隧道專用濕噴機械的正確使用方法

⑴ 混凝土噴射機的濕式機

混凝土濕噴機目前的主導機型是轉子式混凝土，它具有出料均勻，結構緊湊，作業粉塵濃度低，回彈少，噴射混凝土強度高等優點，廣泛的應用於礦山錨噴支護，隧道工程，煤礦，建築工地等領域。其工作原理是：電動機通過聯軸器，驅動減速器，減速器的輸送軸帶動轉子旋轉，又帶動料鬥上的撥料器旋轉，混凝土拌合料進過料斗落入旋轉的轉子料腔內，轉子轉過180度後，壓縮空氣與料腔進風口相通，在壓氣的作用下，跡和物料通過出料轉頭和輸料管被送進噴嘴，並在噴嘴處加水噴射出去。這種濕噴機機型的設計取消了支撐架，輪軸直接固定在減速器上，減輕了重量，轉子的料腔採用了新型的呈梯形，圓角，多料腔架構，使得進風連續，噴射脈沖小。各種材料(包含水)按照設計配比要求進行充分攪拌，拌合好的濕物料添加到濕式混凝土噴射機，再由噴射機把混凝土噴射到受噴面上。
濕法噴射按照混凝土在噴射機上輸送方式的不同又可為稠密流輸送和稀薄流輸送。
稠密流輸送
稠密流輸送是把拌合好的濕混凝土通過泵泵送到噴頭，在噴頭添加壓縮空氣和速凝劑，混凝土被高速噴射到受噴面上。該種工法推薦適用瑞申RPB7混凝土濕噴機。
RPB7混凝土濕噴機
稀薄流輸送
稀薄流輸送是把拌合好的濕混凝土添加到混凝土噴射機的料斗內，噴射機把物料均勻分配至下料口處，再由壓縮空氣裹攜物料通過輸料管輸送到噴頭，在噴頭處口加入速凝劑，混凝土被高速噴射到受噴面上。
PZS3000混凝土濕噴機
稠密流輸送的優點（和稀薄流相比）：
·輸送距離遠(最大距離100m，最大輸送高度40m；稀薄流輸送距離≤20m)
·耗氣量小(耗氣量3-4m3/min)。
·噴射回彈小(≤8%)
稠密流輸送的罩州物缺點（和稀薄流相比）：
·設備投資大
·混凝土須要添加泵送劑等
·須要考慮設備清理 1.大大降低了機旁和噴嘴外的粉塵濃度，消除了對工人健康的危害。
2.生產率高。乾式混凝土噴射機一般不超過5m3/h。而使用濕式混凝土噴射機，人工作業時可達10m3/h；採用機械手作業時，則可達20m3/h。
3.回彈度低。干噴時，混凝土回彈度可達15%-50%。採用濕噴技術。回彈率可降低到10%以下。
4.濕噴時，由於水灰比易於控制，混凝土不化程度高，故可大大改善噴射混凝土的口質，提高混凝土 的勻質性，而干噴時，混凝土的水灰比是由噴射手根據經驗及肉眼觀查來進行調節的，混凝土的品質在很大程度上取決於機手操作正確與否。 1．噴射機應採用干噴作業，應按出廠說明書規定的配合比配料，風源應是符合要求的穩壓源，電源、水源、加料設備等均應配套。
2．管道安裝應正確，連接處應緊固密封。當管道通過道路時，物液應設置在地槽內並加蓋保護。
3．噴射機內部應保持乾燥和清潔，加入的乾料配合比及潮潤程序，應符合噴射機性能要求，不得使用結塊的水泥和未經篩選的砂石。
4．作業前重點檢查項目應符合下列要求：
(1)安全閥靈敏可靠；
(2)電源線無破裂現象，接線牢靠；
(3)各部密封件密封良好，對橡膠結合板和旋轉板出現的明顯溝槽及時修復；
(4)壓力表指針在上、下限之間，根據輸送距離，調整上限壓力的極限值；
(5)噴槍水環(包括雙水環)的孔眼暢通。
5．啟動前，應先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再起動電動機空載運轉，確認一切正常後，方可投料作業。
6．機械操作和噴射操作人員應有聯系信號，送風、加料、停料、停風以及發生堵塞時，應及時聯系，密切配合。
7．在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內。
8．作業中，當暫停時間超過1h時，應將倉內及輸料管內的干混合料全部噴出。
9．發生堵管時，應先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料鬆散，然後用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。
10．轉移作業面時，供風、供水系統應隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
11．停機時，應先停止加料，然後再關閉電動機和停送壓縮空氣。
12．作業後，應將倉內和輸料軟管內的干混合料全部噴出，並應將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內外粘附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管，並應使密封件處於放鬆狀態。

⑵ 求濕式混凝土用噴射機噴塗灌築細石混凝土的施工法

濕式混凝土噴射機:濕式混凝土用噴射機噴塗灌築細石混凝土的施工法。常用於灌築隧道內襯、牆壁、天棚等薄壁結構或其他結構的襯里以及結構的保護層。噴仔緩射混凝土有干拌法和濕拌法兩種。干拌法是將水泥、砂、石在乾燥狀態下拌合均勻。濕式混凝罩戚猜土噴射機用壓縮空氣送至噴嘴並與壓力水混合後進行噴灌的方法。此法須由熟練人員操作，水灰比宜小，石子須用連續級配粒不得過大，水泥用量不宜太小一般可獲得28至34兆帕的混凝土強度和良好的粘著力。但因噴射速度大，粉塵污染及回彈情況較嚴重，使用上受一定限制。濕式物型混凝土噴射機濕拌法是將拌好的混凝土通過壓漿泵送至噴嘴，再用壓縮空氣進行噴灌的方法。