樁頭灌注樁的正確方法

⑴ 灌注樁按成孔的方法主要有哪幾種

灌注樁按其成孔方法不同，可分為鑽孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁、爆擴灌注樁四種。

1、鑽孔灌注。

指利用鑽孔機械鑽出樁孔，並在孔中澆築混凝土（或先在孔中吊放鋼筋籠）而成的樁。

根據鑽孔機械的鑽頭是否在土的含水層中施工，又分為泥漿護壁成孔和干作業成孔及套管護壁三種方法。

2、沉管灌注。

指利用錘擊打樁法或振動打樁法，將帶有活瓣式樁尖或預制鋼筋混凝土樁靴的鋼套管沉入土中，然後邊澆築混凝土（或先在管內放入鋼筋籠），邊錘擊或振動邊拔管而成的樁。前者稱為錘擊沉管灌注樁，後者稱為振動沉管灌注樁。

3、人工挖孔。

指樁孔採用人工挖掘方法進行成孔，然後安放鋼筋籠，澆築混凝土而成的樁。為了確保人工挖孔樁施工過程中的安全，施工時必須考慮預防孔壁坍塌和流砂現象發生，制定合理的護壁措施。

護壁方法可以採用現澆混凝土護壁、噴射混凝土護壁、磚砌體護壁、沉井護壁、鋼套管護壁、型鋼或木板樁工具式護壁等多種。以應用較廣的現澆混凝土分段護壁為例說明人工挖孔樁的施工工藝流程。

4、爆擴灌注樁。

指用鑽孔爆擴成孔，孔底放入炸葯，再灌入適量的混凝土，然後引爆，使孔底形成擴大頭，再放入鋼筋籠，澆注樁身混凝土。

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灌注樁安裝鑽孔機的基礎如果不穩定，施工中易產生鑽孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，再墊上鋼板或枕木加固。

為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鑽孔機，對有鑽塔的鑽孔機，先利用鑽機的動力與附近的地籠配合，將鑽桿移動大致定位。

鑽孔成敗的關鍵是防止孔壁坍塌。當鑽孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發生流砂現象。

鑽孔內若能保持比地下水位高的水頭，增加孔內靜水壓力，能為孔壁平衡孔外地下水壓力或者加大孔內向水力、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時還有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鑽頭導向作用等。

製作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內徑應比鑽孔直徑大（旋轉鑽約大20cm，潛水鑽、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節長度約2~3m。一般常用鋼護筒。

⑵ 灌注樁的施工工藝

灌注樁的施工工藝是：
平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平台→安裝鑽機並定位→鑽進成孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。施工順序
(1)施工准備包括：選擇鑽機、鑽具、場地布置等。
(2)鑽孔機的安裝與定位 ，安裝鑽孔機的基礎如果不穩定，施工中易產生鑽孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。
(3)埋設護筒 。鑽孔成敗的關鍵是防止孔壁坍塌。當鑽孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發生流砂現象。鑽孔內若能保持壁地下水位高的水頭，增加孔內靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鑽頭導向作用等。製作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內徑應比鑽孔直徑大（旋轉鑽約大20cm，潛水鑽、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節長度約2~3m。一般常用鋼護筒。
(4)泥漿制備，鑽孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。具有浮懸鑽渣、冷卻鑽頭、潤滑鑽具，增大靜水壓力，並在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止坍孔的作用。調制的鑽孔泥漿及經過循環凈化的泥漿，應根據鑽孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鑽頭沖擊功能，降低鑽進速度。 鑽孔灌注樁
(5)鑽孔 ，鑽孔是一道關鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保證成孔質量，首先要注意開孔質量，為此必須對好中線及垂直度，並壓好護筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用)，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現象。採用沖擊式或沖抓式鑽機施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩固。所以鑽好的孔應及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鑽孔的順序也應實事先規劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鑽機的移動距離不要過遠和相互干擾。
(6)清孔 ，鑽孔的深度、直徑、位置和孔形直接關繫到成樁質量與樁身曲直。為此，除了鑽孔過程中密切觀測監督外，在鑽孔達到設計要求深度後，應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求時，應立即進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉澱，引起鑽孔坍塌。對於摩擦樁當孔壁容易坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大於30cm；當孔壁不易坍塌時，不大於20cm。對於柱樁，要求在射水或射風前，沉渣厚度不大於5cm。清孔方法是使用的鑽機不同而靈活應用。通常可採用正循環旋轉鑽機、反循環旋轉機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔，所需設備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩定土層中應慎重使用。其原理就是用壓縮機產生的高壓空氣吹入吸泥機管道內將泥渣吹出。
(7)灌注水下混凝土 ，清完孔之後，就可將預制的鋼筋籠垂直吊放到孔內，定位後要加以固定，然後用導管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現斷樁現象。

⑶ 灌注樁施工技術

灌注樁施工技術

灌注樁：直接在樁位上用機械成孔或人工挖孔，在孔內安放鋼筋、灌注混凝土而成型的樁。

與預制樁相比，灌注樁具有不受地層變化限制，不需要接樁和截樁，節約鋼材、振動小、雜訊小等特點。

灌注樁按成孔方法分為泥漿護壁成孔灌注樁、沉管灌注樁、干作業鑽孔灌注樁、人工挖孔灌注樁等。
1.人工挖孔灌注樁施工技術
大直徑灌注樁是採用人工挖掘方法成孔，放置鋼筋籠，澆築混凝土而成的樁基礎，也稱墩基礎。它由承台、樁身和擴大頭組成(圖2－31)，穿過深厚的軟弱土層而直接坐落在堅硬的岩石層上。
優點是樁身直徑大，承載能力高；施工時可在孔內直接檢查成孔質量，觀察地質土質變化情況；樁孔深度由地基土層實際情況控制，樁底清孔除渣徹底、干凈，易保證混凝土澆築質量。

圖2－30 沉管灌注樁施工過程
(a)就位；(b)沉鋼管；(c)開始灌注混凝土；
(d)下鋼筋骨架繼續澆築混凝土；(e)拔管成型

1－樁尖；2－鋼管；3－鋼筋
②錘擊沉管灌注樁施工要點

①樁尖與樁管介面處應墊麻(或草繩)墊圈，以防地下水滲入管內和作緩沖層。沉管時先用低錘錘擊，觀察無偏移後，才正常施打。

②拔管前，應先錘擊或振動套管，在測得混凝土確已流出套管時方可拔管。

③樁管內混凝土盡量填滿，拔管時要均勻，保持連續密錘輕擊，並控制拔管速度，一般土層以不大於1m/min為宜，軟弱土層與軟硬交界處，應控制在0.8m/min以內為宜。

④在管底未拔到樁頂設計標高前，倒打或輕擊不得中斷，注意使管內的混凝土保持略高於地面，並保持到全管拔出為止。

⑤樁的中心距在5倍樁管外徑以內或小於2m時，均應跳打施工；中間空出的樁須待鄰樁混凝土達到設計強度的50%以後，方可施打。

(2)振動沉管灌注樁
1)振動沉管灌注樁採用激振器或振動沖擊沉管。
2)其施工過程為：
①樁機就位

②沉管
③上料
④拔管
(3)沉管灌注樁容易出現的質量問題及處理方法
1)頸縮

①頸縮：指樁身的局部直徑小於設計要求的現象。

②當在淤泥和軟土層沉管時，由於受擠壓的土壁產生空隙水壓，拔管後便擠向新灌注的混凝土，樁局部范圍受擠壓形成頸縮。

③當拔管過快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差時，周圍淤泥質土趁機填充過來，也會形成頸縮。

④處理方法：拔管時應保持管內混凝土面高於地面，使之具有足夠的擴散壓力，混凝土坍落度應控制在50～70mm。拔管時應採用復打法，並嚴格控制拔管的速度。

2)斷樁
①斷樁：指樁身局部分離或斷裂，更為嚴重的是一段樁沒有混凝土。

②原因：樁距離太近，相鄰樁施工時混凝土還未具備足夠的強度，已形成的樁受擠壓而斷裂。

③處理方法：施工時，控制中心距離不小於4倍樁徑；確定打樁順序和行車路線，減少對新灌注混凝土樁的影響。採用跳打法或等已成型的樁混凝土達到60%設計強度後，再進行下根樁的施工。

3)吊腳樁
①吊腳樁是指樁底部混凝土隔空或松軟，沒有落實到孔底地基土層上的現象。

②原因：當地下水壓力大時，或預制樁尖被打壞，或樁靴活瓣縫隙大時，水及泥漿進入套筒鋼管內，或由於樁尖活瓣受土壓力，拔管至一定高度才張開，使得混凝土下落，造成樁腳不密實，形成松軟層。


③處理方法：為防止活瓣不張開，開始拔管時，可採用密張慢拔的方法，對樁腳底部進行局部翻插幾次，然後再正常拔管。樁靴與套管介面處使用性能較好的墊襯材料，防止地下水及泥漿的滲入。

4)混凝土灌注過量

如果灌樁時混凝土用量比正常情況下大1倍以上，這可能是由於孔底有洞穴，或者在飽和淤泥中施工時，土體受到擾動，強度大大降低，在混凝土側壓力作用下，樁身擴大而混凝土用量增大所造成的。因此，施工前應詳細了解現場地質情況，對於在飽和淤泥軟土中採用沉管灌注樁時，應先打試樁。若發現混凝土用量過大時，應與設計單位聯系，改用其他樁型。

⑷ 鑽孔灌注樁的混凝土按什麼方法進行灌住應注意哪些事項

可以適當的計量，但要看合同規定以及定額計算規則。
1、浮漿層形成原因分析按照施工規范，鑽孔後要徹底清除孔底淤泥。但在實際施工過程中，很難將淤泥徹底清除。在進行封底施工時，首批混凝土沖出導管底口向孔底四周流動擴散，與孔內沖洗液摻合形成一定厚度的浮漿稀釋層。由於用導管灌注的水下混凝土從下往上頂升，當導管有一定埋深時，後續灌入的混凝土在已灌入混凝土內部流動，首灌的混凝土始終處在最上層，最終在樁頂凝固成浮漿、泥渣等混雜層。澆灌混凝土時，若導管插入混凝土之內過深，澆注速度又較快，容易在孔體深部沉積較多骨料，加上振搗過程混凝土的離析，也容易導致樁體上部強度較低。混雜層及其下的低劣混凝土層強度低，應予以鑿除。
浮漿層處於樁頂時，只要保持一定的超灌量，亦即保證設計標高位置的樁體強度，則能保證樁身質量。如果浮漿層處於樁底或樁身中間，則形成夾泥或斷樁，樁身質量就無法達到要求。因此，混凝土灌注工藝顯得異常重要。
2、出露樁頭分析
1）受地層條件、施工機具、成孔工藝和沖洗介質等因素限制，排渣不徹底，清孔效果差，孔底沉淤多。在這種條件下，採用正確的水下灌注混凝土工藝，設計超灌量不小於50厘米，則既能滿足樁身設計要求，又易於鑿除超灌部分。
2）成孔工藝合理，清孔徹底，孔底幾乎沒有沉渣或沉渣很少，同時嚴格按操作規程灌注混凝土，所形成的樁頭浮漿層很薄，一般為10～20厘米，超灌的樁段大部分混凝土強度達到設計要求。
3）清孔不徹底，樁底淤泥較多，又未能嚴格按照水下灌注混凝土工藝規程操作，這種情況下樁頭浮漿層不厚，但卻有樁底沉渣多、樁身夾泥甚至斷樁的隱患，而且超灌部分也不易鑿除。此外，灌注過程中對混凝土上升面測量不準，也會導致樁頭高低不等，有的樁超灌2米左右，有的樁卻達不到樁高。

⑸ 混凝土灌注樁施工時，首批混凝土的灌注應注意什麼

首批砼的灌注應注意的問題主要有：

1、澆築砼前准備工作要提前做好，應注意檢查：鋼筋籠的位置放置不應偏移，要固定穩固，標高也不應有偏差超過規范允許的范圍。

2、核對砼的配合比及標號是否是符合設計要求的，不應有不符合的情況。現場應設置專門的小黑板對現場施工的砼配合比及標號寫明。

3、灌注樁內放置的砼澆築導管位置底部位置不應接觸基地，初澆築時應有50－100厘米的距離，後期砼樁內平面上表面距離澆築導管下口距離在2－6米為宜。同時，還應預置好有關檢測的裝置（根據具體檢測方式設置）。

4、澆築過程中應注意檢查鋼筋籠的標高及位置有沒有變化及偏差，應及時採取措施調整。同時，還應注意澆築過程中觀察不要有周圍樁壁破壞或塌垮的情況。

5、做好周邊施工秩序的維持，施工做到有條不紊。

6、降水井降水工作一般還應繼續進行。

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灌注

在建築工程中，灌注是指把已經拌和好的混凝土澆灌到模子里。這里的模子可以是指已經挖好樁孔或指已經裝配好柱模板和梁模板。在施工過程中，混凝土的灌注必須符合下列要求：用混凝土車直接把混凝土運至施工現場，而後再採用泵送澆灌及連續澆築的方式澆灌混凝土；混凝土內添加緩凝土， 以確保混凝土的質量與設計要求相符；沉放導管前，必須對導管連接部位的密實性及牢固性進行詳細的檢查，以免發生漏漿及漏氣現象。

簡介

在土木工程施工中，灌注簡單來說是指把配製好的混凝土澆築到已經裝配好的模板中。對於較高的建築或樁長較深，一般都是通過泵送澆灌方式來進行施工的。灌注一般需要注漿管來傳送混凝土。

注漿管

注漿管是指注漿用的管路，可以選用鋼管或塑料管。使用塑料管時要選用具有一定剛度和耐壓強 度的管材。塑料注漿管重量輕，可不用或少用接頭，灌漿阻力小，施工方便。在注漿管製作的過程中，根據施工方案的具體要求確定注漿管的直徑。

為了保證注漿管的質量，可將其分為三段來進行製作，首先是端部的花管段，在此部分的側壁需要設置出漿水孔，其中孔洞的直徑為6～7mm，同時在製作的過程中需要用塑料薄膜或者橡膠模將花管段緊密的包裹起來，並在外部用鐵絲綁扎，避免在施工的過程中出現漿液滲漏的現象。

另外，在中部直管和上部帶絲扣接頭的部分製作時，也應按照相關的標准來進行，確保注漿管的密封性和穩定性。注漿管的安裝和下放是施工中的關鍵環節，首先是鋼筋籠的製作，在鋼筋運送至施工現場之後應先對鋼筋的質量和力學性能進行檢測，對於質量性能不符合施工要求的鋼筋材料禁止應用在施工的過程中。

隨後按照注漿管道的需要製作鋼筋籠，在主筋和箍筋的搭接部位採用點焊的方式進行固定，保證鋼筋籠的牢固程度，避免在施工的過程中出現松動的現象。在鋼筋籠製作完成之後需檢查其尺寸偏差，如果偏差過大還需要及時處理。

然後將注漿管與鋼筋籠點焊在一起，確保管道之間連接正確。在進行焊接時應保證焊接工作的連續性，在每個節段的管道安裝完成之後都需要將水灌入管道之中，檢驗管道的密封性是否良好，如果存在滲水的現象，應對滲水的原因進行具體的分析，並採取相應的處理措施。

花管的端部應超過鋼筋籠底端20cm的距離，保證注漿施工的質量。待注漿管安裝驗收合格之後，方可將其下放的注漿孔內，注漿管的頂部應與地面保持20～30cm，並將注漿管口封閉起來，避免出現孔口堵塞的現象。

注漿施工

在進行注漿施工的過程中需要合理的控制注漿的壓力和時間，其中注漿的壓力應根據壓水試驗的壓力以及當地的地質條件確定在注漿過程中所需要的壓力，同時還應根據樁身的不同長度來進行壓力的調整，在必要的情況下還可以進行試注施工，確定出最佳的注漿壓力。

若在注漿的過程中出現壓力過低或者冒漿、串漿的現象，可以採用間歇式注漿的方式，每次注漿的間隔時間控制在30～60min。在樁體附近的注漿量達到設計的要求之後方可停止注漿作業。在注漿施工完成之後，需要按照相關的技術指標進行檢測，確保樁體得到有效的加固。

鑽孔灌注樁

鑽孔灌注樁是指用鑽孔機械在樁位處鑽出樁孔的灌注樁。鑽孔機械種類很多，有螺旋鑽機和潛水鑽機、沖擊鑽機類等。前者鑽孔直徑較小，深度較淺，適用於地下 水位以上的各類土壤；後者潛入泥漿中鑽孔。在粘 土中鑽孔可向樁孔中注入清水自造泥漿護壁，防止坍孔；在砂土中鑽孔要注入制備好的泥漿。鑽孔至設計深度要進行清孔。防止沉澱的土渣增大樁的沉 降。

如在樁孔底部用擴孔設備進行擴孔，可提高樁的承載能力。鑽孔要防止坍孔和偏斜，在雜填土或松軟土層中鑽孔，在樁位處要埋設鋼護筒，以定位、保護孔口和保持泥漿液位高於地下位。清孔後吊放鋼筋骨架和灌注混凝土，在泥漿中需用水工混凝土以導管法灌注。施工時無振動、不擠土，能在各種土質中施工。

鑽孔灌注樁由於它無雜訊，無振動，對環境影響小，直徑最大達3～4m，承載力大，隨著高速公路和高層建築的建設，作為基礎承載力的一種形式，在工程中得到廣泛應用。但由於鑽孔灌柱樁的施工大部分是在水下進行，其施工過程無法觀察，成樁後也不能開挖驗收，主要工序隱蔽作業，質量控制有一定難度，影響成樁質量的因素較多，質量控制點較多，施工中任一環節出現問題，都可能對成樁質量造成影響。

參考資料來源：網路-灌注

⑹ 灌注樁接樁

灌注樁接樁
一、 施工准備
1、場地平整
對施工現場鑽孔樁棄土、泥漿集中清理，平整場地。做好測量放樣及挖孔的准備工作。 2、測量放樣
測量班依圖紙設計放出樁位中點。以交底形式交由作業班組以樁位中點拉十字線引出護樁。經現場技術員檢驗無誤後用混凝土對護樁加以保護。
二、 施工機具
高壓水槍、空氣壓縮機、風鎬、線錘、50插入式震動器、電焊機、棉紗、圓頭短柄鐵鍬。
三、 施工作業
1、挖孔：
機械開挖至樁頂標高以下0.9m位置改為人工挖孔，挖孔深度至原設計系梁底標高以下30cm，挖孔直徑180cm做混凝土護壁。
2、破樁頭混凝土
人工開挖至原設計系梁底標高後，破除樁頭混凝土，破除樁頭後混凝土表面無夾碴，無鬆散混凝土，將孔內混凝土塊清出。
3、鋼筋籠接長
鋼筋籠主筋直徑Φ25焊接採用單面搭接焊，焊縫長度≥10d。
4、基底混凝土處理
將鋼筋表面附著混凝清凈，清洗鋼筋表面，清掃混凝土面小塊混凝土及沙粒，以高壓水槍沖洗干凈，並用棉紗將表面積水和細小石粉清凈。
5、灌注混凝土
接樁用混凝土以設計要求採用普通C25卵石混凝土，塌落度12—14cm。分層澆灌，每層30cm，採用插入式振動器，上層混凝土振搗插入下層混凝土內5—10cm，振搗時混凝土面標高應高於設計系梁底標高2—5cm，系梁施工將表面鑿除。
四、 質量標准
1、測量放樣樁位中點偏差小於2mm中樁樁位應及時保護做明顯標識
2、護樁十字線允許偏差小於2mm。防止護樁人為或機械損壞
3、鋼筋焊接焊縫飽滿、無夾渣。同一截面鋼筋焊接接頭數量小於主筋根數的50%。焊接時嚴禁燒傷主筋。箍筋焊接採用跳焊，焊點梅花布置。箍筋間距允許偏差（-20，+0）mm。混凝土護壁圓心點偏差小於+10mm
五、 安全
1、孔口棄土應堆放在孔口5m以外，防止靜載造成孔壁坍塌。作業人員必須配戴安全帽，防止墜物傷人。
2、孔口護壁應高出原地面30cm，以防止作業工具及其他物品自孔口墜落傷人
3、施工間歇時，對孔口進行圍護或加蓋處理，並設明顯標識防止人員墜落造成傷亡
4、地面以上提升人員與孔底作業人員要保持信息暢通，作業協調。
5、提升用繩索要經常檢查，防止繩索老化蹦斷後造成傷人事故。

⑺ 混凝土灌注樁施工工藝

1、施工工藝流程：

泥漿護壁鑽孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整→樁位放線→開挖漿池、漿溝→護筒埋設→鑽機就位、孔位校正→成孔、泥漿循環、清除廢漿、泥渣→清孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠和鋼導管→澆築水下混凝土→成樁。

2、泥漿護壁鑽孔灌注樁施工，在沖孔時應隨時測定和控制泥漿密度，如遇較好土層可採取自成泥漿護壁。

3、灌注樁的質量檢驗應較其他樁種嚴格，因此，現場施工對監測手段要事先落實。

4、灌注樁的沉渣厚度應在鋼筋籠放入後，混凝土澆注前測定，成孔結束後，放鋼筋籠、混凝土導管都會造成土體跌落，增加沉渣厚度。

因此，沉渣厚度應是二次清孔後的結果。沉渣厚度的檢查目前均用重錘，但因人為因素影響很大，應專人負責，用專一的重錘，有些地方用較先進的沉渣儀，這種儀器應預先做標定。

(7)樁頭灌注樁的正確方法擴展閱讀：

人工挖孔灌注樁的施工程序是：

場地整平→放線、定樁位→挖第→節樁孔土方→支模澆築第→節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重卷揚機或電動葫蘆、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁。

校核樁孔垂直度和直徑→拆上節模板，支第二節模板，澆築第二節混凝土護壁→重復第二節挖土、支模、澆築混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度→進行擴底(當需擴底時)→清理虛土、排除積水，檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆築樁身混凝土。