A. 氧氣充填泵產品安全操作規程有哪些
1、氧氣充填泵應選擇在干凈無灰塵的房間內進行工作，使用地點溫度不得低於0℃。
2、充填泵可用螺栓固定在水平基台上，也可放置在水平基台上。充填泵與基台間放置減振的厚橡膠板，與基台接觸應平穩。
3、嚴禁任何脂肪物體與水_甘油潤滑液相接觸的零件接觸。
4、在首次使用前，應將機械油注入到機體內，並在每次更換機械油後，必須將機體外部的油脂擦拭乾凈。絕不允許油從上、下機體的接合處、各密封環處及密封罩處往外滲漏。
5、使用地點嚴禁吸煙，應建立嚴格的禁火禁油制度。充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服，工作前必須用肥皂將手洗凈。
6、使用的所有工具必須經過清洗除油後，再用棉紗徹底擦乾凈。
7、電動機接線必須良好，網路內應置有保險絲和接地線。室內照明應安裝防爆型燈罩。
8、凡是與氧氣及水. 甘油潤滑液相接觸的零件，應定期進行清洗，充氣前用壓縮氧氣吹凈。清洗材料有乙醚、酒精、四氯化碳，航空汽油。
9、氧氣充填工必須定期對輸氣瓶內的氧氣質量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進行認真的檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點之間，應有可靠的安全隔離設施。
10、氧氣瓶必須每3 年進行1 次耐壓試驗。新購進或經水壓試驗後的氧氣瓶，須在充填前稀釋2~3 次後，方可進行充氧。
11、氧氣瓶應輕拿輕放，與暖氣片和高溫點的距離應在2 米以上。
12、氧氣充填工作必須由經過專業培訓的人員擔負，非專職人員不準擅自進行充氧操作。
13、在充填泵工作前，應認真檢查各部位是否清潔可靠。ABD-200型、AF-101型氧氣充填泵，應將管路系統中充滿18~22 兆帕的氧氣；AF-102 型氧氣充填泵應充滿30~32 兆帕的氧氣，用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發現不良現象應及時設法排除，以免降低充氣效率或發生危險。
14、檢查曲軸旋轉方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。
15、檢查單向閥。首先啟動電動機，關上集合開關，進行充氣（1）ABD-200型、AE101 型氧氣充填泵，可觀察中間壓力表變化情況：如果兩個吸氣閥氣密不佳，則表針靜止不動；如果有一個氣密不佳，則表針做不均跳動。如果有一個或兩個排氣閥氣密性不佳，則壓力表指針升起並與柱塞運動合拍。
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B. 充填泵高低切換方法
1、首先充填泵的左、右輸送缸在兩個液壓缸驅動下交替吸入和泵出物料，即當S擺閥在擺動油缸推動下其輸入端與左輸送缸相對，右輸送缸與料斗連通時，主油泵的壓力油進入左液壓缸無桿腔，左液壓缸活塞推出，並帶動左輸送缸活塞伸出產生泵送動作，左輸送缸中的物料通過S擺閥被泵入輸送管道。
2、其次左液壓缸有桿腔中的液壓油通過左、右液壓缸相連的管路進入右液壓缸有桿腔推動其活塞回縮，從而帶動右輸送缸活塞後移產生吸料，將料斗內的物料吸入右輸送缸中。
3、由於左、右主油缸是不斷交替完成各自的吸送行程，使料斗里的物料源源不斷地通過S擺閥被輸送到輸送管道中，完成泵送作業。
C. 空氣呼吸器充填泵加什麼油.....
各品牌呼吸空氣壓縮機都有對應的專用潤滑油。譬如德國BAUER一般選擇新款標配N28355-1或者老款標配N22138-1;義大利COLTRI SUB一般選擇CE750潤滑油。因為是呼吸器空氣，而且高速運轉，所以要求較高，請不要擅自添加不合格的機油，否則會出故障，例如咬缸，濾芯老化加速，泵的氣里含有毒有害物質不適合呼吸，壓縮機冒煙等。
D. 空氣充填泵可以充填氧氣嗎
不行，氧氣具有較強的氧化性，對儀器材料要求很高，而空氣的氧化性相對較弱，所以，填充空氣的泵不能填充氧氣
E. 氧氣充填泵有什麼作用
氧氣充填泵作用：氧氣充填泵專為小型高壓氧氣瓶充填氧氣的設備。將氧氣從氣源瓶中升壓並充填到小容積的山東神華氧氣瓶內，使其達到所需的壓力值，也適用於氮氣，二氧化碳shenhua09等非燃性氣體的充填。
F. 簡述水泵的用途和使用方法
通常把提升液體、輸送液體或使液體增加壓力,即把原動機的機械能變為液體能量從而達到抽送液體目的的機器統稱為泵。
2-水泵的工作原理
1、容積式泵:利用工作腔容積周期變化來輸送液體。
2、葉片泵:利用葉片和液體相互作用來輸送液體。
3-泵的具體用途
泵具有不同的用途，不同的輸送液體介質，不同的流量、揚程的范圍，因此，它的結構形式當然也不一樣，材料也不同，概括起來，大致可以分為：
1、城市供水2、污水系統3、土木、建築系統4、農業水利系統5、電站系統6、化工系統7、石油工業系統8、礦山冶金系統9、輕工業系統10、船舶系統4-水泵類型分類（一）根據泵的工作原理劃分：
1、離心泵2、旋渦泵3混流泵、4、軸流泵、5、電動泵6、蒸汽泵7、齒輪泵8、螺桿泵9、羅茨泵、10、滑片泵11、噴射泵12、升液泵13、電磁泵14、潛水泵等（二）根據用途劃分：
1、清水泵、2、渣漿泵3、排污泵4、化工泵5、輸油泵等（三）其他劃分方法： 水泵還有其他很多劃分方法：根據葉輪是否串聯分為單級和多級泵；根據水泵吸入口的是一個還是兩個分為單吸泵和雙吸泵等等。
水泵六大常見故障及解決方法1.無法啟動
首先應檢查電源供電情況：接頭連接是否牢靠；開關接觸是否緊密；保險絲是否熔斷；三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相，應查明原因並及時進行修復。其次檢查是否是水泵自身的機械故障，常見的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承、減漏環銹住；泵軸嚴重彎曲等。排除方法：放鬆填料，疏通引水槽；拆開泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸
G. 氧氣充填泵的執行標準是什麼
可以執行企業標准
H. 潤滑脂如何正確使用
潤滑脂的正確使用對資源的利用和環境的保護都是很重要的。。
工具/原料
潤滑脂
方法/步驟
1
（1）所加註的潤滑量要適當
加脂量過大，會使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大；而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑而發生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內總空隙體積的1／3～1／2。但根據具情況，有時則應在軸承邊緣塗脂而實行空腔潤滑。
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2）注意防止不同種類、牌號及新舊潤滑脂的混用
避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對脂產生滴點下降，錐入度增大和機械安定性下降等不良影響。
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（3）重視更換新脂工作
由於潤脂品種、質量都在不斷地改進和變化，老設備改用新潤滑脂時，應先經試驗，試用後方可正式使用；在更換新脂時，應先清除廢潤滑脂，將部件清洗干凈。在補加潤滑脂時，應將廢潤脂擠出，在排脂口見到新潤滑脂時為止。
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（4）重視加註潤滑脂過程的管理
在領取和加註潤滑脂前，要嚴格注意容器和工具的清潔，設備上的供脂口應事先擦拭乾凈，嚴防機械雜質、塵埃和砂粒的混入。
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（5）注意季節用脂的及時更換
如設備所處環境的冬季和夏李和溫差變化較大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，結果都將適得其反。
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（6）注意定期加換潤滑脂
潤滑脂的加換時間應根據具體使用情況而定，既要保證可靠的潤滑又不至於引起脂的浪費。
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（7）不要用木製或紙制容器包裝潤滑脂
防止失油變硬、混入水分或被污染變質，並且應存放於陰涼乾燥的地方。
END
注意事項
潤滑脂灑落要及時清理和清洗。。。
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I. 泵有哪些用途
泵的用途,水泵的用途,水泵的用途有哪些
通常將抽吸、輸送液體，使液體壓力增加的機器稱為泵。從能量觀點來說，泵是一種轉換能量的機器，它把原動機的機械能轉化為被輸送液體的能量，使液體動能和壓力能增加，將液體從甲地輸送到乙地。
水泵的用途：在化工和石油企業的生產中，原料、半成品和成品大多是液體，而將原料製成半成品和成品，需要經過復雜的工藝過程，泵在這些過程中起到了輸送液體，為化學反應提供壓力、流量的作用。此外，還可以用泵來調節溫度。
在農業生產中，水泵的用途是主要的排灌機械。我國農村幅員廣闊，每年農村都需要大量的泵。據統計資料顯示，農業用泵占其總產量一半以上。
在礦業和冶金工業中，水泵也是使用最多的設備。如礦井下的排水、選礦、冶煉、軋制過程中，需要用泵來供水等。
在電力部門中，熱電廠需要大量的鍋爐給水泵、冷凝水泵、循環水泵、灰渣液泵等。
在船舶製造工業中，每艘遠洋輪上所使用的各種泵大多都在百台以上，其類型也是各式各樣的。
在國防建設中，飛機襟翼、尾舵和起落架的調節，軍艦和坦克炮塔的轉動，潛艇的沉浮等都會用到泵。在一些國防尖端技術方面，如原子能發電站、核反應堆和火箭基地，不但需要泵，而且對泵有很多特殊的要求，如輸送高溫、高壓和有放射性的液俸，有的還要求無任何泄漏等。
其他水泵的用途如城市的給排水、內燃（蒸汽）機車的用油（水）、機床中的潤滑和冷卻、紡織工業中輸送漂白液和染料、造紙工業中輸送紙漿，以及食品工業中輸送牛奶和糖類等，都需要有大量的泵。
總之，無論是重工業還是輕工業，無論是國防建設還是軍事裝備，無論是尖端科學技術還是日常的生活，到處都需要用泵，到處都有泵在運行。所以水泵的用途是機械工業中重要產品之一，是發展現代工業、農業、國防、科學技術必可少的機器設備，掌握使用維護知識和技能具有重要的現實意義。最常用的泵屬於管道離心泵產品。
J. 充填法采礦在小屯礦的應用
7.1.7.1 小屯礦膏體充填工藝簡介
小屯礦膏體充填使用的材料是將破碎煤矸石、粉煤灰、添加劑（主要成分是水泥）和水等四種物料，充填的過程是一個先將矸石破碎加工，然後把矸石、粉煤灰、添加劑和水等四種物料按比例混合攪拌製成膏體漿液，再通過充填泵把膏體漿液輸送到井下充填工作面，充填空間是由液壓充填支架和輔助隔離措施形成的封閉采空區空間的過程。添加劑是一種化學物質，在泵送過程中，保證可泵時間，到工作面後保證上強度快，後期也要保證強度。充填工序為打水—打灰漿—打矸石漿—打灰漿—打水—吹風。
工藝流程為：
1）打水：充填開始時先用水引流，一方面潤滑管路，另一方面通過控制井下的高壓球門排凈管路內的空氣，防止膏體在管路內斷流。
2）打灰漿：打灰漿的目的是為了防止水和矸石膏體相遇而使矸石膏體離析、沉澱造成堵管事故，打灰漿的數量要根據管路的長度和井下管路出口灰漿的濃度決定。
3）打矸石漿：待打灰漿正常以後開始打矸石漿，打矸石漿時要密切觀察充填泵的工作壓力和控制好泵送速度。
4）打灰漿：此工序的目的和第二個工序的目的相同。
5）打水：此工序是將管路內的矸石膏體和灰漿推出，防止在管路內沉積。
6）打風：利用井上的壓風機產生的壓風吹凈沉積在管路內的矸石顆粒，為下一個循環做准備（圖7.11）。
7.1.7.2 小屯礦膏體充填系統簡介
（1）地面充填站系統
充填站布置在薛村礦東風井工業廣場西南角，充填站分充填樓、破碎機房、矸石堆料場、矸石喂料斗、添加劑倉、粉煤灰倉、蓄水池等建築。其工藝流程是在地面矸石山附近，建設充填站，充填站的主要功能是將添加劑、粉煤灰、煤矸石和水通過攪拌機攪拌成合格的矸石漿膏體，利用充填泵作動力，通過管道輸送到井下充填工作面。在充填站建有儲料罐以及保證按配比、給料、給水的計量與輸送設備、攪拌設備等，還有檢測漿體質量及數量的儀表（自動化儀表）。地面充填站主要包括以下四個系統：
圖7.11 小屯礦膏體充填系統工藝流程
1）矸石破碎子系統：包括2台裝載機、1台反擊式破碎機、2台強力振動篩、4台固定通用皮帶輸送機、3台覆式皮帶輸送機（90°）、1台移動皮帶輸送機、2台振動給料機、1個原狀矸石喂料斗和1個成品矸石喂料斗。
2）配比攪拌子系統：包括2台間隙式強制雙卧軸混凝土攪拌機、1個矸石配料倉及其4個氣動卸料閘門、2台覆式皮帶輸送機、2隻添加劑倉（包括配套的倉頂收塵器、卸料蝶閥、破拱裝置、倉頂安全閥）、2隻粉煤灰倉（包括配套的倉頂收塵器、卸料蝶閥、破拱裝置、倉頂安全閥）、2台添加劑螺旋給料機、2台粉煤灰螺旋給料機、2台供水泵（包括管閥）、2個矸石緩沖倉、2個添加劑稱量斗、2個粉煤灰稱量斗、2個稱水斗、2個收塵袋和1個料漿緩沖斗等。
3）管道泵送子系統：包括2台充填泵機組、充填管及其組件、壓風管路、沉澱池等組成。充填泵採用德國普茨邁思特公司生產的充填泵，地面管路860 m，鑽孔管352 m，井下管路660 m（隨著工作面的推進，管路逐漸縮短），工作面管120 m，地面、鑽孔及井下主管路均採用雙層金屬耐磨管。
4）檢測監控子系統：包括料位、水分、稱重、流量、密度、壓力以及來料稱重等7個方面。
（2）井下工作面系統
首次充填的14259工作面位於南旺村下，工作面長度120 m，推進長度620 m，煤層傾角平均70°，埋藏深度384 m，儲量29.5×104 t。工作面採用北京開采研究所設計的充填支架（型號ZC3800/15.5/28.5），工作面選用MG150/375－W型雙滾筒採煤機和SGZ－630/264型刮板輸送機。工作面作業方式為采—充—凝固，晝夜一循環。
（3）充填措施
通過對充填物的配比試驗，得出了矸石膏體組合料的配比技術參數，矸石充填是在工作面按要求割完煤以後把充填區密封好以後進行，其工藝流程為：打水→打灰漿→打矸石漿→打灰漿→打水→打風，完成一個充填循環。