關於銑平面的方法正確的是

㈠ 機械製造中，平面銑削的加工方法有哪些各有什麼特點

1.端銑,是指利用銑刀端面銑削工件表面的一種加工方式。
端銑時，由分布在圓柱或圓錐面上的主切削刃擔任切削作用，而端部切削刃為副切削刃，起輔助切削作用。端銑刀具有較多的同時工作的刀刃，加工表面粗糙度較低。
2.圓周銑削是通過銑刀分布在圓周上的刀刃對工件表面進行加工的一種銑削工藝。
圓周銑的用途較為廣泛，但是在平面銑削中效果較差。加工後表面的質量主要由刀具圓周包絡母線定。
3.銑削還有順銑和逆銑之分，主要是根據刀刃旋轉切削方向與進給方向來命名。至於他門的優缺點則仁智見仁，智者見智。

㈡ 平面銑削有幾種銑削方式

平面銑削主要採用周銑法,銑削方式分為逆銑與順銑.
銑削時若銑刀旋轉切入工件的切削速度方向與工件的進給方向相反稱為逆銑,反之則稱為順銑.

㈢ 如何在立式銑床上銑平面

在立式銑床上銑平面，立式銑床上銑平面與卧式銑床上安裝萬能銑頭端銑平面的情況相同，但立式銑床主軸的軸徑粗，剛性好，所以，立式銑床更大的優點是能夠採用大的銑削用量，進行重力切削。立式銑床上加工平面有很多優點：它在切削每一個刀齒所切下的切屑厚度幾乎不變，因此切削力也幾乎不變，使銑刀受力均勻，切削工作平穩；銑刀和工件接觸後沒有什麼滑移現象，因此產生的熱量小，銑刀的耐用度較高。在立式銑床上銑平面的銑削效率很高，尤其是採用硬質合金銑刀高速銑削時，效果更為顯著。（一）立銑頭主軸位置引起的加工誤差分析與調整在立式銑床上使用面銑刀銑平面要注意檢查立銑頭主軸的位置，當主軸軸心線垂直於工作檯面（即立銑頭處的刻度線對正零位），這樣銑出的平面是平整的表面。若立銑頭主軸傾斜於工作檯面，銑出的表面就會出現所示的中間凹心現象，這是因為切削時面銑刀的端面與工作檯面不平行的原因，刀齒端面在垂直於工作台表面的平面上的投影不是一條直線，而是橢圓曲線，銑出的凹心面就是橢圓曲線輪廓的一部分，而在銑刀旋轉中心處深一些，銑刀旋轉中心的附近處淺一些。並且，立銑頭主軸傾斜角θ越大，這種現象越嚴重。若立銑頭主軸軸心線完全垂直於銑床工作檯面，有時則會出現「拖刀」現象，「拖刀」現象會破壞已加工面的光潔，而影響表面質量。解決這個問題的辦法通常是將立銑頭主軸稍作微量調整，調至略不「拖刀」為止。這項工作做得好，對銑出表面的平面度誤差並不構成什麼影響。使立式銑床銑頭的切削位置對「零位」，可由立銑頭的定位銷來保證，若定位銷磨損等原因，造成對正「零」位後仍不太准確時，最可靠地方法是採用試切法：在粗銑時切削邊調整主軸的位置，或在正式銑削前先在一塊廢料上進行切削試驗，直至滿意為止。

㈣ 平面加工的方法有哪些該如何選用

平面加工方法主要有車削、銑削、刨削、拉削和磨削等。

1、車削方式

即車床加工，車床加工是機械加工的一部分。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。

2、銑削方式

銑削是平面加工的主要方法之一。此外，銑削還適於加工台階面、溝槽、各種形 狀復雜的成形表面(如齒輪、螺紋等)，還用於回轉體表面、內孔和切斷加工。

銑削是以銑刀作為刀具加工物體表面的一種機械加工方法。銑床有卧式銑床，立式銑床，龍門銑床，仿形銑床，萬能銑床，杠銑床。

用圓柱銑刀加工平面的方法叫周銑法。

用面銑刀加工平面的方法叫端銑法。

周銑法有逆銑和順銑兩種銑削方式，銑刀主運動方向與進給運動方向之間的夾角為銳角時稱為逆銑，為鈍角時稱為順銑，端銑根據銑刀和工件相對位置不同，可分為對稱銑削、不對稱逆銑和不對稱順銑三種不同的銑削方式。

3、刨削方式

刨削可以在牛頭刨床或龍門刨床上進行，刨削的主運動是變速往復直線運動。因為在變速時有慣性，限制了切削速度的提高，並且在回程時不切削，所以刨削加工生產效率低。

刨削所需的機床、刀具結構簡單，製造安裝方便，調整容易，通用性強。因此在單件、小批生產中特別是加工狹長平面時被廣泛應用。

4、拉削方式

拉削是指利用特製的拉刀逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面達到較高的尺寸精度和較低的粗糙度，是一種高效率的加工方法。

拉削時，拉刀使被加工表面一次切削成形，所以拉床只有主運動，沒有進給運動。拉削加工的切屑薄、切削運動平穩，因而有較高的加工精度和較小的表面結構值。

5、磨削方式

磨削加工，在機械加工隸屬於精加工（機械加工分粗加工，精加工，熱處理等加工方式），加工量少、精度高。

在機械製造行業中應用比較廣泛，經熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件，在磨削時與磨削方向基本垂直的表面常常出現大量的較規則排列的裂紋--磨削裂紋，它不但影響零件的外觀，更重要的還會直接影響零件質量。

平面加工選用的影響因素主要有以下依據：

1、表面粗糙度

2、表面的形狀、位置精度

3、工件材料的且削加工性能

4、工件的形狀結構特點

5、工廠現有設備情況

(4)關於銑平面的方法正確的是擴展閱讀

平面加工的的技術要求主要有兩方面：

1、平面的形狀精度

2、平面的位置精度

常用的粗加工方法：銑平面，刨平面

最常用精加工方法：磨平面

平面的光整加工方法：科研平面，研磨平面

㈤ 銑平面的步驟

1、 確定銑削方法，選擇銑刀

在卧式銑床上用圓柱形銑刀周銑平面時，圓柱形銑刀的寬度應大於工件加工表面的寬度。

用端銑刀銑平面時，端銑刀的直徑應大於工件加工面的寬度，一般為它的1.2-1.5倍。

2、 裝夾工件

銑削中小型工件的平面時，一般採用平口鉗裝夾；銑削形狀、尺寸較大或不便於用平口鉗裝夾的工件時，可採用壓板裝夾。

3 、確定銑削用量

1）圓周銑時的銑削深度ap、端銑時的銑削寬度ae一般等於工件加工面的寬度。

2）圓周銑時的銑削寬度ae、端銑時的銑削深度ap，粗銑時，若加工餘量不多，可一次切除，即等於餘量層深度；精銑時，一般為0.5-1 mm。

3）每齒進給量一般取fz=0.02-0.3 mm/z,粗銑時可取得大些；精銑時，則應取較小的進給量。

4）銑削速度Vc 用高速鋼銑刀銑削時，一般取16-35 m/min，粗銑時應取較小值，精銑時應取較大值。用硬質合金端銑刀進行高速銑削時，一般取Vc=80-120 m/min。

4 、銑削工件

移動工作台的方法有手動和機動兩種。切削位置的調整和工件趨近銑刀的運動一般多用手動完成；連續進給實現銑削則多用機動方式 。

(5)關於銑平面的方法正確的是擴展閱讀：

立式銑床與卧式銑床相比較，主要區別是主軸垂直布置，除了主軸布置不同以外，工作台可以上下升降， 立式銑床用的銑刀相對靈活一些，適用范圍較廣。可使用立銑刀、機夾刀盤、鑽頭等。可銑鍵槽、銑平面、鏜孔等。卧式銑床也可使用上面各種刀具，但不如立銑方便，主要是可使用掛架增強刀具強度。可銑槽、銑平面、切斷等。

卧式銑床一般都帶立銑頭，雖然這個立銑頭功能和剛性不如立式銑床強大，但足以應付立銑加工。這使得卧式銑床總體功能比立式銑床強大。立式銑床沒有此特點，不能加工適合卧銑的工件。生產率要比卧式銑床高。

㈥ 銑平面的方法有哪些卧式銑床銑平面的步驟

銑平面有用飛刀盤銑平面，用立銑刀端面銑平面，用滾刀銑平面。用平口鉗夾著銑的，用壓板壓著銑的，還有用鍥塊擠著銑的。卧銑銑平面一般也是用平口鉗夾著銑側面，端面，或用壓板壓住銑側面或端面。一般要先用百分表將平口鉗的固定鉗口和主軸軸線找平行，然後將要銑的工件加上或壓住，就可以銑加工了。

㈦ 簡述平面的加工方法有哪些

平面加工方法主要有車削、銑削、刨削、拉削和磨削等。

1、車削方式

即車床加工，車床加工是機械加工的一部分。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。

2、銑削方式

銑削是平面加工的主要方法之一。此外，銑削還適於加工台階面、溝槽、各種形狀復雜的成形表面（如齒輪、螺紋等），還用於回轉體表面、內孔和切斷加工。

銑削是以銑刀作為刀具加工物體表面的一種機械加工方法。銑床有卧式銑床，立式銑床，龍門銑床，仿形銑床，萬能銑床，杠銑床。

用圓柱銑刀加工平面的方法叫周銑法。

用面銑刀加工平面的方法叫端銑法。

周銑法有逆銑和順銑兩種銑削方式，銑刀主運動方向與進給運動方向之間的夾角為銳角時稱為逆銑，為鈍角時稱為順銑，端銑根據銑刀和工件相對位置不同，可分為對稱銑削、不對稱逆銑和不對稱順銑三種不同的銑削方式。

3、刨削方式

可在刨床或刨床上進行刨削。刨床的主要運動是變速往復直線運動。由於速度變化中存在慣性，限制了切削速度的增加，回程沒有切削，所以刨平生產效率低。

刨床所需的機床和刀具結構簡單，易於製造和安裝，易於調整，通用性強。因此，廣泛應用於單件、小批量生產，尤其適用於狹長平面的加工。

4、拉削方式

拉削是指利用特殊的拉刀齒從工件上以切割很薄的金屬層，使表面達到更高的尺寸精度和更低的粗糙度，是一種高效率的加工方法。

在拉削中，拉刀使被加工的表面在一次切削中被加工，因此拉刀只有一個主運動而沒有進給運動。拉刀切屑薄，切削運動平穩，因此具有較高的加工精度和較小的表面結構值。

5、磨削方式

磨削，在機械加工中隸屬於精加工（粗加工、精加工、熱處理等加工方法），加工次數少，精度高。

機械製造行業的廣泛應用，在碳素工具鋼的熱處理淬火和滲碳淬硬鋼零件，磨削和研磨方向基本垂直表面經常出現很多裂縫的常規安排——磨痕，它不僅會影響零件的外觀，更重要的是將直接影響零件的質量。

平面加工選用的影響因素主要有以下依據：

1、表面粗糙度。

2、表面的形狀、位置精度。

3、工件材料的切削加工性能。

4、工件的形狀結構特點。

5、工廠現有設備情況。

(7)關於銑平面的方法正確的是擴展閱讀

平面加工的技術要求主要有兩個方面：

1．平面形狀精度。

2．平面的位置精度。

常用的粗加工方法有：銑平面、刨平面。

最常用的精加工方法：磨平。

平面的精加工方法：科研平面、磨削平面。