棗庄攪拌混凝土泵的正確使用方法

1. 混凝土地泵如何操作

凝土地泵（托泵）由料斗、泵體、驅動滑閥的液壓缸、滑閥、輸送缸、主液壓缸和先導閥組成。
混凝土的吸入和送出過程是：當主液壓泵帶動混凝土活塞縮回，在攪拌葉片的推動下，被倒進料斗的混凝土通過滑閥吸入口被吸入輸送缸，當主液壓缸向前運動時，推動混凝土輸送缸活塞前進，通過滑閥輸送到Y形管。
由於主液壓缸、輸送缸、滑閥各有兩套，左右交替工作，因而實現混凝土的連續輸送。將混凝土送到高層。
混凝土泵車的液壓系統由以下幾部分組成：（1）混凝土輸送泵液壓系統；（2）混凝土的攪拌和冷卻液壓系統；（3）水泵和清洗液壓系統；（4）臂架支腿和轉台液壓系統。
地泵與泵管的連接：泵管（管頭是經過特殊加工的管接頭，通過焊接與管體連接，每根管道的連接則是通過精鑄工藝加工而成的）通過管卡來連接。

2. 混凝土泵控制，泵送，擺動，攪拌的壓力都怎麼調！ 急 急 急

泵送部分，取決於採用何種油泵，通常是30-32兆帕。在主控閥板上的溢流閥那裡調。

擺缸部分，如果用的是恆壓泵A10VO28,在泵上直接調，調到19兆帕。如果是齒輪泵，在閥板上調節溢流閥，調到16-18兆帕。

攪拌都是齒輪泵，在閥板上的換向閥下部有一個溢流閥，直接調到16兆帕。

3. 混凝土攪拌機怎麼操作

一、首先是接電。要保證該行星攪拌機地線接入正常，以避免發生事故。
二、在點動調試的時候，從上往下看，該行星攪拌機的行星架轉動方向為順時針轉動，如果反方向轉動，那麼，就是接電錯誤，應該重新接入電源。
三、當該行星攪拌機料筒裝料推入機座時，首先要固定好料桶，當行星架與料桶密封後，方可運行設備，以防止，行星架的轉動，傷及操作人員。
四、如果物料需要真空脫泡時，首先要檢查該行星攪拌機水箱是否裝滿水，然後，開啟真空泵，檢查真空管道密封性能，防止有地方漏氣。在關閉真空時，首先要關閉真空泵前的球閥。在升起行星罩時，要首先打開通氣口，卸壓後才能升起。
五、使用行星攪拌機的液壓站時，要注意觀察壓力指示，不宜開啟過大。當壓力指針抖動，表明已經超壓，需要卸壓。
六、在使用完行星攪拌機後，清洗料筒時，必須切斷一切電源，方可清洗，以防發生觸電。
七、在生產物料的時候，嚴禁把手伸入料筒內，以防止發生危險。
八、如果在操作行星攪拌機的過程中，有任何異響，都必須立即停機檢查，待故障排除後，方可再啟動操作。

4. 高層混凝土地泵怎麼使用 在打混凝土的那一層樓面，地泵與地面接觸的具體施工方法應該是如何施工

雙線潤滑中心的工作原理是建立在兩條管路上的壓力交替作用的基礎上，雙線潤滑中心的交替壓力油來源於泵送系統中主油缸換向的信號壓力油，這樣不僅滿足使用要求，而且還准確地對輸送缸內混凝土活塞進行潤滑;同時可調整分配閥中的柱塞為移量，從而精確地控制潤滑油量。
遞進式分配器為整體式精密元件，它的作用是把壓力潤滑油定量地分配到各個潤滑點上。單向四通閥的作用是保證潤滑脂不通過潤滑中心進人液壓系統。
干油過濾器對潤滑脂進行過濾，防止雜質進人遞進式分配器和各潤滑點。
混凝土地泵是通過管道依靠壓力輸送混凝土的施工設備，它配有特殊的管道，可以將混凝土沿著管道連續地完成水平輸送和垂直輸送，是現有混凝土輸送設備中比較理想的一種，它將預拌混凝土生產與泵送施工相結合，利用混凝土攪拌運輸車進行中間運轉，可實現混凝土的連續泵送和澆築。用於等大型混凝土工程的混凝土輸送工作。

混凝土輸送泵使用注意事項及問題解決方法：
1）冬季泵送混凝土凍泵問題的處理 出機溫度必須保證；
2）泵送時間要得到合理控制，不能讓混凝土在泵管內停留太久；
3）挪泵時把混凝土清空；
4）用熱水潤泵；
5）泵管可以考慮保溫措施，混凝土工程冬季施工混凝土所以能從塑性狀態變成堅硬如石的固體，主要是水泥水化後產生凝膠體，凝膠而成 新澆築混凝土中的水可以分為兩部分：一部分是吸附在組成材料顆粒的表面和毛細管中的水，這部分水能使水泥顆粒起水化作用，成為「水化水」；另一部分存在於組成材料顆粒空隙之間的水，成為「自由水」；它只對混凝土澆築時的和易性起作用。

5. 混凝土泵車操作師操作規程

混凝土攪拌機司機安全操作規程

第1條：混凝土攪拌機司機必須熟悉所操作機械的性能和操作方法，工作時應按規定穿戴好勞動防護用品。
第2條：工作前應檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，爬斗鋼絲繩有無斷絲，攪拌機的大齒輪、皮帶輪等傳動部分防護罩是否完好，電動機接地是否良好，確認無誤後方可工作。
第3條：司機在機械運轉中不準離開工作崗位，攪拌機運轉時禁止用鐵鎬、鐵鍬或其他任何物件伸入拌合筒內。
第4條：進料斗升起時，禁止任何人在斗下通過或停留。如必須在斗下檢修，應停車切斷電源，並將斗用保險鏈扣信或墊上枕木後方准進行。
第5條：嚴禁在喂料作業時，操作人員將頭伸入料斗與機架間察看進料情況。
第6條：如需進入拌合筒內進行清洗工作時，應斷開電源，取下熔斷器，並在開關箱上加鎖，或由專人看管。

6. 如何正確安全的使用混凝土攪拌機

混凝土攪拌機操作步驟：
1、將立柱上的功能切換開關，撥到「自動」位置，按下控制器上的啟動開關，整個運行程序將自行自動控制運行。
2、全過程運行完畢後自動停止，在運行工程中如需中途停機，可按下停止鈕然後可重新啟動。
3、按下啟動按鈕後，顯示屏即開始顯示時間、慢速、加砂、快速、停止、快速、運行指示燈按時閃亮。
4、自動控制時，必須把手動功能的開關全部撥到停的位置。

操作注意事項：
1、用測量規檢測葉片與鍋壁之間的間隙應為3mm±2mm，若間隙超差時，可調節葉片的上下位置來達到規定范圍。
2、每次使用後對攪拌葉、鍋應及時清理干凈，電器部分應避免劇烈震動，遠離水和高溫，注意防塵。
3、混凝土攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前後輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發生走動。
4、混凝土攪拌機應實施二級漏電保護，上班前電源接通後，必須仔細檢查，經空車試轉認為合格，方可使用。試運轉時應檢驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料後）稍快2~3轉，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的比例。
5、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符實，應更正電機接線。
6、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
7、開機後，經常注意混凝土攪拌機各部件的運轉是否正常。停機時，經常檢查混凝土攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。
8、當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內，開機轉動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈後全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。
9、下班後及停機不用時，應拉閘斷電，並鎖好開關箱，以確保安全。
清洗注意事項：
1、定期進行保養規程所規定項目的維護、保養作業，如清洗、潤滑、加油等
2、混凝土攪拌機開動前要先檢查各控制器是否良好，停工後用水和石子倒入攪拌筒內10~15分鍾進行清洗，再將水和石子清出。操作人員如須進入攪拌筒內清洗時，除切斷電源和卸下熔斷器外，並須鎖好開關箱。
3、禁止用大錘敲打的方法清除積存在混凝土攪拌機筒內的混凝土，只能用鑿子清除。
4、在嚴寒季節，工作完畢後應用水清洗攪拌機滾筒並將水泵、水箱、水管內積水放凈，以免水泵、水箱、水管等凍壞。

7. 混凝土輸送泵的使用規范

（1） 拖式混凝土輸送泵可使用機動車輛牽引拖行，但不得運載任何貨物，拖行速度不得超過8km/h；
（2） 混凝土泵 液壓系統各安全閥的壓力應符合說明書要求，用戶不得調整變更；
（3） 在寒冷季節施工混凝土輸送泵要有防凍措施；
（4） 在炎熱季節施工，混凝土輸送泵要防止油溫過高。當溫度達70℃時，應停止運轉或採取其它措施降溫；
（5） 泵送混凝土完畢，要及時把料斗、S閥、混凝土缸、輸送管路清洗干凈。泵機清洗後，應將蓄能器壓力釋放，切斷電源，各開關在停止或斷開位置；
（6） 工作人員不得攀登或騎在輸送管道上，在高空作業時更應絕對避免；
（7） 泵送混凝土完畢清洗以前，要反泵數個行程以降低輸送管內壓力，避免造成事故；
（8） 施工現場應設安全和預防事故裝置。如：指示及警告標志、柵欄、金屬擋板等，在泵機周圍設置必須的工作區域（不小於1米），非操作人員未經許可不得擅入。定期更換距操作者三米內的輸送管路，須緊固並用木板或金屬隔板屏護；
（9） 真空表讀數嚴禁大於0.04Mpa時作業，否則可能損壞主油泵；
（10）電氣控制箱使用、安裝、接線須由專業人員進行；
（11）混凝土輸送泵料斗中的混凝土必須高於攪拌軸，避免由於吸入空氣而造成混凝土噴濺；
（12）泵送作業結束轉移泵機收支腿時，先收後支腿，放下支地輪，再收前支腿；
（13）操作人員（混凝土輸送泵的泵工）應按要求記錄混凝土泵的工作情況。
（14） 混凝土泵在使用前要切實固定好，支起四個支腳使輪胎脫離地面，或者卸掉輪胎。要檢查泵上部的料斗及溜槽的支撐情況，保證穩定可靠。特別注意泵機傾覆引起傷亡！
（15） 泵送時注意混凝土飛濺或其它物品進入眼內引起眼傷！
（16） 混凝土泵電源接線必須有漏電保護開關，應經常檢查電器原件是否工作正常，電纜線是否破損，防止觸電造成傷亡！
（17） 要保證輸送管道聯接可靠，定期檢修，防止管卡、管道爆裂或堵塞沖開造成人員傷害！
（18） 嚴禁在液壓系統沒有卸荷時就打開液壓管接頭或松開液壓法蘭螺栓，高壓液壓油噴射可造成很大傷害！（19） 泵機工作時，嚴禁手伸入料斗、水箱、換向油缸等有運動部件的區域，需要檢查時應停機操作！

8. 混凝土泵車的操作注意事項

1、混凝土輸送泵車只能用於混凝土的輸送，除此以外的任何用途（比如起吊重物）都是危險的。

2、2泵車臂架泵送混凝土的高度和距離都是經過嚴格計算和實驗確認的，任何在末端軟管後續接管道或將末端軟管加長超過3m都是不允許的，由此產生的風險由操作者自己承擔未經授權禁止對泵車進行可能影響到安全的修改，包括更改安全壓力、運行速度設定。

3、對臂架及支腿的更改等等4泵車操作人員必須配戴好安全帽，並遵守安全法規及工地上的安全規程 支承安全注意事項1支承地面必須是水平的。否則有必要做一個水平支承表面。

4、不能支承在空穴上。2泵車必須支承在堅實的地面上，若支腿最大壓力大於地面許用壓力，必須用支承板或輔助方木來增大支承表面積。

5、泵車支承在坑、坡附近時，應保留足夠的安全間距4支承時，須保證整機處於水平狀態，整機前後左右水平最大偏角不超過3度。

6、在展開或收攏支腿時，支腿旋轉的范圍內都是危險區域，人員在范圍內有可能被夾傷6支承時，所有支腿必須伸縮和展開到規定的位置（支腿與支耳上箭頭對齊，前支腿臂與前支腿伸出臂箭頭對齊）否則有傾翻的危險。

7、必須按要求支撐好支腿才能操作臂架，必須將臂架收攏放於臂架主支撐上後才能收支腿。

8、出現穩定性降低的因素必須立即收攏臂架，排除後重新按要求支承，降低穩定性的因素包括雨、雪水或其它水源引起的地面條件變化。

9、確認混凝土滿足泵送要求。混凝土坍落度一般要求為5-23cm。採用Φ100mm輸送管時，骨料最大粒徑不應超過25mm，使用Φ125mm輸送管時，骨料最大粒徑不應超過40mm。

10、垂直泵送混凝土時，應在泵車出口與垂直上升管之間鋪設10米以上的水平直管。

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混凝土泵車的保養注意事項：

1、混凝土泵車的維修方法應按維修手冊中相應的要求和方法在使用前後進行檢查。

2、根據使用維護手冊中相應的要求和方法，參照潤滑表，對泵車各部位進行及時、充分的潤滑。

3、選擇指定類型的液壓油，並定期更換液壓系統中使用的油。

4、根據使用說明書中混凝土泵車的維修方法和要求，定期檢查泵系統的水箱、混凝土筒和混凝土管道。

5、定期檢查和調整臂架旋轉底座固定螺栓的力矩。