保定混凝土噴射機的正確使用方法

1. 混凝土噴漿機的使用與操作方法

操作者必須仔細閱讀使用說明書，並且熟悉機器結構和操作規程後方可上崗操作。
1、開機前的准備 A、檢查整機各連接部件是否牢固，各旋轉滑移部位是否靈活可靠。B、觀察游標，檢查減速箱內潤滑油是否充足。C、驅動電機與電源連接，點動電機觀察轉字體旋轉方向應與箭標方向一致，否則應對電源調相。D、主氣路、上氣路、下氣路、振動器氣路、噴頭供水截止閥置於關閉狀態，主氣管接入氣源。供水管路接入水源，輸料管與主機連接。E、調整壓緊機構，先手動預壓緊，然後使用扳手上緊彎折輸料管，打開主氣路、上氣路截止閥，觀察壓力表在0.3Mpa左右市，橡膠結合板處應沒有氣體溢出。
2、噴射作業首先打開主氣路、上氣路、下氣路截止閥，開啟噴頭供水截乎基臘止閥，預濕岩體表面，然後啟動電機，打開振動器氣路截止閥，料斗中加入拌合料，開始噴射作業。工作中噴頭操作人員應適當調節噴頭供水量，保障砼料具有適合的水灰比。主機操作人員應注意觀察主機側面余氣孔，如有餘料排出，應適當減小下氣路鋒陵供氣量。直到機器余氣口處沒有物料排出，設備正常工作為止。
3、停機操作 停機前，首先停止加料，帶噴頭處無物料噴出時，關閉供水截止閥，同時向料斗內加入少量濕砂石歲滑，幾遍將料斗和轉子料腔中的殘料沖刷干凈，帶噴頭處無物料噴出時，關閉電機電源及各氣路截止閥。
——山東中煤集團

2. 求濕式混凝土用噴射機噴塗灌築細石混凝土的施工法

濕式混凝土噴射機:濕式混凝土用噴射機噴塗灌築細石混凝土的施工法。常用於灌築隧道內襯、牆壁、天棚等薄壁結構或其他結構的襯里以及結構的保護層。噴仔緩射混凝土有干拌法和濕拌法兩種。干拌法是將水泥、砂、石在乾燥狀態下拌合均勻。濕式混凝罩戚猜土噴射機用壓縮空氣送至噴嘴並與壓力水混合後進行噴灌的方法。此法須由熟練人員操作，水灰比宜小，石子須用連續級配粒不得過大，水泥用量不宜太小一般可獲得28至34兆帕的混凝土強度和良好的粘著力。但因噴射速度大，粉塵污染及回彈情況較嚴重，使用上受一定限制。濕式物型混凝土噴射機濕拌法是將拌好的混凝土通過壓漿泵送至噴嘴，再用壓縮空氣進行噴灌的方法。

3. 混凝土噴漿機使用時，應注意什麼

一、混凝土噴漿機簡介利用壓縮空氣將混凝土沿管道連續輸送，並噴射到施工面上去的機械。分乾式噴射機和濕式噴射機兩類，前者由氣力輸送干拌合料，在噴嘴處與壓力水混合後噴出；後者由氣力或混凝土泵輸送混凝土混合物經噴嘴噴出。二、混凝土噴漿機用途混凝土噴漿機廣泛應用於隧道、涵洞、地鐵、橋梁、煤礦、高沼礦井、水電工程、地下工程、建築工程等防護工程。用來噴射混凝土施工作業。是防止隧道內壁上的砂石，泥土掉落，防止山體滑坡，防止塌方用的機器。二、混凝土噴漿機分類 A、按混凝土拌合料的加水方法不同可分為乾式、濕式和介於兩者之間的半濕式三種。 1、乾式 按一定比例的水泥及骨料，攪拌均勻後，經壓縮空氣吹送到噴嘴和來自壓力水箱的壓力水混合後噴出。這種方式施工方法簡單，速度快，但粉塵太大，噴出料回彈量損失較大，且要用高標號水泥。國內生產的大多為乾式。 2、濕式 進入噴射機的是已加水的混凝土拌合料。因而噴射中粉塵含量低，回彈量也減少，是理想的噴射方式。但是濕料易於在料管路中凝結，造成堵塞，清洗麻煩，因而未能推廣使用。 3、半濕式 也稱潮式，即混凝土拌合料為含水率5%~8%的潮料（按體積計），這種料噴射時粉塵減少，由於比濕料粘接性小，不粘罐，是乾式和濕式的改良方式。 B、按噴射機結構型式可分為缸罐式、螺旋式和轉子式三種 1、缸罐式 缸罐式噴漿機堅固耐用。但機體過重，上、下鍾形閥的啟閉需手工繁重操作，勞動強度大，且易造成堵管，故已逐步淘汰。 2、螺旋式 螺旋式噴射機結構簡單、體積小、質量小、機動性能好。但輸送距離超過30m時容易返風，生產率低且不穩定，只適用於小型巷道的噴漿支護。 3、轉子式 轉子式噴射機具有生產能力大、輸送距離遠、出料連續穩定、上料高度低、操作方便，適合機械化配套作業等優點，並可用於干噴、半濕噴和濕噴等多種噴漿方式，是一種廣泛應用的機型。

4. 噴砼機出料多少怎麼調節

調整水量，保持風壓不得低於是0.4MPa，水壓應比讓譽風壓高0.1MPa左右，加水量憑射配哪手坦賣段的經驗加以控制，水灰比0.4。以便於與普通混凝土噴射機配套使用，並使生產能力可根據需要進行調節。本實用新型的任務是通過如下所述的技術方案來實現的一種混凝土噴射機用可以使用。

5. 混凝土噴射機的濕式機

混凝土濕噴機目前的主導機型是轉子式混凝土，它具有出料均勻，結構緊湊，作業粉塵濃度低，回彈少，噴射混凝土強度高等優點，廣泛的應用於礦山錨噴支護，隧道工程，煤礦，建築工地等領域。其工作原理是：電動機通過聯軸器，驅動減速器，減速器的輸送軸帶動轉子旋轉，又帶動料鬥上的撥料器旋轉，混凝土拌合料進過料斗落入旋轉的轉子料腔內，轉子轉過180度後，壓縮空氣與料腔進風口相通，在壓氣的作用下，跡和物料通過出料轉頭和輸料管被送進噴嘴，並在噴嘴處加水噴射出去。這種濕噴機機型的設計取消了支撐架，輪軸直接固定在減速器上，減輕了重量，轉子的料腔採用了新型的呈梯形，圓角，多料腔架構，使得進風連續，噴射脈沖小。各種材料(包含水)按照設計配比要求進行充分攪拌，拌合好的濕物料添加到濕式混凝土噴射機，再由噴射機把混凝土噴射到受噴面上。
濕法噴射按照混凝土在噴射機上輸送方式的不同又可為稠密流輸送和稀薄流輸送。
稠密流輸送
稠密流輸送是把拌合好的濕混凝土通過泵泵送到噴頭，在噴頭添加壓縮空氣和速凝劑，混凝土被高速噴射到受噴面上。該種工法推薦適用瑞申RPB7混凝土濕噴機。
RPB7混凝土濕噴機
稀薄流輸送
稀薄流輸送是把拌合好的濕混凝土添加到混凝土噴射機的料斗內，噴射機把物料均勻分配至下料口處，再由壓縮空氣裹攜物料通過輸料管輸送到噴頭，在噴頭處口加入速凝劑，混凝土被高速噴射到受噴面上。
PZS3000混凝土濕噴機
稠密流輸送的優點（和稀薄流相比）：
·輸送距離遠(最大距離100m，最大輸送高度40m；稀薄流輸送距離≤20m)
·耗氣量小(耗氣量3-4m3/min)。
·噴射回彈小(≤8%)
稠密流輸送的罩州物缺點（和稀薄流相比）：
·設備投資大
·混凝土須要添加泵送劑等
·須要考慮設備清理 1.大大降低了機旁和噴嘴外的粉塵濃度，消除了對工人健康的危害。
2.生產率高。乾式混凝土噴射機一般不超過5m3/h。而使用濕式混凝土噴射機，人工作業時可達10m3/h；採用機械手作業時，則可達20m3/h。
3.回彈度低。干噴時，混凝土回彈度可達15%-50%。採用濕噴技術。回彈率可降低到10%以下。
4.濕噴時，由於水灰比易於控制，混凝土不化程度高，故可大大改善噴射混凝土的口質，提高混凝土 的勻質性，而干噴時，混凝土的水灰比是由噴射手根據經驗及肉眼觀查來進行調節的，混凝土的品質在很大程度上取決於機手操作正確與否。 1．噴射機應採用干噴作業，應按出廠說明書規定的配合比配料，風源應是符合要求的穩壓源，電源、水源、加料設備等均應配套。
2．管道安裝應正確，連接處應緊固密封。當管道通過道路時，物液應設置在地槽內並加蓋保護。
3．噴射機內部應保持乾燥和清潔，加入的乾料配合比及潮潤程序，應符合噴射機性能要求，不得使用結塊的水泥和未經篩選的砂石。
4．作業前重點檢查項目應符合下列要求：
(1)安全閥靈敏可靠；
(2)電源線無破裂現象，接線牢靠；
(3)各部密封件密封良好，對橡膠結合板和旋轉板出現的明顯溝槽及時修復；
(4)壓力表指針在上、下限之間，根據輸送距離，調整上限壓力的極限值；
(5)噴槍水環(包括雙水環)的孔眼暢通。
5．啟動前，應先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再起動電動機空載運轉，確認一切正常後，方可投料作業。
6．機械操作和噴射操作人員應有聯系信號，送風、加料、停料、停風以及發生堵塞時，應及時聯系，密切配合。
7．在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內。
8．作業中，當暫停時間超過1h時，應將倉內及輸料管內的干混合料全部噴出。
9．發生堵管時，應先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料鬆散，然後用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。
10．轉移作業面時，供風、供水系統應隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
11．停機時，應先停止加料，然後再關閉電動機和停送壓縮空氣。
12．作業後，應將倉內和輸料軟管內的干混合料全部噴出，並應將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內外粘附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管，並應使密封件處於放鬆狀態。

6. 混凝土濕噴機使用方法

噴射手操作噴頭,自上而下沖洗岩面。
用於建築工程、隧道、礦山等工程中細石混凝土的輸送。
加裝噴射附件後,用於混凝土砂漿、耐火薯含材料及其它材料的噴射和拋灑。
連接風管,水,電,在濕噴機油缸冷卻水槽內加滿水,空運行濕噴機,設備正常,通知攪拌站拌料,准備噴射作業。連接濕噴機所有管路,在噴射前拌10——20L水泥凈漿灌入管路中,放入充足的混凝土料,及時清除料都篩上的石子。啟動程序:打開風源(4ba)——啟動數改笑濕噴機正泵(啟動開關使殲物電機運行帶動油泵)——打開速凝劑開關。

7. 混凝土噴射機遙控器怎樣操作

混凝土噴射機安全操作規程
1. 噴射混凝土的工作面，有足夠的照明設備；管道安裝應正確，連接處應緊固和密封。
2.起動時，必須先送入壓縮空氣，然後才能加料。工作完畢，先停止供料，待機器中余料噴完後，依次停水停風，機件拆除清理干凈。
3.噴射機應保持內部乾燥和清潔，加入的乾料配合比及潮枝肢潤程度必須合乎噴射機性能要求；清春噴射機的喂料篩網，不得任意取下，更不允許用手或棍棒伸入喂料口；不得使用結塊的水泥和未經篩選的砂石。
4.在噴射的前方或左右5m范圍內不得站人，噴射時，要一人把緊噴嘴，一人輔助，不得單人操作，噴嘴應盡量保持與噴砌面垂直，距離為1～1.5m，不得太遠或太近；工作停歇時，噴嘴不得對向有人方向。
5.作業中，暫停時間超過一小時，必須將倉內及輸料管內的干混合料全部噴出。
6. 噴射混凝土的風壓，應根據輸送距離確定。如發現工作壓力驟升，噴頭出料中斷，應立即停機；如輸料軟管發生堵塞時，可用木棍輕輕敲打外壁，如敲打無效，可將軟管拆卸用壓縮空氣吹通，排除故障時，不準把噴嘴對人。
7.旋轉孔發生堵塞時，不準用榔頭敲打旋轉體，更不允許用風鑽清除旋轉孔，應停機拆除檢修。
8. 對噴射作業面，應採取綜合性防塵措施。降低空氣中含塵量，使粉塵濃度達到或接近國家規定的標准。

9.每次噴射厚度不得太厚，以免塌落傷人。
10.作業完畢後，機械設備應在值班人員的指揮下，擺放整齊有序猛正世，方可交接班。
三強機械貢獻

8. 噴射混凝土的操作方法

噴射混凝土干拌法
干拌法是將水泥、砂、石在乾燥狀態下拌合均勻，用壓縮空氣將其和速凝劑送至噴嘴並與壓力水混合後進行噴灌的方法。此法須由熟練人員操作，水灰比宜小，石子須用連續級配，粒徑不得過大，水泥用量不宜太小，一般可獲得28～34兆帕的混凝土強度和良好的粘著力。但因噴射速度大，粉塵污染及回彈情況較嚴重，使用上受一定限制。
噴射混凝土濕拌法
是將拌好的混凝土通過壓漿泵送至噴嘴，再用壓縮空氣進行噴灌的方法。施工時宜用隨拌隨噴的辦法，以減少稠度變化。此法的噴射速度較低，由於水灰比增大，混凝土的初期強度亦較低，但回彈情況有所改善，材料配合易於控制，工作效率較干拌法為高。
將預先配好的水泥、砂、石子、水和一定數量的外加劑，裝入噴射機，利用高壓空氣將其送到噴頭和速凝劑混合後，以很高的速度噴向岩石或混凝土埋攔的表面而形成。
宜採用普通水泥，要求良好的骨料，10mm以上的粗骨料控制在30%以下，最大粒徑小於25mm；不宜使用細砂。主要用於岩石峒庫、隧道或地下工程和礦井巷道的襯砌和支護。
1、准備工作
①、檢查錨桿安裝是否符合設計要求，發現問題及時處理。
②、清理噴射現場的矸石雜物，將噴漿機安設在頂幫圍岩穩定安全地點，距離道軌間隙不能小於0.5m。接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
③、檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。
④、噴射前必須用高壓風水沖洗岩面，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。
⑤、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2、配拌料
①、利用篩子、斗檢查粗細骨料配比是否符合要求。
②並數、檢查骨料含水率是否合格。
③、按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料時採用潮拌料，水泥、砂和石子應清底並翻拌三遍使其混合均勻。
④、檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。
⑤、速凝劑按水泥含量的2.5-4%在噴漿機上料口均勻加入。
3、噴射工作
噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不超過10%。
①、開水開風，調整水量，保持風壓不得低於是0.4MPa, 水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，水灰比0.4。
②、噴射手操作噴頭，自上而下絕液首沖洗岩面。
③、送電，開噴漿機拌料機，上料噴漿。
④、根據上料情況再次調整風水量，保證噴面無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。
⑤、噴射手分段按自下而上先牆後拱的順序進行噴射。
⑥、噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小於70度。
⑦、噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200-300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
⑧、一次噴射混凝土厚度50～70mm，並要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。
⑨、應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明並負責聯絡，觀察頂幫安全和噴射質量。
4、停機
①、噴漿結束後，按先停料、後停水再停電最後關風的順序操作。
②、噴射工作結束後，卸開噴頭，清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料，盤好風水管。
③、清理收集回彈料，並應將當班拌料用凈。
④、噴射砼2小時後開始灑水養護，28天後取芯檢測強度。
5、噴射質量
噴射前必須清洗岩幫，清理浮矸，挖出牆基礎，拉好線，噴射均勻，無裂隙，無「穿裙，赤腳」。

9. 噴射混凝土施工工藝

一、施工工藝流程

噴射混凝土是一種新工藝，工藝流程一般由供料、供風和供水三個系統組成（圖12-5）。

圖12-5 噴射混凝土工藝

1.施工准備

施噴前應做好的准備工作主要包括以下兩個襪則方面：

（1）施工現場的准備：應清理施工現場，清除松動岩塊、浮石和牆腳的岩碴，拆除操作區域的各種障礙物，用高壓風、水沖洗受噴面。

（2）施工設備布置：做好施工設備的就位和場地布置，保證運輸線路、風、水、電暢通，保證噴射作業地區有良好的通風條件和充足的照明設施。

2.噴射作業

為了減少噴射混凝土的滑動或脫落，噴射時應按分段（長度不應超過 6 m）分片、自下而上、先牆後拱的順序操作。噴射作業前，應進行噴射機試運轉。噴射作業開始時，噴射機司機應與噴射手取得聯系，先送風後開機，再給料；噴射結束時，應待噴射機及輸料管內的混合料噴完後再停機、關風。噴射機供料應保持連續、均勻，以利噴射手控制水灰比。

噴射正常作業時，料斗內應存有足夠的存料。噴射作業結束或因故停止噴射時，必須把噴射機及輸料管內存料清理干凈，以防其凝結在機械、管路中形成隱患。正常噴射作業時，噴頭應正對受噴面呈螺旋形軌跡均勻地移動，以使混凝土噴射密實、均勻和表面光滑平順。

為了保證噴射質量、減少回彈量和降低噴射中的粉塵，作業時應正確控制水灰比，做到噴射混凝土表面呈濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現象。

噴射作業時，要解決好一次噴射厚度和噴射間歇時間問題。噴層較厚時，噴射作業需分層進行，通常應在前一層混凝土終凝後方可施噴後一層。若終凝 1h 以後再進行二次噴射時，應先用壓氣、壓水沖洗噴層表面，去掉粉塵和雜物。

二、施工工藝參數

1.風壓和水壓

噴射混凝土是藉助壓縮空氣來輸送混合料的，風壓是否適當，對於減少混凝土的回彈量，保證噴射混凝土質量和降低粉塵都有很大影響。風壓過大，則噴射速度過高，會加大回彈量，材料損失也多。風壓過小，噴射力減弱，則混凝土密實性不好。因此應該根據實際情況調整風壓。

對於雙罐式，中國建築科學院提出其工作風壓＝1＋0.013×輸料長度，輸料長度單位為m。當向上垂直輸告則棚送時，每增加 10m需要增加風壓0.2～0.3kg/cm²。一般要求風源風壓4～6.5kg/cm²才能保證在噴嘴處的風壓穩定在 1～1.253kg/cm²。

水壓要保證高壓水從水管孔眼中高速射出形成水霧，使干拌和料充分濕潤水化。水壓要比輸料管內風壓高 1.0～1.5 壓力。一般規定噴射作業區的系統水壓應大於 4個標准大氣壓力。

2.噴射角度和距離

一般應垂直並指向剛噴射的部位傾角約為 10°，這樣回彈量最少。噴射距離控制在0.8～1.2m。

3.噴射區段和次序

噴射時應分段、分部、分塊，按先牆後拱、自下而上進行。遇到岩面有較大的凹坑應先噴射襯平。噴射時需將噴槍反復緩慢地作螺旋形移動（順時針），轉動直徑約20～30cm，須一圈壓半圈移動。拱頂按縱向噴射並作蛇形。為保證噴射質量和提高噴射效率，應合理劃分噴射區段。一般以6m長為一基本段。基本段再分作 2m 長的三小段。噴側牆時，每噴完1.5m高便依次向相鄰小段推移。噴射區段的劃分和噴射順序如圖12-6 所示。

圖12-6 噴射順序圖

4.一次噴射厚度和間隔時間

當噴層較厚時，噴射作業須分層進行。一次噴射厚度應根據噴射效率、回彈損失、混凝土顆粒之間的凝聚力和噴層與噴層與受噴面之間的黏著力等因素確定。

一次噴射厚度太厚，則黏結力弱，容易導致混凝土的脫落。太薄，最小厚度不能小於最大骨料的粒徑20mm的尺寸，否則回彈量就猛增。

一次噴射厚度可參照表12-3。

表12-3 一次噴射厚度表

各噴層之間的間隔時間與水泥品種、施工溫度（不低於 5℃）、和有無摻速凝劑等因素有關。當使用紅星一型速凝劑時可在 5～1 0 min以後進行下一次噴射；當採用碳酸鈉速凝劑時盯卜需30min；在不摻速凝劑時則需等到終凝後再噴。

噴射混凝土厚度總不小於 30mm，不大於 200mm。噴層厚度在噴混凝土凝結前可採用針探法檢測，凝結後用鑿孔尺量法或取芯法檢測。要求噴層厚度不小於設計值的 90%。

三、水泥裹砂法噴射混凝土工藝

為了克服乾式噴射混凝土施工粉塵多、回彈量大等缺點，並提高噴射混凝土質量，目前國內外已開始推廣使用水泥裹砂法（SEC 法）噴射混凝土施工技術，其工藝流程如圖12-7 所示。

具體做法：將部分砂子（50%～60%）用表面水調勻，將砂粒表面含水率調節均勻，然後按最佳造殼水灰比加第一次水（W₁）與水泥進行第一次拌和，使砂連殼（當砂表面水量增加到一定程度時砂粒被水泥包裹，牢牢地黏附在一起，在砂子周圍形成外殼，這種作用成為造殼作用），再加剩餘水（W₂）減水劑（A_d）等進行第二次拌和，製成 SEC 砂漿，用泵壓送，然後將剩餘的砂、石乾料加速凝劑後送入乾式噴射機。兩者在混合管內混合後由噴嘴噴出。

圖12-7 水泥裹砂法噴射混凝土工藝

優點：黏結性好，回彈少（＜15%），粉塵低，強度高，穩定，厚度 10～40cm，有涌水時易噴敷。

四、鋼纖維噴射混凝土工藝

由於噴射混凝土在抗拉、抗彎、抗裂、抗沖積性等方面都存在明顯不足。，噴層容易開裂，並導致落石、滲水等一系列病害。因此，自20世紀70年代以來，世界各國特別是瑞典、日本、美國等，為了改善噴射混凝土的性能，提高質量，相繼開展了鋼纖維噴射混凝土的研究和應用，並在實際工作中收到了良好的技術經濟效益。

鋼纖維噴射混凝土是指在噴射混凝土中加入一定數量的鋼纖維。由於鋼纖維均勻分布在混凝土中，為混凝土提供了非連續性的微型配筋，從而提高了材料的抗拉抗彎、抗沖擊和耐磨性以及早期強度、韌度、延展性，並改善了其他物理力學性能。鋼纖維直徑一般為0.25～0.4mm，碳素鋼纖維和不銹鋼纖維長為20～30mm，水泥標號為42.5。

五、機具設備的布置

（1）噴射機一般放在洞內噴射面處。

（2）當採用渦槳式強制攪拌機時，根據工程規模分為：洞內配料、洞內攪拌（適用於大斷面洞室）；洞外配料、洞內攪拌（適用於大斷面洞室）；洞外配料、洞外攪拌；進入噴射機之前加速凝劑。適宜小斷面。

（3）較短洞室（100m以內）或豎井，把噴射機放在洞外。

（4）當採用安Ⅳ螺旋攪拌機時，因體積小，一般可設在噴射機旁。

六、養護

因噴射混凝土的水泥用量較大，凝結硬化速度快，為使混凝土強度均勻增長，防止收縮裂縫，必須設專人認真做好養護工作。

一般規定噴後2～4h開始噴水養護。噴水養護時間不得少於 10 晝夜。

七、回彈物處理

一般噴射邊牆的回彈率為 10%～20%，噴射拱部為20%～30%。由於回彈量相當大，應將回彈料加以利用。一般有兩種利用方法：一種是按一定配合比再加入水泥、砂、30%的回彈料，重新攪拌後噴射。但是不能用於噴射拱頂；另一種方法是用回彈料做建築用普通混凝土結構或構件中。總之，要及時清理、回收和利用。

八、滲漏水處理

在斷層或節理裂隙發育的岩層中開挖洞室時，有時會遇到圍岩滲漏水現象，造成混凝土圍岩面有水噴不上去或剛剛噴上去的混凝土被水沖刷而片落。因此，在噴射作業之前必須對圍岩滲漏水進行處理。有條件時可採用化學注漿堵水，如使用丙凝化學注漿，能在數秒內或幾分鍾內止住漏水。但因成本較高，工藝比較復雜，目前尚用的少。不能單純地採用堵水的辦法，而應用因勢利導給水留有通道。採用「以導為主、先導後噴」的治水方法。

1.塑料導水管法

當滲漏水面積比較大時，首先要找出水源點，丙做出標記。然後在水源點處鑿一深約1 0cm的喇叭口，沖洗干凈後將導水管用速凝水泥埋入喇叭口中，使水沿著導水管幾種流出。

當遇到較大的裂縫流水時，可在裂隙口下方打一向上傾斜的鑽孔，穿透出水點後，在鑽孔內安設導水管。導水管周圍用速凝水泥充填。待混凝土達到相當強度後，再以導水管注漿封孔。水壓較大時，用膠管引入水溝（圖12-8）。

2.彈簧導水管法

導管是用 12～18^＃的鐵絲繞成直徑約 5cm的圓柱形彈簧圈，外包塑料薄膜和鐵紗，用速凝水泥固定在滲水的岩石裂隙處。由於彈簧軟和有彈性，易於在起伏不平的岩面上沿裂隙布置（圖12 9）。

圖12-8 塑料導水管法

圖12-9 彈簧導水管法

3.空腔帶排水

裂隙漏水時，可根據裂隙走向，在岩石表面和噴射混凝土之間做出空腔排水帶，將水排至邊溝中（圖12-10）。

圖12-10 空腔帶排水

九、錨噴聯合支護

錨噴支護是指以錨桿和噴射混凝土為主體的一類支護形式的總稱，根據地質條件及圍岩穩定性的不同，它們可以單獨使用也可聯合使用。聯合使用時即為聯合支護，具體的支護形式依所用的支護材料而定，如錨桿＋噴射混凝土支護，稱錨噴聯合支護，簡稱錨噴支護；錨桿＋注漿支護，簡稱錨注支護；錨桿＋鋼筋網＋噴射混凝土支護，簡稱錨網噴聯合支護等。

1.錨噴支護

錨噴支護是同時採用錨桿和噴射混凝土進行支護的形式，適用於Ⅲ、Ⅳ類圍岩和部分Ⅱ類圍岩。它能同時發揮錨桿和噴射混凝土的作用，並且能取長補短，兩者合一，形成了聯合支護結構，是一種有效的支護形式，得到了廣泛應用。

2.錨網噴支護

錨桿、金屬網和噴射混凝土聯合形成的一種支護結構。金屬網的介入，提高了噴射混凝土的抗剪、抗拉及其整體性，使錨噴支護結構更趨於合理。因此，在較為松軟破碎的圍岩中得到廣泛應用。一般金屬網的網格不小於 150mm×150mm，金屬網所用鋼筋直徑多為 5～10mm。為便於掛網安裝，需提前將鋼筋網加工成網片，網片長寬尺寸各為 1～2m。

施工時，先將錨桿裝入錨孔內，再鋪金屬網，用錨桿墊板壓緊金屬網。網片間須用鋼絲綁扎結實，網片的搭接長度不小於200mm。網片固定後再進行噴射混凝土，金屬網與岩面之間的間隙以及金屬網保護層的厚度都不應小於30mm。如果岩面平整度較差，可先初噴一層混凝土後再鋪設金屬網，以保證噴射混凝土支護效果。

3.錨噴鋼架支護

對於松軟破碎嚴重的圍岩，其自穩性差，開挖後要求早期支護具有較大的剛度，以阻止圍岩的過度變形和承受部分鬆弛荷載。此時，就需要採用剛度較大的鋼拱架支護。另外，在淺埋、偏壓隧道，當早期圍岩壓力增長快，需要提高初期支護的強度和剛度時，也多採用鋼拱架支護。

鋼拱架的整體剛度較大，能很好地與錨桿、鋼筋網、噴射混凝土相結合，構成聯合支護，受力性能較好；鋼拱架的安裝架設比較方便。

4.錨注噴射混凝土支護

這是在破碎軟岩中應用的一種支護結構，即在掘進後先利用內注式注漿錨桿及噴射混凝土進行錨噴初次支護，滯後工作面一定距離再進行注漿二次支護。

錨注支護技術利用錨桿兼作注漿管，實現了錨注一體化。注漿可改善更深層圍岩的鬆散結構，提高岩體強度，並為錨桿提供可靠的著力基礎，使錨桿與圍岩形成整體，從而形成多層有效組合拱，即噴網組合拱、錨桿壓縮區組合拱、漿液擴散加固拱，提高了支護結構的整體性和承載能力。

10. 如何使用混凝土噴射機

混凝土噴射機（shotcrete machine ，concrete sprayer） ：利基老用壓縮空氣將混凝土沿管道連續輸送，並噴沒擾射到施工面上去的機械。分乾式噴射機（右圖）和濕式噴射機兩類，前者由氣力輸送干拌合料，在噴嘴處與壓力水混合後噴出；後者由氣力或混凝土泵輸送混凝土混合物經噴嘴噴出。搏察升廣泛用於地下工程、井巷、隧道、涵洞等的襯砌施工。