化工正確的安全操作方法

A. 一個化工企業需要哪些安全操作規程

一、具有一下內容：
1)材料安全數據（英國有害物質監控健康條款的內容）;化工廠的經營者必須理解並意識到原材料、中間媒介、產品和廢棄物排放所要求的材料安全數據的重要性。
2)監控措施和個人保護裝備;
3)化工廠過程處理車間所處的位置;
4)化工廠運作時，從業人員及有關人員的角色和責任;
5)化工廠的設計必須適合化工廠經營目的的要求;化工廠主要設備和場所的狀況（干凈、空曠等）和化工廠輔助設備和場所的狀況（干凈、空曠等）必須符合化工廠的經營要求。
6)化工廠過程處理流程的正確設計;
7)化工廠過程處理的監控和記錄程序;
化工廠過程處理的關鍵參數（溫度、壓力等）必須進行監控和記錄（可以以化工廠的日誌形式進行記錄）。
8)化學原料的品質; 原材料、中間媒介、產品和廢棄物排放時均進行取樣。
9)產成品的包裝。

二、化工企業的簡單介紹：
化學工業在各國的國民經濟中佔有重要地位，是許多國家的基礎產業和支柱產業。化學工業的發展速度和規模對社會經濟的各個部門有著直接影響，世界化工產品年產值已超過15000億美元。由於化學工業門類繁多、工藝復雜、產品多樣，生產中排放的污染物種類多、數量大、毒性高，因此，化學工業是污染大戶。同時，化工產品在加工、貯存、使用和廢棄物處理等各個環節都有可能產生大量有毒物質而影響生態環境、危及人類健康。化學工業發展走可持續發展道路對於人類經濟、社會發展具有重要的現實意義。

B. 化工廠安全生產的注意事項及措施

化工生產常使用易燃、易爆、有毒、有腐蝕的物質；生產操作條件有時需要高溫、高壓；這些因素給化工生產帶來了極大的危險性。化工生產必須將安全放在第一位，貫徹執行「安全第一，預防為主」的方針！看看以下安全操作你都做對了嗎，這些安全設置你們廠都有了嗎？

安全開/停車注意事項

1.安全開車

檢查並確認水、電、汽（氣）符合開車要求，各種原料、材料的供應必須齊備、合格。

檢查閥門開閉狀態及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，各種機電設備及電氣儀表等均應處在完好狀態。

保溫、保壓及洗凈的設備要符合開車要求，必要時應重新置換、清洗和分析，使之合格。

安全、消防設施完好，通訊聯絡暢通，危險性較大的生產裝置開車，應通知消防、醫療衛生部門到場。

開車過程中要加強有關崗位之間的聯絡，嚴格按開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度（速率）要求。

開車過程中要嚴密注意工藝變化和設備運行情況，發現異常現象應及時處理，情況緊急時應中止開車，嚴禁強行開車。

2.安全停車

正常停車必須按停車方案中的步驟進行，用於緊急處理的自動停車聯鎖裝置，不應用於正常停車。

系統降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）並按先高壓後低壓的順序進行。

凡需保壓、保溫的設備（容器）等，停車後要按時記錄壓力、溫度的變化。

大型傳動設備的停車，必須先停主機、後停輔機。

設備（容器）泄壓時，要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發，防止造成事故。

泄壓操作應緩慢進行，在壓力未泄盡之前，不得拆動。

對有毒、有害、易燃、易爆氣體的設備進行置換。

一般用於置換的氣體有氮氣、蒸汽，要優先考慮用氮氣置換，因為蒸汽溫度較高，置換完畢後，還要涼塔，使設備內溫度降至常溫。

化工過程中化學反應的注意事項

1.氧化反應中的注意事項

氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時，反應物料的配比應嚴格控制在爆炸范圍以外。

空氣進入反應釜之前，要有凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水分、油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質，以保持催化劑活性，減少火災、爆炸的可能。

為防止接觸器在萬一發生爆炸或著火時危及人員和設備的安全，在反應器前和管道中應安裝防火器。

為防止接觸器發生爆炸，接觸器應有泄壓裝置（防爆膜、防爆片），並盡可能採用自動控制進行調節以及報警聯鎖裝置。

2.硝化反應中的注意事項

硝化是一個放熱反應，所以硝化過程需要在降溫條件下進行。

必須注意：硝化反應中若稍有疏忽，中途攪拌停止、冷卻水效果不良、加料速度過快等，都會使溫度猛增，並有多硝基物生成，有引起燃燒、爆炸的危險。

硝化劑具有一定的氧化性，常用的硝化劑如濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發煙硫酸、混合酸都具有較強的氧化性、吸水性和腐蝕性。

在使用過程中要避免其與油脂、有機物，特別是不飽和有機化合物接觸，否則會引起燃燒。

在制備硝化劑時，不能超溫或進入少量水（保證設備不漏），否則可引起燃燒爆炸。

被硝化的物質大多數易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，這些物質不僅易燃，有的還兼有毒性，在使用過程中要注意落實相應的安全防範措施，以免發生火災、爆炸及中毒事故。

3.氯化反應中的注意事項

該反應過程所用原料大多數為有機易燃物和強氧化劑，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生產過程中要嚴格控制火源的安全距離，嚴格遵守廠房的防火防爆要求等。

氯化過程常用的氯化劑為液氯或氣態氯，氯氣本身毒性較大（屬於Ⅱ級，高度危害），通常液氯在使用之前，必須先進入蒸發器進行氣化。

在一般情況下不準把儲存氯氣的氣瓶或槽車當貯罐使用，防止被氯化的有機物倒流進入氣瓶或槽車引起爆炸，其中間必須設氯氣緩沖罐。

氯氣在使用過程中要配備齊全個人防護用品及制定出可靠的事故應急救援預案，預案中的安全措施必須得到落實。

氯化反應是一個放熱反應，尤其是在較高溫度進行氯化，反應更為劇烈。氯化反應設備必須有良好的冷卻系統，控制好氯氣流量，以免反應劇烈，溫度驟升而引起事故。

另外，氯化反應幾乎都有氯化氫氣體生成，因此，在使用過程中其設備的耐腐蝕性選材、氯化氫氣體的回收特別值得關注。

防火防爆注意事項

1.防火防爆設置

在容易引起火災、爆炸的部位，應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯鎖裝置等設施。

在有可燃氣體（蒸汽）可能泄漏擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測、報警器，其報警信號值應定在該氣體爆炸下限的20%以下。

所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道，均應設置防止易燃、易爆物質竄入的設施，但不宜單獨採用單向閥。

反應物料爆聚、分解等造成超溫、超壓的設備，應設置自動和手動緊急泄壓排放處理槽等設施。

應在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口處設置阻火器，在便於操作的地方設置截止閥。

以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。

2.防火防爆原理及做法

發生燃燒必須具備可燃物、助燃物和著火源三個條件。

控制可燃物：防止可燃氣體、蒸汽、粉塵和空氣形成爆炸性混合物；

消除著火源；

隔絕空氣：除掉助燃物如氧氣等。

化學危險品搬運注意事項

?在裝卸搬運化學危險物品前，要預先做好准備工作，了解物品性質，檢查裝卸搬運的工具是否牢固，不牢固的應予更換或修理。

如工具上曾被易燃物、有機物、酸、鹼等污染的，必須清洗後方可使用。

?操作人員應根據不同物資的危險特性，分別穿戴相應合適的防護用具，工作對毒害、腐蝕、放射性等物品更應加強注意。

防護用具包括工作服、橡皮圍裙、橡皮袖罩、橡皮手套、長筒膠靴、防毒面具、濾毒口罩、紗口罩、紗手套和護目鏡等。

操作前應由專人檢查用具是否妥善，穿戴是否合適。操作後應進行清洗或消毒，放在專用的箱櫃中保管。

?操作中對化學危險物品應輕拿輕放，防止撞擊、摩擦、碰摔、震動。

液體鐵桶包裝下垛時，不可用跳板快速溜放，應在地上，垛旁墊舊輪胎或其他松軟物，緩慢下，標有不可倒置標志的物品切勿倒放。

發現包裝破漏，必須移至安全地點整修，或更換包裝，整修時不應使用可能發生火花的工具。

C. 在進入化工生產區時應該注意哪些安全事項

工廠主要危險、有害因素是：
1. 火災、爆炸、化學灼傷。
2、工廠區域內除指定吸煙室外禁止吸煙。
3、生產裝置、儲存區禁止使用手機、照相機等產生火花的電器設備。
4、進入生產裝置、儲存區必須戴好安全帽，禁止穿帶鐵釘的鞋。
5、禁止動用工廠任何設備、設施。
6、在危險區域如吊裝區域、動火區域禁止逗留。
7、工廠實行交通管制，禁止車輛駛入區域未經批准嚴禁通行。
8、生產工藝不正常時嚴禁參觀。
9、請嚴格聽從工廠陪同人員的指揮、安排。

化工廠參觀注意事項：
1、進入裝置區域請帶好安全帽。
2、進入裝置區域請主動關閉手機、將火種（打火機）存放在指定的地點。
3、進入裝置不得穿化纖衣物，穿高跟鞋、拖鞋、帶鐵定的皮鞋。
4、進入廠區嚴禁吸煙。
5、生產裝置、儲存區禁止照相機等產生靜電火花的電器設備。
6、請嚴格聽從陪同人員的指揮、安排、不得在廠區內隨便走動。
7、裝置內的任何設備設施不得動用。
8、裝置區域實行交通管制，禁止車輛駛入，未經批准嚴禁通行。
9、異常情況下在陪同人員的指引下，向安全地點疏散。
10、參觀結束將安全帽交與陪同人員，取回存放的物品。

D. 化學實驗室的安全措施及正確的操作方法

化學實驗室安全規則

一. 實驗室人員要樹立安全第一的思想，教師要加強對學生的安全教育，嚴格遵守實驗操作規程。
二. 科學存放儀器和試劑，以安全、不變質和取用方便為原則。做到防火、防爆、防觸電、防割傷及燒傷。實驗室備有滅火器、砂箱等消防器材。
三. 濃酸、濃鹼具有強腐蝕性，用時要特別小心，不要灑在衣服和皮膚上。
四. 液溴有劇毒且具有強腐蝕性，取用時要特別小心，要用吸管吸取，不能傾倒。
五. 有機溶劑大多易燃，使用時要遠離火源，用完後塞緊瓶塞，放置陰涼乾燥處。
六. 點燃可燃性氣體前必須檢驗其純度，以防止爆炸。
七. 危險葯品單獨存放，實行雙人雙鎖，定期檢查。在使用時要記錄葯品名稱、用量、用途及使用日期，剩餘葯品要及時歸還。
八. 制備具有刺激性、有毒的氣體如氯氣、硫化氫等氣體時應在通風櫥內進行。
九. 實驗完畢，離開實驗室時，應檢查水、電、門窗等是否關好

E. 化工作業的基本要求是什麼

作業前，作業單位和生產單位應對作業現場和作業過程中可能存在的危險、有害因素進行辨識。制定相應的安全措施。
作業前，應對參加作業的人員進行安全教育，主要內容如下：
2.1有關作業的安全規章制度；
2.2作業現場和作業過程中可能存在的危險、有害因素及應採取的具體安全措施；
2.3作業過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項；
2.4事故的預防、避險、逃生、自救、互救等知識；
2.5相關事故案例和經驗、教訓。
作業前，生產單位應進行如下工作：
3.1對設備、管線進行隔絕、清洗置換，並確認滿足動火、進入受限空間等作業安全要求；
3.2對放射源採取相應的安全處置措施；
3.3對作業現場的地下隱蔽工程進行交底；
3.4腐蝕性介質的作業場所配備人員到作業現場，了解和熟悉現場環境，進一步核實安全措施的可靠性，熟悉應急救援器材的位置及分布。
4作業前，作業單位對作業現場及作業涉及的設備、設施、工器具等進行檢查，並使之符合如下要求：
4.1作業現場消防通道、行車通道應保持暢通；影響作業安全的雜物應清理干凈；
4.2作業現場的梯子、欄桿、平台、蓋板等設施應完整、牢固，採用的臨時設施應確保安全；
4.3作業現場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應採取有效防護措施，並設警示標志，夜間應設警示紅燈；需要檢修的設備上的電器電源應可靠斷電，在電源開關處加鎖並加掛安全警示牌；
4.4作業使用的個體防護器具、修防器材、通信設備、照明設備等應完好；
4.5作業使用的腳手架、超重機械、電氣焊用具。手持電動工具等各種工器具應符合作業安全要求；超過安全電壓的手持式、移動式電動工器具應逐個配置漏電保護器和電器開關。
進入作業現場的人員應正確佩戴符合GB2811要求的安全帽，作業時，作業人員應遵守本工種安全技術操作規程，並按規定著裝及正確佩戴相應的個體防護用品，多工種，多層次交叉作業應統一協調。特種作業和特種設備作業人員應持證上崗。患用職業禁忌證者不應參與相應作業。作業監護人員應堅守崗位，如確需離開，應有專人替代監護。
作業前，作業單位應辦理作業審批手續，並有相關責任人簽名古確認。同一作業涉及動火、進入受限空間、盲板抽堵、高處作業、吊裝、臨時用電、動土、斷路中的兩種或兩種以上時，除應同時執行相應的作業要求外，還應同時辦理相應的作業審批手續。作業審批手續應齊全、安全措施應全部落實、作業環境應符合安全要求。
當生產裝置出現異常，可能危及作業人員安全時，生產單位應立即通知作業人員停止作業，迅速撤離。當作業現場出現異常，可能危及作業人員安全時，作業人員應停止作業，迅速撤離，作業單位應立即通知生產單位。
作業完畢，應恢復作業時拆移的蓋板、扶手、欄桿。防護罩等安全設施的安全使用功能；將作業用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等及時撤離現場；將廢料、雜物、垃圾、油污等清理干凈。

F. 化工廠如何做到安全操作

第一，認定所有化學品都有毒；所以對任何化學品要有一定的警惕心裡，接觸前後，都有必要詢問有關技術人員了解它的化學物理特性，做到心中有數。 第二，如果到現場，或者做一線，那就更需要對產品化學毒性有所了解，嚴格按照操作規程來進行操作，爭取做到零失誤！不懂的地方千萬不要想當然，否則害人害己；不要忽視一些小的操作失誤，或許你認為這應該沒問題，但是你要知道，一萬次操作只需要一次出問題就可以毀了你。 第三，在化工廠內，切忌好奇！聽到奇怪的響聲，看到奇怪的現象，除非你是專業人員，否則要強忍你的好奇，首先告訴相關管理技術人員，然後有多遠走多遠，事後再了解詳情也不晚。做英雄也量力而行。 第四，聞到或接觸到化學品，不必慌張。一般接觸到化學品都可以先用大量水洗，然後徵求意見，就醫；聞到異味以後，立刻往上風頭走，呼吸到新鮮空氣即可，嚴重的就就醫，吸氧。

G. 化工廠安全知識常識有哪些

化工廠安全知識常識：

1、加強明火管理，廠區內不準吸煙。

2、生產區內，不準未成年人進入。

3、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。

4、安全裝置不齊全的設備不準使用。

5、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。

6、未安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準使用。

7、未取得安全作業證的職工，不準獨立作業;特殊工種職工，未經取證，不準作業。

化工廠安全注意事項：

1、安全工作的方針：安全第一，預防為主、綜合治理。

2、安全生產管理有規范：安全生產法，消防法，職業病防治法。

3、三不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。

4、生產操作人員四懂：懂設備構造，懂設備性能，懂設備用途，懂工藝原理。

5、三會：會操作，會維護保養，會排除事故。

6、操作記錄五化：記錄規格化，字體仿宋化，檢查經常化，展覽制度化，管理標准化。

H. 化工廠工作中如何確保自身安全

（一）上崗前認真主動接受企業提供的崗前安全教育和培訓。崗前培訓主要學習企業的安全規章制度、安全操作規程、安全技術交底、企業和崗位存在的危險因素及防範應急措施等，要認真學習，提高自身的安全意識和安全技術水平。

（二）做好作業前的安全准備。

1．檢查自己的作業環境和設備、設施是否存在安全隱患，確認安全後方可作業。

2．作業前正確佩戴企業發放勞動防護用品。

（三）作業過程中嚴格遵守安全操作規程。作業的過程中要注意力集中，認真嚴格地遵守安全操作規程，養成遵章作業的好習慣。

(8)化工正確的安全操作方法擴展閱讀

化工廠工作注意事項

1、在現場或者是一線操作工，對產品化學毒性一定要有所了解，嚴格按照操作規程來進行操作，爭取做到零失誤！

2、在化工廠內，遇到危險情況，除非你是專業人員，否則一定不要違規操作處理，應立即告訴相關管理技術人員，事後再了解詳情也不晚。

3、聞到或接觸到化學品，不要慌張，保持鎮靜。一般接觸到化學品都可以先用大量水洗，嚴重者則需要就醫；聞到異味以後，立刻往上風頭走，呼吸到新鮮空氣即可，嚴重的就就醫，吸氧。

4、熟悉操作規程、工藝流程，否則出現問題不知道從何分析，怎麼去處理。再一個就是要多看事故處理方面的資料，要防患於未然。

5、有一定的消防和應急措施知識的儲備是必需的，平時空閑之時，應該多學習這方面的知識，以備不時之需。

6、服從管理，遵守規章制度，不抱怨，不埋怨。

7、有強烈責任心、安全意識，有團隊精神。

8、做到與工序間崗位間相互協調、溝通。

只有安分守已、循規蹈矩、踏踏實實做人做事，強化安全意識，增強責任心，生產的安全才不受威脅。

I. 如何進行石油化工單元的安全操作

石油化工單元操作是指各種石油化工生產中以物理過程為主的處理方法。涉及加熱、冷卻、冷凝、冷凍、篩分、過濾、粉碎、混合、物料輸送、乾燥、蒸發與蒸餾等方面的內容。

煉油廠的設備主要從事的是蒸發、蒸餾、加熱、冷卻、冷凝、物料輸送和乾燥等方面的工藝操作過程。生產中被廣泛使用於煉廠原料介質的中間操作過程如加熱、冷卻、冷凝的設備包括加熱爐、換熱器、冷凝器等。物料輸送則主要依靠密布於生產現場的管線來承擔。蒸發、蒸餾設備既是煉廠中的基本生產設備，也是其中最主要的設備類型之一。乾燥設備則與生產所需控制的各種參數有關，而且往往是控制其中某些產品質量的最終加工環節。這些設備的安全與否，直接關繫到煉油企業的安全生產。如何從事煉廠設備的生產安全管理是決定煉廠安全生產的一個相當重要的因素。由於篇幅有限，本章僅介紹其中一些重要設備的安全管理內容與可以採取的相應安全管理措施，以便對其有一個基本的理解與認識，爭取達到舉一反三的效果。

加熱、冷卻和冷凝的作用及其與安全生產的關系

(1)加熱。加熱是控制溫度的重要手段，其操作的關鍵是按規定嚴格控制溫度的范圍和升溫速度。溫度過高會使化學反應速度加快；若是放熱反應，則放熱量增加，一旦散熱不及時，溫度失控，就會發生沖料，甚至會引起燃燒和爆炸。

(2)冷卻和冷凝。冷卻與冷凝兩者的主要區別在於被冷卻的物料是否發生相的改變。若發生相變(如氣相變為液相)則稱為冷凝，只是溫度降低而無相變則稱為冷卻。根據冷卻與冷凝所用的設備，可分為直接冷卻與間接冷卻兩類。盡管冷凝、冷卻的操作在煉廠生產中是一種相當重要的中間工藝過程，但是往往容易被忽視。它不僅涉及原材料定額消耗，產品收率，而且一旦失控，將嚴重地影響到安全生產過程。

保證冷卻與冷凝設備安全生產基本管理措施如下。

①根據被冷卻物料的溫度、壓力、理化性質以及所要求冷卻的工藝條件，正確選用冷卻設備和冷卻劑。

②對於腐蝕性物料的冷卻，最好選用耐腐蝕材料的冷卻設備，如石墨冷卻器、塑料冷卻器，以及用高硅鐵管、陶瓷管製成的套管冷卻器和鈦材冷卻器等。

③嚴格注意冷卻設備的密閉性，不允許物料竄入冷卻劑中，也不允許冷卻劑竄入被冷卻的物料中(特別是酸性氣體)。

④冷卻設備所用的冷卻水不能中斷，否則，反應熱不能及時導出，致使反應異常、系統壓力增高，甚至產生爆炸。另一方面，冷凝、冷卻器如斷水，會使後部系統溫度增高，未冷凝的危險氣體外逸排空，可能導致燃燒或爆炸。

⑤開車前首先應清除冷凝器中的積液，再打開冷卻水、然後通入高溫物料。

⑥為保證不可燃氣體排空安全，可充氮保護。

⑦檢修冷凝、冷卻器時，應徹底清洗、置換，切勿帶料焊接。

乾燥、蒸發與蒸餾

(1)乾燥。在生產中將固體和液體分離的操作方法是過濾。要進一步除去固體中液體的方法是乾燥。乾燥操作有常壓和減壓，也有連續與間斷之分。用來乾燥的介質有空氣、煙道氣等，此外還有升華乾燥(冷凍乾燥)、高頻乾燥和紅外乾燥等。

乾燥過程中要嚴格控制溫度，防止局部過熱，以免造成物料分解爆炸。

(2)蒸發與蒸餾。

①蒸發。蒸發是借加熱作用使溶液中所含溶劑不斷汽化，以提高溶液中溶質的濃度，或使溶質析出的物理過程。蒸發按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發；按蒸發所需熱量的利用次數不同可分為單效和多效蒸發。

凡蒸發的溶液皆具有一定的特性。如溶質在濃縮過程中可能有結晶、沉澱和污垢生成，這些都能導致傳熱效率的降低，並產生局部過熱，促使物料分解、燃燒和爆炸，因此要控制蒸發溫度。為防止熱敏性物質的分解，可採用真空蒸發的方法，降低蒸發溫度，或採用高效蒸發器，增加蒸發面積，減少停留時間。

對具有腐蝕性的溶液，要合理選擇蒸發器的材質。

②蒸餾。蒸餾是借液體混合物各組分揮發度的不同，使其分離為純組分的操作工藝過程。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續蒸餾；按壓力分為常壓、減壓和加壓(高壓)蒸餾。此外還有特殊蒸餾，如蒸氣蒸餾、萃取蒸餾、恆沸蒸餾和分子蒸餾等。

③蒸餾的安全技術。對不同的物料應選擇正確的蒸餾方法和設備。在處理難於揮發的物料時(常壓下沸點在150℃以上)應採用真空蒸餾，這樣可以降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下分解、變質或聚合。

在處理中等揮發性物料(沸點為100℃左右)時，常採用常壓蒸餾。對於沸點低於30℃的物料，則應採用加壓蒸餾。