A. 試述鍛造用高速鋼坯加熱操作的要點。
1）坯料裝入爐子要逐個送進，按順序入爐；
2）坯料應盡量避免火焰的直接噴射；
3）按鍛造生產能力規定適當的裝爐量，避免在高溫下停留時間過長；
4）坯料在爐內要經常翻動，相互之間應有適當的距離，一般不應小於坯料半徑，以保證坯料內外溫度均勻；
5）鋼錠、鋼坯、中間冷卻的半成品重新加熱時，都要預先經過退火消除殘余應力。對於小尺寸的坯料，半成品可以採用延長預熱時間來代替退火。
B. 熱處理方法及作用
常用的熱處理方法及其作用：
1.退火（燜火）
說明：退火是將鋼件（或鋼坯）加熱到臨界溫度以上30～50℃保溫一段時間，然後再緩慢地冷下來（一般用爐冷）。
作用：用來消除鑄、鍛、焊零件的內應力，降低硬度易於切削加工，細化金屬晶粒，改善組織，增加韌性。
2.正火（正常化）
說明：正火也是將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後用空氣冷卻，冷卻速度比退火為快。
作用：用來處理低碳和中碳結構鋼件及滲碳零件，使其組織細化，增加強度與韌性，減少內應力，改善切削性能。
3.淬火
說明：淬火是將鋼件加熱到臨界點以上溫度，保溫一段時間，然後在水、鹽水或油中（個別材料在空氣中）急冷下來，使其得到高硬度。
作用：用來提高鋼的硬度和強度極限。但淬火時會引起內應力使鋼變脆，所以淬火後必須回火。
4.回火
說明：回火是將淬硬的鋼件加熱到臨界點以下的溫度，保溫一段時間，然後在空氣中或油中冷卻下來。
作用：用來消除淬火後的脆性和內應力，提高鋼的塑性和沖擊韌度。
5.調質
說明：淬火後高溫回火，稱為調質。
作用：用來使鋼獲得高的韌性和足夠的強度。很多重要零件是經過調質處理的。
6.表面淬火
說明：使零件表層有高的硬度和耐磨性，而心部保持原有的強度和韌性的熱處理方法。
作用：表面淬火常用來處理齒輪等。
7. 滲碳
說明：滲碳分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳。滲碳的目的是使表面層增碳；滲碳層深度0.4～6mm或大於6mm。硬度在56～65HRC。
作用：增加鋼件的耐磨性能、表面硬度、抗拉強度及疲勞極限適用於低碳、中碳（0.40%C）結構鋼的中小型零件和大型的重載荷、受沖擊、耐磨的零件。
8.碳氮共滲（氰化）
說明：分為固體碳氮共滲、液體碳氮共滲、氣體碳氮共滲。使表面增加碳與氮；擴散層深度較淺0.02～3.0mm。硬度高，在薄層0.02～0.04mm 時具有66～70HRC。
作用：增加結構鋼、工具鋼製件的耐磨性能、表面硬度和疲勞極限，提高刀具切削性能和使用壽命適用於要求硬度高、耐磨的中、小型及薄片的零件和刀具等。
9.滲氮
說明：分為氣體滲氮、液體滲氮。表面增氮，滲氮層為0.025～0.8mm，而滲氮時間需40～50多小時，硬度很高（1200HV）、耐磨、抗蝕性能高。
作用：增加鋼件的耐磨性能、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力適用於結構鋼和鑄鐵件，如氣缸套，氣門座，機床主軸，絲杠等耐磨零件，以及在潮濕鹼水和燃燒氣體介質的環境中工作的零件，如水泵軸、排氣門等零件。
C. 不銹鋼的加熱方法是什麼
奧氏體不銹鋼加熱時組織穩定，不能通過淬火強化。這類鋼具有良好的強度和韌性配合，低溫韌性極好，無磁性，加工、成型和焊接性能好，但易產生加工硬化。同時，這類鋼的導熱性很低，在低溫階段塑性極好，因此加熱速度可比鐵素體不銹鋼快，稍低於普碳鋼的加熱速度。
鐵素體不銹鋼加熱時不發生相變，一般不能用熱處理強化。這類鋼具有三種脆性轉變，即475℃脆性、a相析出脆性和晶粒長大引起的脆性，常採用退火後急冷以獲得良好的性能。高Cr鋼高溫下抗氧化；對應力腐蝕不敏感；鋼的強度較奧氏體不銹鋼高；韌性隨C、Ni含量的降低而提高；有強磁性；焊接性能差。這類鋼具有良好的熱加工性，但在低溫階段鐵素體的塑性很低，又加上坯（錠）冷卻時產生的殘余應力和加熱時產生的熱應力方向一致（因加熱和冷卻時沒有相變）能相互迭加，因而易產生熱裂。所以坯（錠）在低溫階段應緩慢加熱。鋼錠的裝爐溫度不大於800℃，鋼坯應不大於850℃。
當含Cr量大於16%時，鑄態組織非常粗大，易產生粗晶組織，經熱加工破碎的晶粒，在溫度大於950℃時有強烈長大的傾向，因在加熱和冷卻時不產生相變，所以長大的晶粒不能通過熱處理方法來改變，同時這類鋼是體心立方晶格的鐵素體，再結晶溫度低，再結晶速度大，經再結晶後鋼的塑性也較好，熱加工時變形抗力小，為了要獲得所需的細晶粒組織，一般採用在較低溫度下變形和控制在此溫度下的變形量，加熱溫度一般為950℃～1000℃左右。
D. 你所知道的鋼的常用熱處理方法有哪些
名稱
說明
應用
退火
退火是將鋼件（或鋼坯）加熱到臨界溫度以上30～50℃保溫一段時間，然後再緩慢地冷下來（一般用爐冷）
用來消除鑄、鍛、焊零件的內應力，降低硬度易於切削加工，細化金屬晶粒，改善組織，增加韌性
正火
正火也是將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後用空氣冷卻，新華通訊社卻速度比退火為快
用來處理低碳和中碳結構鋼件及滲碳零件，使其組織細化，增加強度與韌性，減少內應力，改善切削性能
淬火
淬人是將鋼件加熱到臨界點以上溫度，保溫一段時間，然後在水、鹽或油中（個別材料在空氣中）急冷下來，使其得到高硬度
用來提高鋼的硬度和強度極限，但淬火時會引起內應力使鋼變脆，所以淬火後必須回火
回火
回火
回火是將淬硬的鋼件加熱到臨界點以下的溫度，保溫一段時間，然後在空氣中或油中冷卻下來
用來消除淬火後的脆性和內應力，提高鋼的塑性和沖擊韌性
調質
淬火
淬火後高溫回火，稱為調質
用來使鋼獲得高的韌性和足夠的強度。很多重要零件是經過調質處理的
表面淬火
使零件表層有高的硬度和耐磨性，而心部保持原有的強度和韌性的熱處理方法
表面淬火常用來處理齒輪等
E. 鋼坯加熱爐的運行方式
1、斜推式循序式的感應加熱爐用於加熱圓的毛坯,毛坯的長度為其直徑的數倍,使用的是扁圓形感應器.毛坯是橫放在感應器里,其軸線與感應器的軸線相垂直.進給料是由推料裝置與進料機構來完成的.採用這種斜推料的方式是毛坯不會產生滾動.這種斜推式,循序式的感應加熱爐遁合於加熱直徑小,長度較長而生產率較高的毛坯.
2、毛坯端部周期式感應加熱爐毛坯放在感應器前的輥道或托架上,然後將被加熱的毛坯端部送入感應器中,感應加熱到所要求的溫度後停電,將毛坯退出感應器。
3、立式循序式的感應加熱爐毛坯被推送到感應器的下部後,頂料裝置上升,將毛坯送入感應器中,並由支撐塊在感應器的下部把毛坯托住.當感應器的下部送入一件冷毛坯,感應器的上部就推出一件已加熱達到溫度要求的熱毛坯,即按生產節拍完成一次進出料.在加熱過程中感應器不斷供電,這種感應加熱方式適合於加熱直徑較大,長度短的毛坯,如圓餅與板坯類的毛坯.其優點是這種感應加熱方式感應器不承受毛坯。
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F. 鋼材的加熱速度
加熱工藝制度包括加熱時間、加熱溫度、加熱速度和溫度制度。由於加熱鋼種不同、化學成分不同、技術特性不同、質量檢驗標准不同，所以加熱工藝制度也不同。
加熱溫度是指鋼坯的出爐溫度，鋼坯的加熱溫度沿斷面及長度應保證均勻。
加熱速度是指鋼在單位時間內的溫度變化。
溫度制度是指加熱金屬時，爐溫隨時間變化的情況。
鋼加熱應滿足的要求
1、加熱溫度應嚴格控制在規定的溫度范圍，防止產生加熱缺陷。
2、加熱制度必須滿足不同鋼種，不同斷面，不同形狀的鋼坯在具體情況下合理加熱。
3、鋼坯的加熱溫度應在長度、寬度和斷面均勻一致。
如何考慮鋼的加熱速度
所謂鋼的加熱速度可以理解為加熱的快慢。加熱速度以鋼溫在單位時間內變化的度數表示，從提高產量出發，加熱速度愈快愈好。加熱速度愈快，加熱時間就愈短，爐子生產率就愈高，燃料消耗也相應減少。但加熱速度不能任意提高，它主要受鋼的允許斷面溫差的限制。
一般情況下把700℃一800℃以下的加熱階段叫低溫階段或叫預熱階段。鋼在低溫階段的特點是鋼溫低、塑性差，鋼的內外溫差大，在此段末期鋼發生組織轉變，這時鋼的溫度應力和組織應力大，當應力超過抗拉強度時，鋼就會產生裂紋。
鋼的加熱時間
加熱時間是指把鋼加熱到工藝要求溫度（包括均熱）需要的總時間。它受鋼種、鋼料形狀、尺寸和爐內布料方式、爐型結構、供熱能力、加熱速度等許多因素的影響。確定加熱時間要考慮加熱的均勻性，保證鋼在加熱過程中消除或減輕鑄錠造成的部分組織缺陷，盡可能減少氧化和脫碳，防止產生過熱過燒的缺陷。