外圓磨床鍛煉方法

❶ 外圓磨床的工作原理是什麼特急！！！

工作原理：
工件支承在頭架和尾座的兩頂尖之間，由頭架的撥盤帶動旋轉作圓周進給運動。
應用：
外圓磨床主要用於磨削圓柱形、圓錐形的外圓和內孔，還可磨削階梯軸的軸肩、端平面等。
外圓磨床的磨削運動：
在外圓磨床中進行外圓磨削時，有以下幾種運動：
1、砂輪的高速旋轉運動是磨削外圓的主運動。
2、工件隨工作台的縱嚮往復運動是磨外圓的縱向進給運動。
3、工件由頭架主軸帶動旋轉是磨削外圓的圓周進給運動。
5、砂輪做周期性的橫向進給運動。

❷ 數控外圓磨怎麼加工帶花鍵的外圓

1. 數控外圓磨床縱磨法,縱磨法磨削外圓時,砂輪的高速旋轉為主運動no,工件作圓周進給運動的同時,還隨工作台作縱嚮往復運動,實現沿工件軸向進給
2. 數控外圓磨床橫磨法,採用橫磨法磨削外圓時,砂輪寬度比工件的磨削寬度大,工件不需作縱向(工件軸向)進給運動,砂輪以緩慢的速度連續地或斷續
3. 數控外圓磨床深磨法,深磨法是一種比較先進的方法,生產率高,磨削餘量一般為0.1——0.35mm.用這種方法可一次走刀將整個餘量磨完。磨削時

❸ 外圓磨削有哪幾種方式各有何特點各適用於什麼場合

1、縱磨法。磨削效率低，但表面質量好，粗糙度低。

磨削時，砂輪的高速旋轉為主運動，工件的旋轉運動、工作台的往復縱向運動、砂輪的橫向周期性間歇進給為進給運動。每次縱向行程或往復行程結束後，砂輪作一次橫向進給，磨削餘量經多次橫向進給後被磨去

2、橫磨法，又稱切入磨法。橫磨法磨削效率高，但磨削力大，磨削溫度高，磨削時必須供給充足的冷卻液。

磨削時，砂輪的高速旋轉為主運動，工件的旋轉運動、砂輪的橫向連續進給為進給運動。工作台不作縱向進給運動，砂輪的寬度大於磨削表面的寬度，並慢速進給，直至磨到要求的尺寸。

3、復合磨削法。是縱磨法和橫磨法的綜合運用，復合磨削法兼有橫磨法效率高、縱磨法質量好的優點。

磨削時，先用橫磨法將工件分段粗磨，各段留精磨餘量，相鄰兩段有一定量的重疊。最後，再用縱磨法進行精磨。

4、深磨法。此方法生產率較高，但砂輪修整復雜，並且要求工件的結構必須保證砂輪有足夠的切入和切出長度。磨削時，砂輪修整成一端有錐面或階梯狀，工件的圓周進給速度與縱向進給速度都很慢，在一次縱向進給中磨去全部磨削餘量。

主要用於成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車發動機等行業的主要設備。也適用於軍工、航天、一般精密機械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。

1、用於紡織紡紗行業，粗細紗機，並條機，精梳機，加彈機等上皮輥加工。

2、用於生產製造辦公通訊設備行業，傳真機，復印機，列印機，刻字機等上膠輥加工。

3、適用於印刷、食品、醫葯行業自動輸送裝置上皮輥，塑料加工。

外圓磨削

主要在外圓磨床上進行，用以磨削軸類工件的外圓柱、外圓錐和軸肩端面。磨削時，工件低速旋轉，如果工件同時作縱嚮往復移動並在縱向移動的每次單行程或雙行程後砂輪相對工件作橫向進給，稱為縱向磨削法。

如果砂輪寬度大於被磨削表面的長度，則工件在磨削過程中不作縱向移動，而是砂輪相對工件連續進行橫向進給，稱為切入磨削法。一般切入磨削法效率高於縱向磨削法。如果將砂輪修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。

❹ 外圓磨床磨軸怎麼進尺子才磨軸磨得最快

磨削外圓

工件的外圓一般在普通外圓磨床或萬能外圓磨床上磨削。外圓磨削一般有縱磨、橫磨和深磨三種方式。

1、縱磨法 縱磨法磨削外圓時，砂輪的高速旋轉為主運動，工件作圓周進給運動的同時，還隨工作台作縱嚮往復運動，實現沿工件軸向進給。每單次行程或每往復行程終了時，砂輪作周期性的橫向移動，實現沿工件徑向的進給，從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨餘量。磨削到尺寸後，進行無橫向進給的光磨過程，直至火花消失為止。由於縱磨法每次的徑向進給量少，磨削力小，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和表面質量，能滿足較高的加工質量要求，但磨削效率較低。縱磨法磨削外圓適合磨削較大的工件，是單件、小批量生產的常用方法。

2、橫磨法 採用橫磨法磨削外圓時，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向（工件軸向）進給運動，砂輪以緩慢的速度連續地或斷續地沿作橫向進給運動，實現對工件的徑向進給，直至磨削達到尺寸要求。其特點是：充分發揮了砂輪的切削能力，磨削效率高，同時也適用於成形磨削。然而，在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發生變形和燒傷。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時必須給予充分的切削液以達到降溫的目的。使用橫磨法，要求工藝系統剛性要好，工件宜短不宜長。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常採用這種磨削方法。

❺ 萬能外圓磨床在磨削外圓柱面時需要哪些運動

萬能外圓磨床在磨削外圓柱面時需要：1.頭架帶動工件的回轉運動。2.砂輪的高速旋轉運動。3.砂輪架的橫向進給運動。4.工作台的縱向進給往復運動。

❻ 求外圓磨精磨正確的操作方法

首先，你精磨的時候是不是選擇很細的砂輪來磨削，你精磨的粗磨是分兩次磨得嗎還是一次搞定？一次的話，最後精磨的時候托板走動速度一定要慢，這樣磨出來就不會有正弦螺旋線這種情況了。如果是分兩次加工的話，第二次選擇的砂輪不能過細，因為砂輪細了容易燒焦產品，也就是你說的「軋輥表面會出現色差似的正弦螺旋線」。出現這種情況和修整砂輪也有關系的，要視具體情況而定！

❼ 普通外圓磨床提高磨削精度的方法都有哪些

一、超精磨削
超精磨削是利用砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性得以實現的。這些等高磨粒微刃可從工件表面切除具有微觀缺陷和微觀尺寸形狀誤差的微小餘量，因此可獲得很高的磨削精度，此外，由於等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量適當的前提下，可在加工表面留下大量極微細的切削痕跡，從而獲得很低的表面粗糙度值。由於在無火花光磨階段存在明顯的摩擦、滑擠、拋光和壓光作用，故可使表面粗糙度值進一步降低。
二、磨床的檢修
1)床身導軌的檢測與修刮
床身V形導軌經檢修後應達到以下精度要求：垂直平面內不直度≤0.01mm/m;水平面內不直度≤0.01mm/m;對滑鞍座導軌的不垂直度≤0.02mm/250m;接觸點要求12～14點/25mm×25mm。
床身平面導軌經檢修後應達到以下精度要求：對V形導軌的不平行度≤0.02mm/m；垂直平面內不直度≤0.01mm/m；接觸點要求12～14點/25mm×25mm。
2)滑鞍座導軌的檢測與修刮
滑鞍座V形導軌經檢修後應達到以下精度要求：垂直平面內不直度在全部長度上≤0.01mm;接觸點要求10～12點/25mm×25mm。
滑鞍座平面導軌經檢修後應達到以下精度要求：對V形導軌的不平行度≤0.02mm/m;接觸點要求10～12點/25mm×25mm。
3)砂輪主軸與軸瓦間的間隙調整
在砂輪主軸軸頸上塗色，與軸瓦轉研，用刀刮研軸瓦表面，使接觸點要求達到12～14點/25mm×25mm，然後進行安裝調整，將砂輪主軸與軸瓦的間隙調整到0.0025～0.005mm，這樣可避免磨削中工件產生棱圓。
4)砂輪主軸電機與砂輪的平衡
砂輪主軸電機的振動對磨削表面粗糙度影響較大，所以需要對砂輪主軸電機進行動平衡。對砂輪則需進行兩次平衡：首先用金剛筆修整砂輪後進行一次粗平衡;然後用油石或精車後的修整用砂輪對砂輪進行細修後再進行一次精平衡。
三、砂輪的修整
一般情況下，用只經過金剛筆修整的砂輪在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8μm的表面粗糙度。為使磨削表面達到Ra0.02～0.04μm的粗糙度要求，就必須對砂輪進行精修和細修兩次修整。修整方法可採用以下兩種方法之一。
1)用金剛筆精修、再用油石細修
砂輪粒度一般選用46#～80#。首先用鋒利的單顆粒金剛石筆以微小而均勻的進給量對砂輪進行精修，以在砂輪磨粒上修整出較多的等高微刃。精修時，砂輪修整器的安裝應正確合理(見圖2)，每次進給量應控制在5μm，縱向進給速度建議選用zui低速度。在精修過程中，應注意修整發出聲音的變化。若發出均勻的沙沙聲，說明修整狀況正常;若發出的聲音忽高忽低或漸高漸低，甚至發出不正常的嘟嘟聲，則應立即檢查工作台是否出現爬行，冷卻是否充分，金剛筆是否鋒利等，然後進行適當調整。經金剛筆精修後，再用油石(或砂條)進行細修，以在砂輪磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。細修時，油石必須與砂輪圓周表面平行，油石與砂輪輕微接觸，緩慢地縱向移動2～3次即可。
2)用金剛筆精修、再用精車後的砂輪細修
用金剛筆精修後，先用磨削長度與工件基本一致的芯軸進行錐度調整，然後用經精車後的砂輪進行細修。
磨具磨床磨削總編提醒你：細修用砂輪可採用GC80-120#J-K，直徑約100mm。精車砂輪時，將砂輪安裝在卡盤上，將卡盤夾緊在一根自動定心的芯軸上，然後頂在精密車床的兩個頂針上進行粗、精車外圓，使砂輪外圓無偏擺。然後將精車後的砂輪頂在磨床的兩頂針上即可對磨削用砂輪進行細修。
細修時，頭架帶動修整用砂輪轉動，選用低轉速(約80～100r/min)、小進給量(往復一次約2μm)，工作台往復速度應低於0.3m/min。需作多次往復修整。修整用砂輪與被修整砂輪的旋轉方向應相同，即接觸點兩者的線速度方向相反。冷卻液應充分，以沖走浮砂，防止磨削時砂輪上殘留的浮砂拉毛工件表面。
砂輪經精、細修整完後，可用手指順著砂輪旋轉方向輕輕靠近砂輪工作表面並作縱向移動，若手感平整光滑如觸鏡面，說明砂輪修整良好;若感覺有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷輕輕刷去砂輪表面浮砂。
四、磨削用量的選用
用M131W型普通外圓磨床進行超精磨削時，可保證有效達到Ra0.02μm表面粗糙度要求應選用的經驗磨削用量
表經驗磨削用量：
工件線速度(m/min)：4～10
工作台縱向進給速度(mm/min)：50～100
磨削深度(mm)：0.0025～0.005
橫向進給磨削次數：1～2
無火花光磨工作台往復次數：4～6
半徑上磨削餘量(mm)：0.003～0.006
可達到表面粗糙度(μm)：Ra0.02～0.04
五、磨削加工注意事項
1)操作時應密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。
當工件表面剛與砂輪接觸時，可聽到連續的噝噝聲，工件表面的水跡可被旋轉的砂輪帶走，同時可見到微弱的火花，此時即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的皂化液，使用前必須經過嚴格的清潔過濾。然後進給，每次進給量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時，磨削完畢，此時將橫向進給手輪向進給方向按住，使砂輪向工件微微壓進，但不作進給，即等於對工件進行一次拋光，以進一步提高磨削表面質量。
2)在環境溫度較高(如夏季)情況下進行磨削時，機床照明燈不宜靠近工件，以防止工件受熱膨脹而影響磨削質量。
3)如出現工件表面拉毛現象，說明冷卻液不幹凈或砂輪表面有浮砂，應重新過濾冷卻液或刷掉砂輪表面浮砂。
4)如出現工件局部燒傷現象，可能是冷卻液不充分或進給量過大，或砂輪鈍化等原因所致。
5)如加工後的工件表面局部出現細微波紋，可能是主軸松動、電機振動或其它原因造成的，可視具體情況採取相應措施加以解決。

❽ 外圓磨床磨削需要哪種運動

磨削的前提是砂輪和工件都按一定的速度在旋轉。
首先，我們將平行於外圓磨床砂輪軸線的運動稱為縱向運動（根據磨床形式不同，可能是工作檯面做縱向運動，也可能是砂輪台做縱向運動）。
我們將沿砂輪直徑方向的運動稱為橫向運動。
1.當砂輪的寬度大於需磨削外圓的寬度時。
我們這時只需要令砂輪台做徑向運動即可。
2.當砂輪的寬度小於需磨削外圓的寬度時。
我們需要砂輪台或者工作台做縱向運動。因為不可能一次運動直接磨成，所以過程中要有砂輪台的橫向運動一起配合。

❾ 在萬能外圓磨床上用縱向磨削法磨削外圓時,需要的主運動和進給運動各是什麼

萬能外圓磨床上，用縱切磨外圓。主運動是砂輪的回轉運動。進給運動是砂輪頭架徑向直線運動和工件回轉運動的復合運動。

❿ 外圓磨削有哪些運動磨削用量如何表示

3）磨削外圓
在外圓磨床上磨外圓有四種方法：
（1）縱磨法：磨削時，砂輪高速旋轉，工件作圓周進給運動，工作台作縱向進給運動，
每次縱向行程或往復行程結束後，砂輪作一次小量的橫向進給，當工件尺寸達到要求時，再無橫向進給地縱嚮往復磨削幾次，直至火花消失，停止磨削。縱磨法的磨削深度小，磨削力小，磨削溫度低，最後幾次無橫向進給的光磨行程，能消除由機床、工件、夾具彈性變形而產生的誤差，所以磨削精度較高，表面粗糙度小，適合於單件小批量生產和細長軸的精磨。如圖9-8所示。
圖9-8
縱磨法
（2）橫磨法(切入磨法)
磨削時，工件不作縱向進給運動，採用比工件被加工表面寬(或等寬)的砂輪連續地或間斷地以較慢的速度作橫向進給運動，直至磨掉全部加工餘量。橫磨法的生產率高，但砂輪的形狀誤差直接影響工件的形狀精度，所以加工精度較低，而且由於磨削力大，磨削溫度高，工件容易變形和燒傷，磨削時應使用大量冷卻液。橫磨法主要用於大批量生產，適合磨削長度較短、精度較低的外圓面。如圖9-9所示。
圖9-9
橫磨法
（3）分段綜合磨法
先採用橫磨法對工件外圓表面進行分段磨削，每段都留下0.01～0.03mm的精磨餘量，
然後用縱磨法進行精磨。這種磨削方法綜合了橫磨法生產率高，縱磨法精度高的優點，適合於當磨削加工餘量較大，剛性較好的工件。
（4）深磨法
圖9-10
深磨法
將砂輪的一端外緣修成錐形或階梯形，選擇較小的圓周進給速度和縱向進給速度，在工作台一次行程中，將工件的加工餘量全部磨除，達到加工要求尺寸。深磨法的生產率比縱磨法高，加工精度比橫磨法高，但修整砂輪較復雜，只適合大批量生產，剛性較好的工件，
而且被加工面兩端應有較大的距離方便砂輪
切入和切出。如圖9-10所示。
（5）縱磨法磨削外圓步驟：
a.啟動機床油泵電機；
b.啟動砂輪電機；
c.啟動快速進退閥，將砂輪快速移近工件，供冷卻液；
d.
啟動工作台作縱向進給運動，搖進給手輪，讓砂輪輕微接觸工件表面；
e.調整切削深度；
f.先進行試磨，邊磨邊調整錐度，直至消除錐度誤差；
g.粗磨，每次切深為0.01~0.025mm；
h.精磨至規定尺寸，每次切深為0.005~0.015mm；
i.進行光磨，無橫向進給，直至火花消失；
j.停止機床，檢驗工件。