采雷攻絲的正確方法

① 攻絲應該留意哪些方面

用絲錐攻絲時不正確的操作方法，會使攻出的螺孔質量降低或折斷絲錐。因此，攻絲時必須仔細小心。

一、在鉗台上用手用絲錐攻絲時，應注意以下幾點：

1.將絲錐對准眼孔，用眼判斷，使絲錐和工件的平面垂直；

2.將絲錐轉動一轉，從前面及側面，兩方面來觀察，考查是否對正，即絲錐是否與工作平面垂直，必要時可以從前面後側面用直角尺測驗是否對正，如果已對正，則把絲錐轉動兩轉，仍用上述方法，考核是否對正；

3.在攻絲時，若感覺向前旋轉費力，則不可強制旋轉，應立即停止，向後倒退四分之一轉，以清除絲錐切削部分和孔眼周圍所積存的切屑，然後再繼續向前攻；

4.若對得不正，應該把絲錐倒旋出來，重新對正，否則會使攻出的螺孔傾斜；

5.在攻絲時用力必須均勻，可以一隻手按住扳手，一隻手扶著絲錐，均勻地用力旋轉，或者兩手平衡按著扳手，均勻地用力旋轉；

6.所使用的扳手要與絲錐的大小相適合，扭動扳手費力時，絕對不可在扳手上加長套；

7.攻絲完畢，倒旋出絲錐時，在用扳手鬆動絲錐後，不能連帶著扳手一起後退，這一點應特別小心，以防止損壞螺孔中的螺紋和絲錐；

8.取出絲錐後，將螺紋孔內積存的切屑倒出來，或用油灌出、用鉤子掏出、用壓縮空氣吹出均可，切不可用嘴吹，以免鐵屑飛進眼睛；

9.攻絲時，碰到材料有石塊或攻不動時，可先用三攻絲錐在已攻好的部分回攻一下，以減少切削力，然後再繼續用頭攻絲錐攻。

② 如何攻絲

攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的底孔中加工出內螺紋。

③ 傳統手動攻絲的技巧和注意事項都有哪些內容

攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的緊固件胚料底孔中加工出內螺紋的金屬切削工藝。在傳統緊固件製造中，螺紋的加工方式多採用手動攻絲機的進行。因為在實際生產中有些螺紋孔由於所在的位置或零件形狀的限制，不適用於銑削螺紋。攻絲機就是用絲錐加工內螺紋的一種機床，但有時在攻絲過程中由於各種因素導致絲錐的斷損造成大量浪費。
傳統手動攻絲的技巧和注意事項：
一、手動攻絲的步驟和技巧
手動攻絲的質量受人為因素的影響較大，並且螺紋孔直徑小絲錐強度低，所以我們只有採取正確的方法，才能保證緊固件手動攻絲的工件質量。
（1）工件的裝夾
工件裝夾一般情況下應將工件需要攻螺紋的一面，置於水平或垂直位置。便於判斷和保持絲錐垂直於工件基面。
（2）絲錐的定位
在開始攻螺紋時要把絲錐放正，然後一手扶正絲錐另一手輕輕轉動鉸杠。從正面或側面觀察絲錐是否與工件基面垂直，必要時可用直角尺進行校正，絲錐的方向就基本確定。
（3）絲錐的修正
如果開始攻螺紋時絲錐位置不正確，可將絲錐旋出用二錐加以糾正然後再用頭錐攻螺紋，當絲錐的切削部分全部進入工件時，就不再需要施加軸向力靠螺紋自然旋進即可。
（4）絲錐的穩定
用力要均勻轉動鉸杠時操作者的兩手用力要平衡，切忌用力過猛和左右晃動，否則容易將螺紋牙型撕裂和導致螺紋孔擴大及出現錐度，並且會折斷絲錐。
（5）絲錐的退出
用鉸杠倒旋絲錐松動後再將絲錐旋出，因為攻完的螺紋孔和絲錐的配合較松。退出時避免絲錐產生搖擺和震動，從而破壞了螺紋的表面粗糙度。
二、絲錐折斷的處理方法
影響機床絲錐品質的原因包括：主要材料、數控刀具設計、熱處理情況、加工精度、塗層質量等等。例如絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。
（1）絲錐的工藝因素
絲錐熱處理時若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。
（2）絲錐的選擇因素
對硬度太大的攻件應該選用高品質機床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等，絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。
（3）工件的材質因素
隨著新型工件原材料的不斷出現刀具材料的品種也在不斷地增加，這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐。當攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，均導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
（4）機床的性能因素
機床和夾持體也是非常重要的，尤其對於高品質的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。攻絲時即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
三、專用攻絲油的選用
專用攻絲油是緊固件螺紋切削工藝中必須使用的潤滑介質，高精度的螺紋切削工藝對攻絲油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求。採用廢機油、植物油等代替專用攻絲油使用時，很容易出現毛刺等不良情況，同時絲錐壽命也會有很大的降低。
（1）高效攻絲油具有超強的潤滑性能，較低的摩擦系數和較高的極壓性。
（2）專用攻絲油油膜附著力強，具有強韌的油膜，能夠有效的保護絲錐提高螺紋質量。
（3）良好的冷去性能可以有效抑制溫度上升，減少燒結和卡咬的產生等作用，在減少崩刃與斷絲錐方面有特效。
（4）使用專用攻絲油排屑更加順暢，攻牙的過程中會產品大量的鐵屑，鐵屑容易黏在螺紋孔內跟絲錐上面，這個時候就必須用專用攻絲油將鐵屑沖掉。
（5）由於採用無腐蝕性的硫化添加劑為主劑，專用攻絲油無異味、不刺激皮膚，可以有效避免工人皮膚過敏等問題。

④ 絲錐的正確使用方法有哪些

：(1)使用攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鑽孔中心線一致。
(2)兩手均勻的旋轉並略加壓力使絲錐進刀，進刀後不必再加壓力。
(3)每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。
(4)如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。

⑤ 淺談使用攻絲機需要注意哪些

1、檢查電源電壓單相220VAC、外殼接地良好、電源連接正確、做好安全用電。
2、確定一個安裝平台、檯面平穩、伸展空間大，確保攻絲機能安全伸展自如。
3、各部件螺栓精密、機架運轉靈活。
4、檢查螺紋底孔尺寸，選擇適合的絲錐。
5、攻絲的工作轉速根據絲錐大小及產品材料而定，在使用中請您根據絲錐的大小、產品材料正確設定工作運轉速度。
6、使用更換絲錐時，按絲錐的大小調整高低檔位及轉速，以防因轉速過高導致絲錐損壞、因轉速過低而降低工作效率。
7、正確使用攻絲油，攻絲油的好壞直接影響攻絲效果，確保攻絲潤滑順暢。
8、攻絲時、間斷檢查絲錐的鋒利程度。如遇到絲錐缺牙或粘屑、排屑不暢，根據情況應查看及更換絲錐或攻絲油。
9、注意攻絲時的攻絲聲音，有聲音異常及時停機檢查。
10、被攻絲工件安裝牢固可靠。
11、如遇因排屑不暢導致絲錐停轉、及時使用退出按鈕進行正反運轉。
12、保持設備各部分整潔。驅動器控制面板換向按鈕電線、插頭整潔干凈。
13、絲錐夾頭具有過載保護功能，當攻絲超過額定的按矩時可調節的安全離合器分離，避免損壞絲錐。

⑥ 螺紋攻絲時,應正確使用什麼切除加工餘量

螺紋攻絲時，絲錐是攻絲的專用刀具。可按照網上介紹的如下步驟操作：
①攻絲前需先鑽好底孔。要根據不同材料確定螺紋底孔的直徑（即鑽底孔所用鑽頭的直徑）和深度，可查有關手冊或按下列經驗公式計算：
脆性材料（如鑄鐵、青銅等）：底孔直徑Do =螺紋大徑D－（1.05～1.10）×螺距P 
韌性材料（如鋼、紫銅等）：底孔直徑Do＝螺紋大徑D－螺距P 
②攻盲孔（即不通孔）螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以鑽孔底深度要大於螺紋長度，即：
底孔深度L＝螺紋的有效長度L＋0.7×螺紋大徑D 
③鑽削底孔，並對孔口進行倒角，其倒角尺寸一般為(1~1.5)螺距P×45o。若是通孔，其兩端均要倒角。以利於絲錐開始切削時切入，且可避免孔口螺紋牙齒崩裂。
④用頭錐攻螺紋。開始時，將絲錐垂直插入孔內，然後用鉸杠輕壓旋入1～2圈，目測或用直角尺在兩個方向上檢查絲錐與孔端面的垂直情況。絲錐切入3～4圈後，只轉動，不加壓，每轉1～2圈後再反轉1/4～1/2圈，以便斷屑。攻鋼件螺紋時應加機油潤滑，攻鑄鐵件可加煤油。
⑤用二錐攻螺絲。先將絲錐用手旋入孔內，當旋不動時再用鉸杠轉動，此時不要加壓力。

⑦ 簡述攻絲的一般步驟

攻絲，指的是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的底孔中加工出內螺紋。「剛性攻絲」又稱「同步進給攻絲」。

攻絲的步驟

（1）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

（2）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。

（3）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

（4）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。

（5）攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。

（6）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

（7）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。（10）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

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攻絲加工中也需要專業的潤滑劑，能有效減少工件與絲攻的摩擦，降低磨損，具有強韌的油膜，防止工件表面擦傷和起皺，能有效提高工作質量與工作效率。

同時抑制溫度上升，減少燒結和卡咬的產生等作用，延長模具使用壽命，保護工具，抑制黑色油泥的產生，不腐蝕工件；冷卻效果卓著。

在攻絲中選擇適合的潤滑劑很重要，在不需要清洗的場合，要用自凈性的攻絲潤滑劑，對於難加工的工件，需要用純油性的攻絲油。

⑧ 怎樣利用搖臂鑽床攻絲及常見問題解決辦法

搖臂鑽床最大的作用就是鑽孔用，但是搖臂鑽床還有一大強大的作用就是攻絲，在加上特殊裝置，調整稍加改裝就可以用來攻絲了，下面詳細介紹攻絲改裝步驟： 1、首先裝卡工件必須牢固可靠，鑽攻通螺孔時，應事先在底面墊上墊塊。 2、應根據工作材料和選用的絲攻直徑，按主軸箱上的調整圓盤表求出主軸每轉的進給量。 3、攻絲時用操縱可逆結合子，使主軸正反轉，但必須注意將手柄放在固定槽中。 4、直徑小的螺孔以及盲孔應選用手鉸，以防絲攻擰斷。 底孔鑽好之後，如果你不是熟練的搖鑽工，對絲錐的時候先開反轉，一邊對一邊調整主軸位置，調整好了鎖緊了，開關按正轉，就可以攻啦，很有效的手段！搖臂鑽床攻絲常見問題： ①絲錐折斷；②絲錐崩齒；③絲錐磨損過快；④螺紋中徑過大；⑤螺紋中徑過小；⑥螺紋表面粗糙度值過大。 解決方法：絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鑽底孔的深度要達到規定的標准；適當降低切削速度，按標准選取；攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，並且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；反縣絲錐磨損應及時更換。

⑨ 絲錐的使用方法

一、使用方法

1、攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鑽孔中心線一致。

2、兩手均勻的旋轉並略加壓力使絲錐進刀，進刀後不必再加壓力。

3、每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。

4、如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。

二、攻絲事項

1、工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。

2、工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。

3、在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

4、攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。

5、攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

6、攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。

7、攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。

8、機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

9、機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。

(9)采雷攻絲的正確方法擴展閱讀：

一、特點

絲錐通常分單支或成組的。中小規格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當加工盲孔或大尺寸螺孔時常用成組絲錐，即用 2支以上的絲錐依次完成一個螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑兩種設計。等徑設計的絲錐,各支僅切削錐長度不同；不等徑設計的絲錐,各支螺紋尺寸均不相同，只有最後一支才具有完整的齒形。

二、用途

供加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用（即攻絲）.機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用於在機床上攻絲；手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙（或切牙）絲錐，適用於手工攻絲。

絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產中應用得非常廣泛。

對於小尺寸的內螺紋來說，絲錐幾乎是唯一的加工刀具。絲錐的種類有：手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。

攻絲是屬於比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，並且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納並排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行，應事先考慮可能出現的各種問題。如工件材料的性能、選擇什麼的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。

⑩ 攻絲和打眼的公式

攻絲打孔和攻絲兩者關系是密不可分的。

1、攻絲：就是用絲錐在孔壁上切削出內螺紋。

2、攻絲打孔：是根據螺紋的大小和材質來確定鑽螺紋底孔孔徑。底孔直徑可查螺紋螺距表，或按經驗公式計算。

3、攻絲和打眼的公式: d =D-1.1P

（1）式中d為打眼鑽孔直徑

（2）D為螺紋公稱直徑

（3）P為牙距

以上公式源於GB192-81標准導出。

(10)采雷攻絲的正確方法擴展閱讀：

（1）普通公制螺紋底孔直徑的經驗計算公式

①韌性材料D底孔＝D－P

②脆性材料D底孔＝D－（1.05～1.1P）其中D為螺紋公稱直徑（螺紋大徑），P為螺距，D底孔為螺紋底孔直徑。

（2）英制螺紋底孔直徑的經驗計算公式

①韌性材料D底孔＝25(D－)＋(0.2～0.3)

②脆性材料D底孔＝25(D－)

其中D為螺紋公稱直徑（螺紋大徑），n為每英寸牙數，D底孔為螺紋底孔直徑。5.攻絲底孔深度的確定鑽孔深度要大於所需的螺孔深度。

攻不通孔螺紋（攻盲孔螺紋）時，由於絲錐切削部分不能切出完整的螺紋牙型，所以鑽孔深度要大於所需的螺孔深度，防止絲錐到底了還繼續往下攻，造成絲錐折斷。通常鑽孔深度至少要等於需要的螺紋深度加上絲錐切削部分的長度，這段長度大約等於螺紋大徑的0.7倍。即：L鑽孔= L螺孔＋0.7D其中L鑽孔為鑽研孔深度，L孔深為所需螺孔深度，D為螺紋大徑。