⑴ 充填法采礦在小屯礦的應用
7.1.7.1 小屯礦膏體充填工藝簡介
小屯礦膏體充填使用的材料是將破碎煤矸石、粉煤灰、添加劑（主要成分是水泥）和水等四種物料，充填的過程是一個先將矸石破碎加工，然後把矸石、粉煤灰、添加劑和水等四種物料按比例混合攪拌製成膏體漿液，再通過充填泵把膏體漿液輸送到井下充填工作面，充填空間是由液壓充填支架和輔助隔離措施形成的封閉采空區空間的過程。添加劑是一種化學物質，在泵送過程中，保證可泵時間，到工作面後保證上強度快，後期也要保證強度。充填工序為打水—打灰漿—打矸石漿—打灰漿—打水—吹風。
工藝流程為：
1）打水：充填開始時先用水引流，一方面潤滑管路，另一方面通過控制井下的高壓球門排凈管路內的空氣，防止膏體在管路內斷流。
2）打灰漿：打灰漿的目的是為了防止水和矸石膏體相遇而使矸石膏體離析、沉澱造成堵管事故，打灰漿的數量要根據管路的長度和井下管路出口灰漿的濃度決定。
3）打矸石漿：待打灰漿正常以後開始打矸石漿，打矸石漿時要密切觀察充填泵的工作壓力和控制好泵送速度。
4）打灰漿：此工序的目的和第二個工序的目的相同。
5）打水：此工序是將管路內的矸石膏體和灰漿推出，防止在管路內沉積。
6）打風：利用井上的壓風機產生的壓風吹凈沉積在管路內的矸石顆粒，為下一個循環做准備（圖7.11）。
7.1.7.2 小屯礦膏體充填系統簡介
（1）地面充填站系統
充填站布置在薛村礦東風井工業廣場西南角，充填站分充填樓、破碎機房、矸石堆料場、矸石喂料斗、添加劑倉、粉煤灰倉、蓄水池等建築。其工藝流程是在地面矸石山附近，建設充填站，充填站的主要功能是將添加劑、粉煤灰、煤矸石和水通過攪拌機攪拌成合格的矸石漿膏體，利用充填泵作動力，通過管道輸送到井下充填工作面。在充填站建有儲料罐以及保證按配比、給料、給水的計量與輸送設備、攪拌設備等，還有檢測漿體質量及數量的儀表（自動化儀表）。地面充填站主要包括以下四個系統：
圖7.11 小屯礦膏體充填系統工藝流程
1）矸石破碎子系統：包括2台裝載機、1台反擊式破碎機、2台強力振動篩、4台固定通用皮帶輸送機、3台覆式皮帶輸送機（90°）、1台移動皮帶輸送機、2台振動給料機、1個原狀矸石喂料斗和1個成品矸石喂料斗。
2）配比攪拌子系統：包括2台間隙式強制雙卧軸混凝土攪拌機、1個矸石配料倉及其4個氣動卸料閘門、2台覆式皮帶輸送機、2隻添加劑倉（包括配套的倉頂收塵器、卸料蝶閥、破拱裝置、倉頂安全閥）、2隻粉煤灰倉（包括配套的倉頂收塵器、卸料蝶閥、破拱裝置、倉頂安全閥）、2台添加劑螺旋給料機、2台粉煤灰螺旋給料機、2台供水泵（包括管閥）、2個矸石緩沖倉、2個添加劑稱量斗、2個粉煤灰稱量斗、2個稱水斗、2個收塵袋和1個料漿緩沖斗等。
3）管道泵送子系統：包括2台充填泵機組、充填管及其組件、壓風管路、沉澱池等組成。充填泵採用德國普茨邁思特公司生產的充填泵，地面管路860 m，鑽孔管352 m，井下管路660 m（隨著工作面的推進，管路逐漸縮短），工作面管120 m，地面、鑽孔及井下主管路均採用雙層金屬耐磨管。
4）檢測監控子系統：包括料位、水分、稱重、流量、密度、壓力以及來料稱重等7個方面。
（2）井下工作面系統
首次充填的14259工作面位於南旺村下，工作面長度120 m，推進長度620 m，煤層傾角平均70°，埋藏深度384 m，儲量29.5×104 t。工作面採用北京開采研究所設計的充填支架（型號ZC3800/15.5/28.5），工作面選用MG150/375－W型雙滾筒採煤機和SGZ－630/264型刮板輸送機。工作面作業方式為采—充—凝固，晝夜一循環。
（3）充填措施
通過對充填物的配比試驗，得出了矸石膏體組合料的配比技術參數，矸石充填是在工作面按要求割完煤以後把充填區密封好以後進行，其工藝流程為：打水→打灰漿→打矸石漿→打灰漿→打水→打風，完成一個充填循環。
⑵ 簡述水泵的用途和使用方法
通常把提升液體、輸送液體或使液體增加壓力,即把原動機的機械能變為液體能量從而達到抽送液體目的的機器統稱為泵。
2-水泵的工作原理
1、容積式泵:利用工作腔容積周期變化來輸送液體。
2、葉片泵:利用葉片和液體相互作用來輸送液體。
3-泵的具體用途
泵具有不同的用途，不同的輸送液體介質，不同的流量、揚程的范圍，因此，它的結構形式當然也不一樣，材料也不同，概括起來，大致可以分為：
1、城市供水2、污水系統3、土木、建築系統4、農業水利系統5、電站系統6、化工系統7、石油工業系統8、礦山冶金系統9、輕工業系統10、船舶系統4-水泵類型分類（一）根據泵的工作原理劃分：
1、離心泵2、旋渦泵3混流泵、4、軸流泵、5、電動泵6、蒸汽泵7、齒輪泵8、螺桿泵9、羅茨泵、10、滑片泵11、噴射泵12、升液泵13、電磁泵14、潛水泵等（二）根據用途劃分：
1、清水泵、2、渣漿泵3、排污泵4、化工泵5、輸油泵等（三）其他劃分方法： 水泵還有其他很多劃分方法：根據葉輪是否串聯分為單級和多級泵；根據水泵吸入口的是一個還是兩個分為單吸泵和雙吸泵等等。
水泵六大常見故障及解決方法1.無法啟動
首先應檢查電源供電情況：接頭連接是否牢靠；開關接觸是否緊密；保險絲是否熔斷；三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相，應查明原因並及時進行修復。其次檢查是否是水泵自身的機械故障，常見的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承、減漏環銹住；泵軸嚴重彎曲等。排除方法：放鬆填料，疏通引水槽；拆開泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸
⑶ ae102a氧氣充填泵缸體漏水如何維修
如果發現氧氣充填泵缸體漏水了，正常情況下不是裂了，就是密封套壞了，換一個。
⑷ AE101A氧氣充填泵產品安全操作規程是什麼
1. 氧氣充填泵應選擇在干凈無灰塵的房間內進行工作，使用地點溫度不得低於0℃。
2. 充填泵可用螺栓固定在水平基台上，也可放置在水平基台上。山東神華充填泵與基台間放置減振的厚橡膠板，與基台接觸應平穩。
3. 嚴禁任何脂肪物體與水_甘油潤滑液相接觸的零件接觸。
4. 在首次使用前，應將機械油注入到機體內，並在每次更換機械油後，必須將機體外部的油脂擦拭乾凈。絕不允許油從上、下機體的接合處、各密封環處及密封罩處往外滲漏。
5. 使用地點嚴禁吸煙，應建立嚴格的禁火禁油制度。充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服，工作前必須用肥皂將手洗凈。
6. 使用的所有工具必須經過清洗除油後，再用棉紗徹底擦乾凈。
7. 電動機接線必須良好，網路內應置有保險絲和接地線。室內照明應安裝防爆型燈罩。
8. 凡是與氧氣及水. 甘油潤滑液相接觸的零件，應定期進行清洗，充氣前用壓縮氧氣吹凈。清洗材料有酒精、四氯化碳，航空汽油。
9. 氧氣充填工必須定期對輸氣瓶內的氧氣質量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進行認真的檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點之間，應有可靠的安全隔離設施。
10. 氧氣瓶必須每3 年進行1 次耐壓試驗。新購進或經水壓試驗後的氧氣瓶，須在充填前稀釋2~3 次後，方可進行充氧。
11. 氧氣瓶應輕拿輕放，與暖氣片和高溫點的距離應在2 米以上。
12. 氧氣充填工作必須由經過專業培訓的人員擔負，非專職人員不準擅自進行充氧操作。
13. 在充填泵工作前，應認真檢查各部位是否清潔可靠。ABD-200型、AF-101型氧氣充填泵，應將管路系統中充滿18~22 兆帕的氧氣；AF-102 型氧氣充填泵應充滿30~32 兆帕的氧氣，用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發現不良現象應及時設法排除，以免降低充氣效率或發生危險。
14. 檢查曲軸旋轉方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。
15. 檢查單向閥。首先啟動電動機，關上集合開關，進行充氣（1）ABD-200shenhua09型、AE101 型氧氣充填泵，可觀察中間壓力表變化情況：如果兩個吸氣閥氣密不佳，則表針靜止不動；如果有一個氣密不佳，則表針做不均跳動。如果有一個或兩個排氣閥氣密性不佳，則壓力表指針升起並與柱塞運動合拍；
⑸ 水泵的作用是什麼
水泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來輸送液體包括水、油、酸鹼液、乳化液、懸乳液和液態金屬等。
也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。水泵性能的技術參數有流量、吸程、揚程、軸功率、水功率、效率等；根據不同的工作原理可分為容積水泵、葉片泵等類型。容積泵是利用其工作室容積的變化來傳遞能量；葉片泵是利用回轉葉片與水的相互作用來傳遞能量，有離心泵、軸流泵和混流泵等類型
⑹ 輥壓機跳停原因和處理方法
主要有以下幾種狀況：
1 主電機電流過大
1.1 動定輥之間有較大鐵塊或其它異物的處理
（1）卸掉液壓系統高壓，使用液壓系統將移動輥退回來，檢查確認是否有異物存在。 （2）若因鐵塊進入而造成過電流，則應仔細檢查鐵塊混入的原因，檢查除鐵器工作性能。 1.2 進料系統調節插板過高的處理方法
（1）檢查調節插板調節的位置，重新調整好插板，並用鎖緊螺母固定。 （2）拆卸檢修調節插板。
1.3 主傳動系統零、部件損壞的查找方法
（1）檢查傳動系統各零、部件的工作溫度，確定損壞的零部件； （2）根據停車前設備發出的異常聲音，確定損壞的零部件； （3）將各部分拆開,分別用手盤動，確定損壞的部位。 1.4 物料堵塞住輥壓機出料口的解決方法 （1）排除出料設備故障； （2）清理被堵塞的出料口。
1.5 主電機的主迴路或控制迴路短路、斷路的解決方法 （1）檢查主迴路的接線情況及發熱情況； （2）檢查主迴路元件的工作情況及發熱情況； （3）檢查控制迴路各主要元、器件的工作點；
（4）更換損壞的元、器件和導線，重新調整控制迴路主要元、器件的工作點。
2 液壓系統工作不正常
2.1 液壓系統壓力難以達到或保持，造成油泵頻繁工作 （1）閥門未關到位或未開到位，應重新檢查；
（2）電磁方向閥因堵塞或其它原因，其閥芯沒到位，應數次按動電磁閥的按鈕； （3）主溢流閥閥芯沒完全閉合，可數次啟動閉合電磁閥； （4）液壓泵站溢流閥失靈或未調好，應檢修或更換； （5）系統中有外泄漏，應停機修復；
（6）系統中油缸密封圈過度磨損或電磁方向閥、主溢流閥的閥芯過度磨損造成內泄漏，此時應更換過度磨損的零部件。
2.2 液壓系統發生振盪
（1）壓力控制閥，主要是組合閥中的電磁換向閥和錐閥中有雜質堵塞，使其不能動作到位。可啟動幾次電磁閥，若仍不能解除，則應拆除清洗這些閥，特別是主溢流閥。
（2）由於液壓系統工作壓力與蓄能器充氣壓力相近，造成蓄能器頻繁起閉，產生振動。 3 潤滑系統不能正常供油 3.1 潤滑泵站溢流口溢流
（1）潤滑泵站限壓閥壓力調得過低，適當增大所限壓力； （2）安全片破裂，更換安全片；
（3）在潤滑油中，有油路被堵塞。應從分油器檢查被堵塞的油路，清洗被阻塞的分油器、管路或進油口，發生此情況一般是因對所用油品管理不善，在給潤滑泵充油時，未按要求使用充填泵充油，或者油泵出口的過濾網已經損壞；
（4）無論因何種原因發生溢流口溢流，都必須處理完，對限壓閥重新進行調節，檢查安全片和清洗過濾網。
3.2 潤滑泵正常工作，但分油器不動作
（1）由於潤滑油泵貯油筒空油，且空油報警裝置失靈造成，重新充填潤滑脂，檢修報警系統； （2）因潤滑泵活塞桿或活塞套過度磨損，失去功能。此時應更換潤滑泵；
（3）在機器內部的輸送油管或接頭漏油。此時應仔細檢查各油路和管接頭，更換已損壞部分。 4 入輥壓機物料粒度超標
按照操作手冊要求，入輥壓機物料平均粒度要小於30mm,最大不能超過50mm。我公司水泥生產配料選用熟料、粉煤灰、水渣、硫磺渣、天然石膏和脫硫石膏，其中粉煤灰、水渣、硫磺渣和石膏粒度都能達到要求，唯獨熟料有時候粒度不穩定。在熟料破碎機新換錘頭時，熟料粒度比較均勻，能滿足輥壓機的粒度要求。當錘頭磨損一段時間後，尤其是後期，出破碎機熟料粒度嚴重超標，平均粒度達60mm，最大的直徑超過120mm，從而造成輥壓機振動，系統跳停。此時應該及時更換錘頭。 5 輥面磨損
當輥壓機輥面磨損後，表面凹凸不平，對物料不能形成有效的擠壓，出輥壓機物料中顆粒料多，料餅少，磨機產量下降，輥壓機系統內的循環量大大增加，粉料越來越多，造成稱重倉頻繁「沖料」，回料皮帶及入稱重倉斗提壓死，系統跳停。此時應及時修補輥面或更換備用輥。 6 系統工藝設備連鎖跳停
系統工藝設備處於連鎖狀態時，由計算機控制順序停機。可能有如下原因造成： （1）系統工藝設備中有某一設備過負荷，檢查各系統工藝設備的工作狀況，排除故障。 （2）系統控制櫃元、器件接觸不良，應仔細檢查系統控制櫃的各元、器件，尤其是接觸器的接點。
（3）計算機本身出現故障，應請專業人員對其進行檢修和更換。
希望有幫到你，望君採納，謝謝~
⑺ 如何正確安裝立式離心泵
立式多級離心泵安裝步驟。
1、安裝前檢査水泵和電機的完好惰況。
2、泵安裝位置應盡可能靠近水源處
3、泵與底座安裝有兩種方式，一種是直接裝在水泥基礎上的剛性連接，另一種是採用JGD型減振器安裝的柔性連接。推薦閱讀：
4、直接安裝可將泵安放在基礎上墊高30-40毫米（准備充填水泥漿之用）。然後進行校正，並穿好地腳螺栓，充填水泥砂漿，經3~5天水泥乾涸後。重新校正，待水泥完全乾涸後，擰緊地腳螺栓的螺母。
5、安裝管路吋，逬、出水管路都應有各自的支承，不應使泵的法蘭承受過大的管路重量。
以上就是立式多級離心泵安裝步驟，只要你們按照上面的介紹來操作，安裝是不會有問題的。
⑻ 泵有哪些用途
水泵的用途
現在泵作為一種通用機械，在國民經濟各個領域都得到了廣泛的應用，比如，農業的灌溉和排澇，城市的給水和排水都需要泵。在T業的各個部門中，泵更是不可缺少的設備。如在動力工業中需要鍋爐給水泵、強制循環泵、循環水泵、冷凝泵、灰渣泵、輸水泵、燃油泵等；在采礦工業中需要礦山排水泵、水沙充填泵、水采泵、煤水泵等；在石油工業中需要泥漿泵、注水泵、深井採油泵、輸油泵、石油煉制粟等；在化學工業中需要耐腐蝕泵、比例泵、計量泵等；在交通運輸工業中需要燃油泵、噴油泵、潤滑油泵、液壓泵等。
在化工生產中，大量的原料、半成品是液體。按品種來看，液體更是多種多樣，如水、石油產品、有機溶液及各種酸、鹼、鹽溶液等。為了保證化工生產過程的正常連續進行，就要用泵將這些液體物料從一處沿管道輸送至另一處或從低壓輸送到高壓處。泵的正常運轉是保證化工生產正常進行的關鍵，若是泵發生了故障，就會影響生產，甚至使生產停頓。如果把管路比作人體的血管，那麼泵就是人體的心臟。所以泵是一種重要的通用機器，在生產中起著重要作用。
水泵具有不同的用途，不同的輸送液體介質，不同的流量、 不同揚程的范圍，因此，它的結構形式當然也不一樣，材料也不同，概括起來，大致可以分為：
1 、城市供水 2 、污水系統 3 、土木、建築系統 4 、農業水利系統 5 、電站系統
6 、化工系統 7 、石油工業系統 8 、礦山冶金系統 9 、輕工業系統 10 、船舶系統
⑼ AE101A氧氣充填泵如何tdaf002保養
1. 中煤氧氣充填泵應選擇在干凈無灰塵的房間內進行工作，使用地點溫度不得低於0℃。
2. 充填泵可用螺栓固定在水平基台上，也可放置在水平基台上。充填泵與基台間放置減振的厚橡膠板，與基台接觸應平穩。 ymjt04
3. 嚴禁任何脂肪物體與水_甘油潤滑液相接觸的零件接觸。
4. 在首次使用前，應將機械油注入到機體內，並在每次更換機械油後，必須將機體外部的油脂擦拭乾凈。絕不允許油從上、下機體的接合處、各密封環處及密封罩處往外滲漏。
5. 使用地點嚴禁吸煙，應建立嚴格的禁火禁油制度。充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服，工作前必須用肥皂將手洗凈。
6. 使用的所有工具必須經過清洗出油後，再用棉紗徹底擦乾凈。
7. 電動機接線必須良好，網路內應置有保險絲和接地線。室內照明應安裝防爆型燈罩。
8. 凡是與氧氣及水. 甘油潤滑液相接觸的零件，應定期進行清洗，充氣前用壓縮氧氣吹凈。清洗材料有、酒精、四氯化碳，航空汽油。