切不銹鋼的最佳方法用法圖解

⑴ 如何切不銹鋼管才能無毛刺

你好！
用專業的合金鋸片和鋸機切割。
因為不銹板的特殊性，其主要加工方法為冷加工和熱加工兩種成型方式！而冷加工，往往速度慢，效率底，主要用於規格形狀的切割加工，熱加工方法就很豐富了，根據不同情況，其切割效果也不盡相同，成本也略有高低之分！
銹鋼切割冷加工方法主要有：鋸床切割、線切割加、水切割、剪板切割、沖床加工、鑽加工等多種方式，其成型質量一般較高，但效率低，往往不能夠滿足批量生產需要！
熱加工方法切割方法主要有：等離子切割和激光切割兩種方法！這兩種方法，等離子切割速度快，效率高，但切割質量不如激光好，不過整機采購和使用成本都比激光要低得多！
兩種方法都可應用於不銹鋼板的異型切割要求！
謝謝提問，望採納！

⑵ 常見的不銹鋼切割方法有哪些

不銹鋼切割常用九種方式
1．高壓水射流水刀水切割

這項新技術採用的是水的0.80～1．50mm射流，噴射速度為600～800米／秒（速度大於2馬赫）。水壓為3000～4000巴（bar），用水量每分鍾僅4升。
為了用磨料如氧化鋁或碳化硅等切割不銹鋼，在噴射水流抵達鋼材前，向水流內射入磨料顆粒。現代化的設備可切割20．0mm厚的不銹鋼。切邊准確、切面干凈光滑。
切割作用所產生的熱由水帶走，金屬溫度僅為50～60℃。這樣再加上由噴射水流在金屬上所產生的力，就可以防止變型，提高切割精度。
2.步進式沖裁
該 工藝使用圓形和三角形沖子沖出一列搭接的孔。採用這種工藝顯然無法使切口十分平滑，但是，通過採用良好的工具設計和使切口重疊，可使切邊滿足大多數用途的 要求。手提式步進沖裁機通常用於切割碳鋼薄板，如果用來切割奧氏體不銹鋼，需要增加60％的力。而且，也要降低機器切割的最大厚度。加工廠的機器至少可以 對8mm的不銹鋼進行沖孔。現代化機器還可以利用剪沖結合的方法生產所需的坯料。
3．鍘刀剪
大多數加工廠採用這種手操作剪機。這種剪切機的刃長可以達到3m，但如果剪切機的端部是開口的，可以用連續剪切得到長於剪刃的切口。不過要注意不要切出台階來。
由 於剪切不銹鋼所需功率較大，所以，剪切機在剪切軟鋼時所能剪切的厚度在剪切鐵素體鋼時要降低兩個線規號，剪切奧氏體不銹鋼時要降低4個線規號。因此一個最 大能剪切2mm軟鋼的剪機在剪切鐵素體鋼時要降低到1．6mm以下和奧氏體鋼1．2mm以下，並且剪刃間隙也相應需要降低，剪切奧氏體不銹鋼典型的剪刃間 隙值是5％。
絕大多數加工廠都知道在剪切過程中牢固夾持鋼板和保持刀刃良好狀態的重要性，然而，剛接觸不銹鋼的人可能不知道為防止對不銹鋼表 面造成污染，需在鍘刀式剪機工作台上或其它與碳鋼有接觸的地方放置保護墊。如果該鍘刀式剪機也剪切碳鋼，那麼，在剪切不銹鋼前最好檢查一下刀片，除去可能 粘附並污染不銹鋼的碳鋼微粒。
4．圓盤剪
圓盤剪的基本工作原理與鍘刀式剪機相同，但通過使用圓盤刀片可以進行連續剪切。 鋼鐵廠 利用在兩根軸上裝若干刀片來對寬鋼卷進行縱切。不過，用一對刀片也可以用來剪切單一直條。有些剪機在剪切過程中還可以使刀片向一邊移動來切割楔形坯料，另 一些則可以使刀具轉動來切割圓形坯料。
5．鋸
雖然可以用弓形鋸和帶鋸來切割窄薄板，但這兩種鋸通常是用來切割中厚板、型鋼和管材的。
奧 氏體不銹鋼是會冷作硬化的，嚴禁摩擦，這點很重要，必須注意。因此，在鋸的回程中要把鋸抬起來。高速工具鋼鋸條在鋸厚材料時每英寸為8到10個齒，在鋸薄 板和管材時每英寸為24到32個齒，機動切割奧氏體不銹鋼時，每分鍾鋸50／80下，切割鐵素體不銹鋼時每分鍾鋸100／200下。在常規的帶鋸機上切割 時使用鋒利的鋸齒低速度和均勻的小給進量保持鋸條的切割。
6．砂輪切割
此法採用高速旋轉的砂輪片切割鋼材。砂輪片是用纖維、樹脂或橡膠將磨料粘合製成的。在熟練的手工操作中，砂輪可進行快速、准確地切割，而且切割得整齊、無毛刺。利用砂輪僅能進行直線切割，但這對絕大多數用途來說已經足夠了。
砂輪通常用來切割管材。加工廠也用砂輪磨不通長的槽。
現場修理通常採用手操作砂輪機。但是，使用手操作砂輪機工作時產生大量的粉塵和"鋼屑，所以需要除塵或保護裝置。生產廠內所用的砂輪機一般安有冷卻系統，這樣，既可以減少粉塵，又可以防止對材料造成熱損傷。
7．激光切割
該 技術採用激光束照射到鋼板表面時釋放的能量來使不銹鋼熔化並蒸發。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率為500～2500瓦。該功率的水平比許多家用電 暖氣所需要的功率還低，但是，通過透鏡和反射鏡，激光束聚集在很小的區域。能量的高度集中能夠進行迅速局部加熱，使不銹鋼蒸發。此外，由於能量非常集中， 所以，僅有少量熱傳到鋼材的其它部分，所造成的變形很小或沒有變形。利用激光可以非常准確地切割復雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進一步的處理。
利用激光切割設備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割8～10mm厚的不銹鋼，但加氧切割後會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸誤差較大。
激 光切割設備的價格相當貴，約150美元以上。但是，由於降低了後續工藝處理的成本，所以，在大生產中採用這種設備還是可行的。由於沒有刀具加工成本，所以 激光切割設備也適用生產小批量的原先不能加工的各種尺寸的部件。目前，激光切割設備通常採用計算機化數字控制技術（CNC）裝置，採用該裝置後，就可以利 用電話線從計算機輔助設計（CAD）工作站來接受切割數據。
8．等離子弧切割
此法是將混合氣體通過高頻電弧。氣體可以是空氣，也 可以是氫氣、氬氣和氮氣的混合氣體。高頻電弧使一些氣體"分解"或離子化，成為基本的原子粒子，從而產生"等離子"。然後，電弧跳躍到不銹鋼工件上，高壓 氣體把等離子從割炬燒嘴吹出，出口速度為每秒800～1000米（約3馬赫）。這樣，結合等離子中的各種氣體恢復到正常狀態時所釋放的高能量產生 2700℃的高溫。該溫度幾乎是不銹鋼熔點的兩倍。從而使不銹鋼快速熔化，熔化的金屬由噴出的高壓氣流吹走。因此，需要用排煙和除渣設備。
此法可以用來切割3．0～80.0mm厚的不銹鋼。切割面被氧化，並且由於等離子的特性所致，切口呈八字形。
9.手動剪切
利 用常規的手動剪切機，如果剪刃鋒利，可以剪切0．9mm以下的不銹鋼。但是由於每剪剪切長度較短，所以在剪切過程中，鋼板易捲曲，而且切邊的質量較差。除 非對切邊外觀的要求不高或不整齊的切邊對下一道工序沒有妨礙（如不易使焊縫對齊等），不推薦使用手動剪機進行剪切。

⑶ 切割不銹鋼有哪幾種方法

切割不銹鋼的方法：激光切割、行星式切割，液壓切割，電動切割，氣動切割，外卡式電動切割，外卡式液壓切割，火焰切割，等等。
切割不銹鋼要用到不銹鋼切割機。不銹鋼含有10%~20%的鉻，由於鉻的存在，傾向於破壞氧化過程。切割時不銹鋼中的鐵和鉻均與氧發生放熱反應，其中鉻的氧化物有阻止氧氣進入熔化材料內部的特性，而使進入熔化層的氧氣量減少，熔化層氧化不完全，反應減少，使切割速度減低。影響不銹鋼切割質量最重要的工藝參量是切割速度、激光功率、氧氣壓力和焦長。
不銹鋼切割機操作規程：
1.使用前，應檢查並確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。

2.啟動後，應空載運轉，檢查並確認鋸片運轉方向正確， 升降機構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常後，方可作業
3.操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。
4.切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行，不得超厚切割。
5.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應使用專用工具送料，不得直接用手推料。
6.作業中，當工件發生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障後，方可繼續作業。
7.嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸台上和構件鋸縫中的碎屑應採用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。
8.作業後，應清洗機身，擦乾鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，並存放在乾燥、通風處。

⑷ 304不銹鋼管用什麼切割

普通砂輪片，高速鋼鋸片，振動切割都可以，精度高的用線切割。
切割注意事項：

1、不銹鋼管要放水平，並且直徑方向與割刀平行，也就是刀具要與管子的縱向垂直，確保不銹鋼管口徑平整；
2、要留餘量，尤其是機械切割，刀口有一定寬度的，只有留夠餘量，才能使管子長度夠用，可以對不銹鋼管管口調整；
3、在機械切割時要不斷進行手工潤滑，清楚刀口的金屬碎屑，以免影響切割效果。

⑸ 如何切不銹鋼管才能無毛刺

用專業的合金鋸片和鋸機切割。

因為不銹板的特殊性，其主要加工方法為冷加工和熱加工兩種成型方式！而冷加工，往
往速度慢，效率底，主要用於規格形狀的切割加工，熱加工方法就很豐富了，根據不同情 況，其切割效果也不盡相同，成本也略有高低之分！

銹鋼切割冷加工方法主要有：鋸床切割、線切割加、水切割、剪板切割、沖床加工、鑽
加工等多種方式，其成型質量一般較高，但效率低，往往不能夠滿足批量生產需要！

熱加工方法切割方法主要有：等離子切割和激光切割兩種方法！這兩種方法，等離子切
割速度快，效率高，但切割質量不如激光好，不過整機采購和使用成本都比激光要低得多！
兩種方法都可應用於不銹鋼板的異型切割要求！

⑹ 薄壁不銹鋼管（201）的切割（切斷）方法

用等離子切割機切割，也可用用圓盤鋸切割,也可以考慮用線切割。造價有點高。
切割碳鋼的絕大多數方法可用來切割不銹鋼。但是，由於不銹鋼的強度更大，冷作硬化反應更強，所以，採用機械方法進行切割，所需功率就更大，而且還降低了機器的最大切割厚度。
不銹鋼在用氧炔切割時不能燃燒，但可以向火焰內噴射粉末作為熱源。不過粉末燃燒時會產生大量煙霧。可以使用碳弧焊炬在不銹鋼上燒孔，但切邊不規則，絕大多數情況下需要進行修整。

⑺ 一厘米不銹鋼怎麼切斷

切斷的方法很多，這個要看對切斷的不銹鋼的切斷面是否有技術要求，要求不高的話，可以用砂輪切割機切斷，切割速度很快，但切割端面毛刺很大，也不整齊。也可以用等離子切割機進行切割，但端面也不是很整齊。還可以用沖床進行切斷，但端面也不是很規矩。如果能用線切割進行切割，切斷後的端面很規矩，沒有毛刺，不用進行後續加工。但速度要慢一些。

⑻ 不銹鋼管壁厚0.5用什麼刀切

多大直徑的，小的直接用攜帶型的切割機就可以了。
不銹鋼雖為難削材料，但其特性並非十分堅固，並有粘性，主要是其切屑容易黏住刀具，因此歸為難削材料。下面列舉了常見的薄壁不銹鋼管切割方法，供您參考，根據自己的實際情況做出最適合您的選擇。
1 火焰切割
使用氣割基本行不通。管子埠肯定變色、鉻鎳不銹鋼、鋁及鋁合金等材料的氧化物熔點均高於材料本身的熔點，因而基本不能用氧氣切割的方法進行切割。
工作效率★☆☆☆☆ 管口質量★☆☆☆☆ 推薦指數★☆☆☆☆
2 碳弧氣刨
碳弧氣刨是指使用石墨棒或碳棒與工件間產生的電弧將金屬熔化，並用壓縮空氣將其吹掉，實現在金屬表面上加工溝槽的方法。碳弧有煙霧、粉塵污染和弧光輻射。內壁附有大量熔融冷卻後金屬殘渣，清除困難。
工作效率★★☆☆☆ 管口質量★★☆☆☆ 推薦指數★☆☆☆☆
3 線切割
使用線切割快走絲， 能夠滿足切口質量要求。 但是要注意管端線切割後會變顏色，需要打磨拋光處理。速度慢的難以忍受， 生產量小的可以考慮。外協加工，不用投資。速度慢，批量小。
工作效率★☆☆☆☆ 管口質量★★★★★ 推薦指數★☆☆☆☆
4 砂輪片切割機（配合全自動鋼管端面毛刺清除機）
用普通的砂輪切割機切割後留有毛邊和掛口飛邊，配合使用全自動不銹鋼管端毛刺清除機使用，能達到非常好的使用效果，成本低廉，只是砂輪片消耗有點大,適合量批量小的時候使用。
工作效率★★★☆☆ 管口質量★★★☆☆ 推薦指數★★★☆☆
5 自動儀表車床
儀表車床針對切割非常薄壁的不銹鋼管（壁厚 0.3~0.4mm），推薦使用質優的白鋼或鋒鋼刀具，雖然購買成本較高，但是比較耐用，切面很平整。這種方式自動化程度低，勞動強度大。經過自動化改裝儀表車床或者自動車床的效率大大提高，但是六米長的鋼管的高速旋轉問題，會損壞薄壁鋼管。
工作效率★★★☆☆ 管口質量★★★☆☆ 推薦指數★★★☆☆
6 自動鋼管旋切機
類似自動儀表車床，但使刀具旋轉並進給，管材不動，解決了超長度鋼管旋轉帶來的不便。可採用兩把刀同時加工的切削方式，可以實現一把刀切斷，同時另一把刀修正鋼管斷面。加工效率高, 採用硬質合金刀具，磨刀十分方便，在普通砂輪機上即可磨刀，刀具耐用度高。自動實現對鋼管送料、定尺、 夾持、刀具進給、松開等功能，並自動循環。
工作效率★★★☆☆ 管口質量★★★★☆ 推薦指數★★★★★
7 金屬圓盤鋸
切口好，能實現多根同時切割，但切屑容易黏住刀具，使用鍍鉻或氮化處理的鋸片來進行切割，不要使用鍍鈦鋸片工具，因為很多的廠家為了獲得高額利潤，常以材質較差的鋸片來做蒸鍍，使切割後的不銹鋼管遇熱出現變形的現象。刀具要不斷的刃磨，需配備專用磨刀機。在工作時稍有不慎，鋸片會崩裂。鋸片使用成本相當高昂。物美價廉的的刀具蹤影難覓，買鋸片時總是假貨漫天飛。
工作效率★★☆☆☆ 管口質量★★★★☆ 推薦指數★★★☆☆
8 滾刀無屑切管機
自動滾刀切管機只有圓周的刃口，沒有鋸齒。一邊轉動一邊向里進給，切口平整光滑，無鐵屑，沒有毛刺，內壁略微收口。加上特殊工裝，收口現象能極大改觀，設備造價低，適合中小企業最合適的選擇。 切割壁厚 0.3 毫米的不銹鋼管，在將要切斷的瞬間，會產生撕裂現象，管口會嚴重變形，如果加上特殊裝置，得以徹底解決。
工作效率★★★★☆ 管口質量★★★★☆ 推薦指數★★★★★
9 等離子切割
自動等離子切割機，速度快，但內壁附有大量熔融 冷卻後的金屬殘渣，清理起來很麻煩。等離子大多數切割都要發熱，所以管子埠肯定變色，參數調整比較困難，使用不當容易造成惡劣的切口質量。
工作效率★★★★★ 管口質量★★☆☆☆ 推薦指數★★☆☆☆
10 水刀
水刀切割質量好，但是設備價格昂貴，使用電費耗材等成本較高，水刀切割不銹鋼並不是最理想的，因為不銹鋼比較粘。
工作效率★★★★★ 管口質量★★★★★ 推薦指數★★★☆☆
11 激光
速度快，質量好，設備價格昂貴，適合規模大資金充裕的企業，等您企業最大做強時，必選裝備之一。
工作效率★★★★★ 管口質量★★★★★ 推薦指數★★★☆☆

⑼ 不銹鋼管用什麼切割最好用

目前市場主流有兩種全自動切管機，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機，一種為刀動管子不動所謂的傳統切管機鋸床。

全自動切管機可自動夾料，進刀，送料、尺寸設置，定數停機和工作計量等功能。機械主要 電路採用PLC可編程邏輯控制器工作。 自動送料，夾料、切料系統，送料精確，快速，每分鍾可切10-50次切料。 計數器可設置切料的次數，切料完畢後自動停機。其中完全不需要人工操作，更高的機電一體化，乃至一人可操作多台，減少員工。 總計數器可計數一天的工作量記錄。 總壓、前、後、壓力可無段調整，確保工件不夾傷變形，採用伺服的切管機，切管長度精確度保證在正負0.05mm之內（其誤差主要產生在鋼管及刀具上面），切口光澤無毛邊。 前夾、後夾、刀速、送料速度可段調整. HY40型可切10-40mm直徑的鋼管. HY60型可切20-60mm直徑的鋼管， HY90型可切50-90mm直徑的鋼管。 三種機械可改裝倒內外角，剝外圓，滾絲等多功能切管機 用途：特別適合切銅管、鋁管、超薄鋁管、金屬筆管、不銹鋼管、塑料管，鐵管等。

自動工作模式：

將所有手動復原，（右移）選取小計，須切幾次及送幾次料，後起動馬達（馬達ON）按下（始動）馬達不啟動或鋸台不能工作，說明各開關沒有復位，不能自動。

⑽ 不銹鋼板是怎麼切割的

1、角磨機

角磨機是一種用於磨削切割的手持設備，是切割不銹鋼板的理想工具，需要側面研磨機配合刀片使用。在角磨機和切割輪設置完畢後，在切口上標記劃線，將切割輪與需要切割的區域對齊，慢慢放到不銹鋼板上。

2、裁斷鋸

裁斷鋸是一種小型工具，適合切割較薄的不銹鋼板部件，現在還有一種流行的氣動裁斷鋸，對於切割過程，選擇刀片至關重要。需要耐久高速的切割輪。

在使用這種設備，要防止切割的碎塊砸傷人，首先標記要切割的位置，然後將刀片緩慢壓到材料上。慢慢切開鋼材，中途不要不停頓，切割完成後用砂輪的研磨拋光邊緣，防止切口割手。

3、圓鋸機

如果想切割一個大的不銹鋼板材料，圓鋸機是不錯工具，這種設備可以切割很厚的不銹鋼板面板，使用專用的金屬切割刀片，將不銹鋼板固定好，標記切割位置，慢慢切入材料中。

4、帶鋸

使用帶鋸切割不銹鋼板，主要用於管類材料，通過刀片穿透不銹鋼板，進行水平表面切割，這種專用的刀片由碳化鎢制，切割速度可以設置成低水平，這樣切口會平滑一些。

5、管切割機

管切割機主要用於切割不銹鋼板管，當切割器旋轉時，割輪逐漸切穿管材。

6、等離子切割機

等離子切割機是切割大型不銹鋼板材料的理想選擇，使用集中的能量束來切割厚材料，將切割端放置在離不銹鋼板表面約7CM處，開啟後會立即燃燒鋼板，沿著線切割。為了獲得好的切割效果，必須進行直線切割。

切割不銹鋼板時要做好安全措施，使用切割工具，任何跌落或絆倒都可能會導致嚴重事故。