐長度不同；不等徑設計的絲錐,各支螺紋尺寸均不相同，只有最後一支才具有完整的齒形。

二、用途

供加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用（即攻絲）.機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用於在機床上攻絲；手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙（或切牙）絲錐，適用於手工攻絲。

絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產中應用得非常廣泛。

對於小尺寸的內螺紋來說，絲錐幾乎是唯一的加工刀具。絲錐的種類有：手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。

攻絲是屬於比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，並且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納並排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行，應事先考慮可能出現的各種問題。如工件材料的性能、選擇什麼的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。

3. 絲攻怎麼磨

標准麻花鑽刃磨的方法和技巧
麻花鑽對於機械加工來說，它是一種常用的鑽孔工具。結構雖然簡單，但要把它

真正刃磨好，也不是一件輕松的事。關鍵在於掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌

握了，問題就會迎刃而解。我這里介紹一下對麻花鑽的手工刃磨技巧。
麻花鑽的頂角一般是118°，也可把它當作120°來看待。刃磨鑽頭主要掌握幾個

技巧：
1、刃口要與砂輪面擺平。
磨鑽頭前，先要將鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保

證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，位

置擺好再慢慢往砂輪面上靠。
2、鑽頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。
這個角度就是鑽頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鑽頭頂角的大小及主切

削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60

°就行，這個角度一般比較能看得准。這里要注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和

角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好

角度而忽略了擺平刃口。
3、由刃口往後磨後面。
刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後面磨，也就是從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪

，而後沿著整個後刀面緩慢往下磨。鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量

的刃磨，並注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鑽頭的冷

卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及

時將鑽頭冷卻。
4、鑽頭的刃口要上下擺動，鑽頭尾部不能起翹。
這是一個標準的鑽頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鑽頭前

部的手要均勻地將鑽頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防

止後柄往上翹，即鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨

鈍，無法切削。這是最關鍵的一步，鑽頭磨得好與壞，與此有很大的關系。在磨

得差不多時，要從刃口開始，往後角再輕輕蹭一下，讓刃後面更光潔一些。
5、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。
一邊刃口磨好後，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鑽頭軸線的中間，兩邊刃口

要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鑽尖的對稱性，慢慢進行修磨。鑽頭切削

刃的後角一般為10°-14°，後角大了，切削刃太薄，鑽削時振動厲害，孔口呈

三邊或五邊形，切屑呈針狀；後角小了，鑽削時軸向力很大，不易切入，切削力

增加，溫升大，鑽頭發熱嚴重，甚至無法鑽削。後角角度磨的適合，鋒尖對中，

兩刃對稱，鑽削時，鑽頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。
6、兩刃磨好後，對直徑大一些的鑽頭還要注意磨一下鑽頭鋒尖。
鑽頭兩刃磨好後，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鑽頭的中心定位，需要在刃後

面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鑽頭豎起，對准砂輪的角，在

刃後面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鑽頭定中心和切削輕快的重要一點

。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角

偏大，直接影響鑽孔。
當然，磨鑽頭沒有一定的定式，需要在實際操作中積累經驗，通過比較、觀察、

反復試驗，定會把鑽頭磨得更好。