厭氧池正確升溫方法

Ⅰ 北方污水處理厭氧池和好氧池如何保溫

北方污水處理厭氧池和好氧池環保通上有人建議可以培養低溫菌，也可以加溫，首先密封起來後，池內的溫度晝夜影響不大。如果採用地上搭建小棚屋的形式，那麼在小棚屋內會有很多的溫室氣體產生，就可以在白天吸收熱量，晚上也能給池體保溫。

Ⅱ 厭氧污泥怎麼培養

AAO污泥一起培養的方法，厭氧污泥怎麼培養好好看看就知道了。

1、聯系、引進足夠的焦化廢水處理工程產生的剩餘污泥作為接種污泥。
2、在厭氧、缺氧和好氧池中通入約1/2池深的稀釋水（或將前期充水調試稀釋水排水至1/2池深處），通入接種污泥，並投加葯劑：厭氧池混合進水時投加P鹽、酸或鹼調節pH值（6.5-7.2）；缺氧池混合進水時投加P鹽、酸或鹼調節pH值（7.0-7.2）以及硝酸鹽（人工促進掛膜）；好氧池混合進水時投加P鹽、酸或鹼調節pH值（7.0-7.2），適當投加補充碳源（葡萄糖、甲醇等）。
3、引入廢水和稀釋水，直到充滿整個厭氧、缺氧和好氧池（但不得進入二沉池），充水後COD介於800-1000mg/l。根據廢水水質，計算確定廢水與稀釋水比例，同時測定混合液上清液COD進行校核。再次調節厭氧池pH值至（6.5-7.2），缺氧池、好氧池pH值至（7.0-7.2）。
4、好氧池進行悶曝，當好氧池COD≤400 mg/l且穩定2小時後，停止曝氣排上清液，排水量約為池容的1/5-1/4。
5、再補充廢水、稀釋水至池滿，使好氧池充水後COD再次介於800-1000mg/l。根據廢水水質，計算確定廢水與稀釋水比例，同時測定混合液上清液COD進行校核。好氧池再次悶曝，當好氧池COD≤400 mg/l且穩定2小時、污泥沉降比（%）SV30≥5時，此階段結束。否則停止曝氣排上清液，再次配水，再悶曝，直到同時達到兩個指標（COD≤400 mg/l且穩定2小時、污泥沉降比（%）SV30≥5 ）為止。每次換水時均需投加P鹽、調節pH值至（7.0-7.2）。為加快污泥培養，可在每次配水後通入接種污泥。P鹽添加量按照生物適宜濃度添加，可參照C/P比例。
6、從預處理段引入10%的設計廢水總量到厭氧池，並依次進入缺氧池、好氧池、二沉池，加稀釋水調節好氧池進水COD介於800-1000mg/l，同時將二沉池污泥迴流入好氧池，上清液迴流入缺氧池，建立循環。此時，密切注意二沉池出水，如果COD≥500 mg/l或污泥沉降比（%）SV30≤5時，可暫停引入廢水和稀釋水，直到好氧池COD≤400 mg/l、污泥沉降比（%）SV30≥5時，再開始連續進水。連續進水時，保持投加足夠的P鹽、硝酸鹽（缺氧池），並調節各池pH值（同上），在以下的步驟中同樣如此。同時，為加快污泥培養，可間斷通入接種污泥。
7、按以上狀態運行，確保好氧池進水COD介於800-1000mg/l。當好氧池COD≤400 mg/l、污泥沉降比（%）SV30≥5時，引入廢水。二沉池出水COD≥500 mg/l或污泥沉降比（%）SV30≤5時，可暫停引入廢水和稀釋水。循環操作，並逐漸加大廢水引入量，從10%到25%、40%、60%、80%直到100%。當廢水引入量達到60%時，進入好氧池的COD可放寬至最大1200mg/l。
注意：加大廢水引入量時，要加大P鹽、硝酸鹽（缺氧池）的投加量。缺氧池投加硝酸鹽是加快調試進度的重要措施，因為在調試初期，好氧池出水COD偏高，氨氮硝化作用不足，迴流到缺氧池的硝酸鹽濃度很低，造成缺氧池反硝化作用相應較弱，降解有機物能力弱，給好氧池壓力大，且不利於缺氧池掛膜。為此，在系統沒有產生足夠的硝酸鹽時（即氨氮還沒有得到一定降解時），人工投加硝酸鹽氮可促進缺氧池掛膜，減少調試周期。隨著調試的進展，二沉池出水COD將逐步降低，同時氨氮的去除率逐漸增加，此時需要減小硝酸鹽投加量。當氨氮去除率達到80%或者出水氨氮低於15 mg/l時，可停止投加硝酸鹽。

厭氧池掛膜
厭氧池的掛膜是調試的難點之一，主要原因在於厭氧菌生長緩慢，且易於流失。在調試過程中，對厭氧池的掛膜，可採取如下方案：通過設置迴流水泵（或臨時污水泵），從厭氧池出水與缺氧池迴流水的混合池（迴流吸水井）取水，重新迴流到厭氧池進水端，同時利用污泥迴流水泵將適量污泥打入厭氧池進行強化掛膜。該方案優點：一是通過人工迴流，污泥充分攪拌，方便厭氧池內填料截留處於懸浮狀態的污泥，加快掛膜速度；二是通過迴流，加快了廢水流動速度，提高了傳質效果，增強生物膜的活性。缺點：若迴流量控制不當，流速過快，有可能對已掛生物膜形成沖刷，造成流失。此外，迴流可增加動力費用。

Ⅲ 厭氧調試問題

有可能是產氣沒有及時排掉，污泥上浮了。最主要來說，是水流短流了，估計是布水系統堵了，一股水流沒有經過處理就出水了。厭氧調試是很困難的，要有心理准備

Ⅳ 污水處理厭氧池.耗氧池加復合肥什麼時間為准

水處理技術：污水處理中厭氧池和好氧池調試

污水處理是一項非常復雜系統化的工程，同時也是非常嚴謹的結構化工程。其中的各個環節，各個要素之間都是一個個緊密聯系的整體，各個要素，環節之間也是相互影響的。馬虎大意不得，比如咱們今天提到的厭氧池和好氧池的調試，調試也是非常關鍵的一個環節。那麼我們水處理企業應該怎樣處理好污水處理中厭氧池與好氧池的調試問題顯得尤為重要。

確定方法

1）進水泵房水位在保證進水系統不溢流的前提下盡量控制在高水位運行；

2）依據砂水分離器處理能力與砂漿沉澱池體積的對比來確定排砂周期；

3）生化池ORP主要根據厭氧池放磷情況、好氧池吸磷和硝化的情況來確定。一般情況下,厭氧池的DO小於0.2mg/L,好氧池的DO約為2.0mg/L；厭氧池的ORP小於-250mV，好氧池的ORP大於40mV；

4）通過對厭氧池、好氧池進行監測，當明顯存在磷的釋放和吸收時，厭氧池的硝酸鹽在0.5mg/L以下；

5）出水氨氮下降時，TP值上升，脫氮與除磷之間存在矛盾，運行中應兼顧兩個指標，即努力控制降低迴流污泥中NO3-－N對生物除磷的影響；

6）要想得到良好的除磷效果，污泥齡應低於12d(比設計值低)，否則除磷效果不穩定；

7）污泥濃度MLSS根據污泥負荷來確定，設計污泥負荷為0.08kgBOD5/kgMLSS˙d，因此污泥濃度MLSS應維持在3.0g/L左右；

8）若BOD5較低時，應以除磷為主，調節剩餘污泥排放量來調整污泥齡，使污泥齡在5～12d之間；

9）污泥沉降比SV能直接反映活性污泥的情況，好氧段污泥一般控制在15%~30%，迴流污泥一般控制在20%~40%；欣格瑞

10）剩餘污泥排放周期及日排放量、泥面高度依據污泥齡SRT確定。

11）根據進水量的大小，調整構築物的運行狀況(單池或雙池)，以保證最佳的除磷效果。

Ⅳ 厭氧池怎樣升溫

做幾組換熱器,簡單點的用銅管做,通蒸汽或熱水就可以了,在加上閥門可以控制溫度

Ⅵ 如何提高厭氧處理能力，反應器為uasb，高手指教............................

我所在公司使用的是鋼筋混凝土結構UASB反應器，規格：長20m×寬15m×高8m，其中地下部分2m，設計水量：4200m3/d，進水水質COD≤2500mg/L，4≤PH≤10，溫度：15～45℃，出水水質：COD≤500mg/L，BOD≤300mg/L，SS≤400mg/L，6≤PH≤9，
以下是本人經驗之談，望高手指教：
厭氧處理弱要高效運行需有三個前提，缺一不可：
1）、反應器內形成沉降性能好的顆粒污泥或絮狀污泥；
2）、由產氣和進水的均勻分布所形成的良好的自然攪拌作用；
3）、設計合理的三相分離器使污泥保留在反應器內。
一、設計方面：
1、在確定反應器容積的前提下，合理分配面積和高度比（不宜過高），防止上升速度過快；我公司設計水量175m3/h，滿負荷進水時上升流速約為0.6m3/m2.h，在正常范圍之內；
2、合理設計布水系統，要保證反應器內布水均勻，這很重要，因為隨著布水管的深入，不同布水空承受的壓力不一樣；
二、調試、運行方面：
1、調試時為節約成本可使用絮狀污泥，但若時間不允許，想快速調試正常必須加顆粒污泥，我公司UASB調試時投加絮狀泥約120t，2月至4月調試起色不明顯，又投加顆粒污泥約15t（泥水混合），一周後就有明顯效果，開始產氣；
2、調試運行UASB時，對進水水質的把握可總結為「三控」；
1）、一控：PH，厭氧微生物在馴化時對水質的要求比較苛刻，一般進水PH得控制在6.5～8，千萬不要捨不得加酸鹼，調試時進反應器的水必須為合格的水，UASB出水的PH在7.0～7.5為宜，切不可低於6.8，一旦酸化，後果非常嚴重；
2）、二控：揮發酸，揮發酸我就不解釋了，熟悉厭氧機理應該都知道，它與產氣量有直接的關系，也就與COD去除率有明顯的關系，測PH有時只能反應反應器表面或者當前的狀況，如果酸化，光看PH就晚了，那麼就需要檢測出水的揮發酸了，揮發酸在400mg/L時還有的救，但出水基本不會達標了，若高於600mg/L就非常危險了，一般運行正常時揮發酸應該在50～300mg/L；PH和揮發酸一定要多測，及時掌握水質的變化趨勢，盡量避免亡羊補牢；
3）、三控：溫度，溫度對厭氧微生物的影響也非常明顯，一般溫度得保持在25～45℃，溫度低於20℃時COD去除率會明顯降低。
先說到這，我要回家了，歡迎高手指點。

Ⅶ 厭氧調節池的工作原理

實際上是將厭氧與調節池合而為一，其工作原理與厭氧池一致。其原理參考如下連接
http://ke..com/view/4110236.htm

Ⅷ 6.9左右，為什麼好氧池的PH就達到8左右

這是因為厭氧池的處理是硝化過程，好氧池的處理是硝化過程被抑制。
硝化過程被抑制,導致氨氮濃度高,相應的PH值就上去了,你看看監測的出水氨氮濃度是不是提高了。
這樣話厭氧池出水設法升溫,或者後續添加些稀酸之類的葯劑之類。
還有就是好氧池的污水裡面沒有氨氮硝化反應強度減弱,但過度曝氣會使水中的CO2吹脫使pH升高。

Ⅸ 污水處理中厭氧工藝常見問題有哪些呢

維拓環境 十萬伏特團隊為你解答。

污水處理中厭氧工藝常見問題如下：

問題1：我們有個厭氧池，正在調試，有五天沒有加麵粉了，結果現在池子里的污泥變成黑色的了，而且還長了好多綠藻，怎麼回事啊？該怎麼解決？

回答：

厭氧池污泥黑色並無異常，不知出水指標是否有所異常波動呢？藻類的話，在液面清液可以看到，混合液內應該不會存在的。

問題2：一個很奇怪的現象，UASB出水COD4000，氨氮60，總氮120，PH6.5，經過好氧池後，COD500，氨氮幾乎沒有，總氮40，但是PH達到了8.3，這是為什麼呢，不是硝化反應要消耗鹼度嘛，PH要下降才對啊，怎麼解釋呢？

回答：

1、要看看是長期如此還是最近才發生的，如果是長期如此，要考慮你的工業廢水水質情況？如果只是近期偶爾發生的話，多半是進水波動所致，比如說，你的總氮有下降，說明反硝化也發生了，且比較充分的發生了，如此會產生鹼度，加之進水氨氮突然減低，硝化反應不明顯時，不但反硝化的鹼度可以彌補硝化過程所需，甚至還有結余，導致出水PH上升。

2、另外還需考慮你檢測得PH值是否可靠，也就是PH是否經過嚴格校正了呢。

問題3：問題：造紙制漿廠的污水處理廠的管理。我公司制漿工藝採用中性亞硫酸鈉法。 中段水處理採用調節池，UASB，組合生化、生物濾池。 現在厭氧池出水COD持續1200左右，但組合生化池一點卻不下降，我們24小時持續爆氣，但含氧量一直維持在0.2-0.6之間，水體發黑。不知是什麼原因，應該如何解決？

回答：

1、24小時曝氣不代表就曝氣充足了，還要看看曝氣能力是否滿足。

2、降低生化池的迴流量看看是否有效。

問題4：我公司的具體情況如下：

1、工藝（含物化段）：生產工藝：中性亞硫酸鈉法制漿。中段水處理工藝：調節池，UASB，組合生化（掛膜法），生物濾池。

2、水量（設計及實際）設計能力為3500立方，實際排水1000立方。

3、運行周期或頻率：持續運行。UASB為持續進水，70%的水迴流，迴流的水帶泥。組合生化池的進水也是持續。

4、進水水質概況：原水COD為1000至4000，每天波動比較大。BOD5我們不會做。PH值7到7.5之間。亞硫酸鈉含量0.2-1.2g/L。

5、出水水質概況：UASB出水1200至2100之間。好氧幾乎沒有降低。

6、各指標進出水處理效率：UASB有30%至45%的效果，組合生化池以前有，但現在10%左右效率。

7、活性污泥負荷F/M

8、活性污泥濃度MLSS

9、溶解氧控制水平DO：組合生化池出水好時DO在3到4之間，但現在只有0.4-0.5之間，怎麼爆氣也上不來。

10、活性污泥沉降比S30：有去除效果時，SV30為5到7左右，但最近達20，因為我將二沉池持續迴流。

11、污泥齡ts：不會算，但近20天沒有排泥。

12、營養劑投加依據及出水氮磷含量：每日調節池為磷酸二胺6公斤，組合生化池：磷酸9公斤，尿素10公斤，各池每天再加50公斤的豬糞。原水的C;N為1800;20;1.2。我不知道這是什麼單位，也不知如何計算。

回答：

UASB作為前段降解設施，後段排放還是要依靠後段生化池的。目前沒有好的處理效果，請確認如下：

1、後段生化池迴流要保持好，是連續的。

2、不管SV30是多少，排泥是需要的，排泥可以少排些

3、復核一下營養劑投加，看看是不是少了，按C:N=100:5:1核算。

問題5：由於操作人員的誤操作，導致UASB內的污泥全部被打入了好氧池內，現在好氧池內取樣做了SV，上清液很黑混濁，沉降速度慢，污泥變成了黑色。我在發現這個事故後，停曝氣，待好氧池沉澱一段時間後，把好氧池內的污泥排進UASB一部分。我現在是一次性把UASB流入的那麼多量的污泥全迴流過去還是慢慢的迴流污泥至UASB呢？ 接下來在操作上該怎麼辦?

回答：

既然UASB的污泥流入了好氧區，就需要盡快的迴流入UASB系統，由於厭氧污泥顆粒比重大，迴流的混合液中，好氧部分還是會流出UASB的，而厭氧污泥顆粒會繼續留在UASB，如此對系統影響就不會太大，好氧池的話，回復遠比UASB要快，所以，重點是你的UASB。

問題6：我廠是果凍廢水，含糖高，一般進水COD就7000到8000，有時候到10000多，又很容易酸化，PH很難人工控制，問題出在2月份UASB池一直跑泥，自動調節PH循環泵又壞掉只能人工調節PH，從那時候開始COD開始上升，到現在還降不下來。停了好長時間沒進水，污泥濃度很低，但是可見顆粒污泥。沒產什麼沼氣。投了一卡車污泥進去，迴流內循環。經過2個禮拜多了，還是沒效果，水質更黃了，UASB液面有一層像鐵銹一樣的物質。但是還是沒什麼去除率。不知道是何緣故？

回答：

你現在看到的顆粒污泥，受ph沖擊，處理效率降低了。有形無實，顆粒污泥培養時間長，所以恢復也慢，還需耐心恢復，否則，欲速不達。

問題7：在無進水情況下，UASB池池面氣泡減少，沼氣量很少。COD從700多降到200多了，明顯處於地負荷運行，CASS池污泥老化，在沒進水情況下曝氣產生的結果，不知為何？不曝氣我又怕好氧泥缺氧了。在這種情況下，應該如何處理呢？

回答：

不曝氣半天沒事，一天以上不曝氣就不好了， 特別是污泥濃度較高時。最好的方法是最低量維持。一般可以4小時停止，十分鍾開啟的方式來曝氣維持。

問題8：小弟澱粉廠內運行一套UASB系統, 於厭氧反應器前設一酸化池, 一般來說入水COD在16000mg/L, VFA 4500~5000mg/L ; 出水COD 900mg/L, VFA 120mg/L ; 但近日入水COD上升至20000mg/L, 而VFA卻從5000 mg/L漸漸上升至 8000mg/L (COD依舊維持在 20000mg/L左右), 出水COD 目前在 1500mg/L, VFA 200mg/L上下波動.想請教在COD穩定的情況下, VFA持續升高的原因, 是否是酸化不完全, 含有太多大分子酸所致? 對UASB系統來說是否會有不良的影響?

回答：

也稱不上高，主要你的進水濃度高了，自然在系統沒有跟上（適應增加的污染物濃度而被動增加微生物量）的情況下，你的出水污染物濃度會上升。從上升比例來看還是正常的。系統應該會自動修正的，隨後去除率也會有所提高。

問題9：我調試的是一個木材加工廠廢水，工藝是UASB+SBBR工藝。現在UASB內進水COD為5000左右，PH7.5--8左右。出水COD2500--3000，PH在6.5左右。池內水溫16--20度。現階段池內水力負荷為0.24m3/(m2.h)，容積負荷為0.083KgCOD/(m3.d),污泥負荷數值沒法做，已滿負荷上水。後續SBBR池內PH7.5左右、SV25%左右，MLSS無條件檢測，生化池出水COD為350左右，F/M值肯定很高了，但因為MLVSS無法檢測，F/M具體數值不清楚。出水指標為COD≤100mg/L，請指教我這問題的關鍵所在，是不是UASB池內溫度低了，VFA積累。另外SBBR池內怎麼處理才合適啊？

回答：

溫度卻是影響的UASB處理效果的，SBBR系統，如果進水是2500-3000，而出水是350的話，去除率也接近90%了，應該說不低了。

問題10：黃老吉生產廢水，生產工藝按原料配方調制，進水COD4000-6000，採用調節-UASB-中沉-SBR組合工藝，設有一台從中沉到UASB的潛水迴流泵，調了半年多都沒調好，容易酸化，調節池PH調到9了，UASB內的PH一直在5左右，SBR又是6.5左右；UASB出水COD也不太穩定，從1500-3000不等，這樣SBR出水就很難達標了；做沉降比觀察，污泥性狀不好，分離不明顯，色度比進水還高，明顯偏黃，一直沒法處理，是否廢水中有什麼抑製成分，請教對此類廢水比較熟悉的有何良策？

回答：

UASB出水後是否可以再進行PH調節（投加氫氧化鈉），否則6.5的PH對SBR來說還是很難操控的。另外，根據你的出水SBR的污泥濃度是多少呢？如果污泥濃度低了或高了，對你的出水色度和去除率也有影響。

問題11：，最近調試的厭氧反應器出水帶泥特別多，測沉降比高達20%~30%，而且大部分都是上浮，表面污泥粘稠，量筒取厭氧罐各層取樣口，也是上浮有30%~40%，沉澱下去的也就10%以下。厭氧出水到一沉池，一沉池表面也是厚厚的一層粘稠泡沫，沉澱不下去，結果到好氧池，導致好氧泥量很多，最高SV達70%，溶解氧也消耗厲害，好氧排泥都排不過來了。這樣的狀況持續有一周多了。

回答：

應該是厭氧效果良好，產氣較多夾帶污泥上浮吧？這個和天氣、進水量等關聯。 如果一沉池漂浮物打碎可以下沉的話，估計流入後段生化池可以減少。

問題12：我們這是啤酒廢水的處理，工藝為初沉池-調節池-UASB-好氧池-二沉池，UASB厭氧池池容是3200立方，分為東西2組進行進水，設計的上升流速是0.9米/小時，可是現在問題來了我們的厭氧去除率總是會出現波動，有時候能穩定在80%以上，有時候又將下去了，進水的COD值正常在1500左右，有時候可能會低一些，進水流量根據生產情況在變動，我們厭氧系統有內循環泵，每次污水量不夠，我就會給加內循環，怎麼才能讓厭氧系統穩定運行呢？另外，我們剛開始加在厭氧池的污泥濃度大概有3萬，現在東西組污泥濃度都有下降，不知道有沒有影響？

回答：

還是需要統計下分析數據，看看去除率低的時候，其他指標的狀況，以便建立關聯性，這樣就可以驗證去除率波動的原因。

問題13：對於厭氧生化系統來說，調節PH用鹽酸和硫酸哪個更好？

回答：

兩者過量投加都會對系統有抑制，但硫酸的抑制比鹽酸明顯，所以，如你所說，已鹽酸為主，但投加量不大的話，也可以投加鹽酸。

問題14：關於啤酒廢水的，因為啤酒生產一般分淡季和旺季，淡季的時候，主要是生產車間洗瓶水，洗車之類的，多數是廢鹼液，所以到我們污水站的時候PH總是偏高，進集水井的時候PH能達到11以上，調節池就是8.3左右了， 所以一直在加酸，用量蠻大的， 進入厭氧系統一般控制在7-8，所以現在就是想解決淡季用酸量大的問題， 針對這個問題，我想了一下，覺得是否可以用管道把厭氧出水引進調節池， 因為正常都是調節池PH明顯高於厭氧出水的PH， 我自己也按1：1取樣做了混合PH測定， 發現，PH是有明顯降低的， 但是我又在考慮，一般厭氧出水裡面COD值還有300-400左右，這些應該都屬於難降解的吧， 萬一進入調節池後，跟原水混合，會不會對厭氧系統有點影響呢？ 這樣混合後，混合液的COD是會升高還是降低啊？ 調節池COD一般在1500左右，這種做法可取嗎？ 混合液的COD不知道是升還是降？

回答：

焦點是迴流後水量升高，是否會超過厭氧系統的水力負荷。至於混合液濃度是否會升高，我想你進水1500，迴流液才400，自然混合後的cod會降低了的。至於難降解，你回不迴流，在系統里都一樣，沒必要擔心的。

問題15：

1 明年我們的三相分離器需要整改，施工單位給出的方案是提升三相分離器的高度，這個難道就是氣提？ 我不理解提升之後是為了做什麼的，能達到什麼效果？

2 由於我們的調節池需要清淤，所以想把厭氧進水給停了，其實在過年啊，之類的，都想給停了。厭氧系統能停多久，如果再次啟動，如何才能快速恢復到先前的狀態？

回答：

1、可以使水、泥氣分離更加徹底，具體要看是否你現有的高度通過設計復核高度不夠。

2、僅僅是清池，過年這樣級別的停止的話，沒有問題的，恢復也快的。

問題16：USAB出水帶污泥，取樣一段時間後，污泥全部能沉降，上清液也較清，把沉降的污泥倒入手中看，污泥為絮狀，帶毛邊的那種，沒有粒狀污泥存在。我個人覺得這種帶泥現象不要緊，不知是否正確？ UASB進水COD在2000左右，今天取UASB出水分布進行上清液和泥水混合檢測，上清液COD在354mg/l，泥水混合的COD在1330mg/l。系統只在白天運行，晚上不進水。

回答：

顆粒污泥形成需要時間，不知你培養多久了。如果在過程中的話，那就繼續觀察。

問題17：我廠好氧前用的是改良IC，但調試幾個月仍不見好，反反復復，現在在監測中，發現一個溶解氧的問題。為降低進水COD，採取少量進水+大量循環的方式，但循環過程造成氧氣的混入，測定循環水的DO在2.5PPM左右，IC出水的DO在0.7PPM左右，從塔上落下來就變成了1.27PPM，這個系統正常嗎？DO會是致命因素嗎？

回答：

IC反應器以厭氧菌為主，溶解氧控制不好肯定調試不好的。另外流速也要控制好避免污泥流失。