冷沖壓返料治療方法

㈠ 冷沖壓是什麼意思

五金沖壓其實是個籠統的叫法。
沖壓分冷沖壓和熱沖壓的。
常溫下沖壓即叫冷沖壓，是相對於熱沖壓而言的。
像鎂鋁合金的材料，譬如說高端筆記本電腦的外殼，就是在加熱後再沖壓的。這叫熱沖壓。其加熱多在模具內實現。熱沖壓比較少見。
我們常見的沖壓都是冷沖壓。

㈡ 冷沖壓包括幾個步驟

看沖壓的類型了：
1、若是簡單的落料、沖孔或落料沖孔復合的沖壓,先板料型材剪切,在進行這個步驟；
2、若是成型的沖壓,首先要經過第一步了,然後進行彎曲成型,有的沖壓在此基礎上還要進行沖孔或整形加工

㈢ 什麼是冷沖壓加工冷沖壓成型加工和其他加工方法相比有何特點

冷沖壓是塑性加工的基本方法之一，它是利用安裝在壓力機上的摸具，在室溫下對板料施加壓力使其變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和精度的零件的一種壓力加工方法。那本周，咱們就一起來對「冷沖壓成型工藝」進行深度解析，梳理應用步驟。

1、冷沖壓加工特點

(1) 能沖壓出其他加工工藝難以加工或無法加工的形狀復雜零件。例如，從儀器儀表小型零件到汽車覆蓋件、縱梁等大型零件，均由沖壓加工完成。

(2)沖壓件質量穩定，尺寸精度高。由於沖壓加工是靠模具成型，模具製造精度高、使用壽命長，故沖壓件質量穩定，製件互換性好。尺寸精度一般可達到IT10~IT14級，最高可達到IT16級，有的製件不需機械再加工，便可滿足裝配和使用要求。

(3)沖壓件具有重量輕、強度高、剛性好和表面粗糙度小等特點。

(4)生產率高。例如，汽車覆蓋件這樣的大型沖壓件的生產效率，可達到每分鍾數件；高速沖壓小型製件，每分鍾可達到上千件。

(5)材料利用率高。一遍為70%~85%，因此沖壓加工能實現少廢料，甚至無廢料生產。再某種情況下，邊角余料耶可充分利用。

(6) 操作簡單，便於組織生產。

(7)易於實現機械化與自動化生產。由於沖壓加工所用毛坯多為條料或帶料，又是冷態加工，大批量生產時易於實現機械化和自動化。

(8)冷沖壓的特點是摸具製造周期長、製造成本高，故不適於單件小批量生產。

2、冷沖壓工序的分類

由於沖壓件的形狀、尺寸和精度要求不同，因此，冷沖壓加工的方法是多種多樣的。根據材料的變形特點及企業現行的習慣，冷沖壓的基本工序可分為分離工序與塑性變形工序兩大類。

分離工序是使沖壓件於板料沿要求的輪廓相互分離，並獲得一定斷面質量的沖壓加工方法。

塑性變形工序是使沖壓毛坯在不破裂的條件下發生塑性變形，以獲得所要求的形狀、尺寸的零件的沖壓加工方法。為了提高勞動生產率，常將兩個以上的基本工序合並成一個工序，稱為復合工序。主要沖壓工序的分類見下表。

3、常用冷沖壓材料

冷沖壓用材料大部分是各種規格的板料、帶料和塊料。板料的尺寸較大，一般用於大型零件的沖壓。對於中小型零件，多數是將板料剪裁成條料後使用。帶料(又稱卷料)有時各種規格的寬度，展開長度可達幾十米。

適用於大批量生產的自動送料，材料厚度很小時也可做成帶料供應。塊料只用於少數鋼號和價錢昂貴的有色金屬的沖壓。

常用材料有：

① 黑色金屬：普通碳素結構、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼等。對冷軋鋼板，根據國家標准GB 708——1988規定，按軋制精度（鋼板厚度精度）可分為A、B級：

A——較高精度

B——普通精度

對厚度4mm以下的優質碳素結構鋼冷軋薄鋼板，根據GB13237——1991規定， 按鋼板表面質量可分為I II III三種,按拉深級別又可分為Z、S、P三級。

I——高級的精整表面；

II——較高級的精整表面；

III——普通的精整表面。

Z——最深拉深級；

S——深拉深級

P——普通拉深級。

① 有色金屬：純銅、黃銅、青銅、鋁等。

② 非金屬材料：紙板、膠木板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

㈣ 常用的冷沖壓工藝方法有哪些

1.
常用的冷沖壓工藝方法有落料、沖孔、折彎、成型、翻邊、拉伸、起伏成型、冷擠壓、旋壓、漲型等。
2.
冷沖壓是在常溫下，利用沖壓模在壓力機上對板料或熱料施加壓力，使其產生塑性變形或分離從而獲得所需形狀和尺寸的零件的一種壓力加工方法。

㈤ 冷沖壓翻邊扭力如何增加

翻邊工藝是什麼？

我們在預先加工好的孔或部分孔型的毛料上（有時也可不預先加工孔），依靠材料的位伸變形沿一定的曲線翻成豎邊的沖壓方法，就叫做「翻邊」，分圓孔翻邊和外緣翻邊。

由於是通過對材料的拉伸成形，故其成形主要受材料延伸率大小的限制。翻邊主要用來柳合、過孔、攻絲等之用途。

圓孔翻邊的模具與計算公式及相關工藝要求數據如下：

公式：d=0.5~0.6T；d的取值與H成反比，d值小時，H值就大。

D=D1+（D-D1）=D1+1.3T；為了保證翻邊D的垂直度，在一般情況下D≤D1+1.3T。

H=+0.43R+0，72T；翻邊高度H（取決於翻邊金屬的體積）通常為1.7T~1.9T。

L=+2.5T；M為螺紋規格。

公式中d為預沖孔直徑

D1一翻邊孔內徑/凸模沖子

D2一翻邊豎邊直徑（按中心層計算）D一翻邊孔外徑H一翻邊孔高度

R一翻邊內半徑/凹模外半徑

L一翻邊孔中心距邊距

T一材料厚度

小螺紋孔翻邊數據如下：

㈥ 冷沖壓加工

冷沖壓加工是在常溫下,利用沖壓設備(壓力機)和沖模使各種不同規格的板料或坯料在壓力作用下發生永久變形或分離,製成所需各種形狀零件的一種加工方法。冷沖壓可用於加工金屬材料,也可以加工非金屬材料。它同切削、鑄造、電加工等加工方法一樣,廣泛地用於工業生產中。由於冷沖壓是一種生產效率很高、少無切削的加工方法,它在航空、汽車、拖拉機、電機電器、精密儀器儀表等工業佔有十分重要的加工地位。據初步統計,僅汽車製造業差不多有60%到75%的零件是採用冷沖壓加工工藝製成的。其中,冷沖壓生產所佔的勞動量為整個汽車工業總勞動量的25%到30%。在電機及儀器儀表生產中,也有60%到70%的零件是採用冷沖壓工藝來完成的。特別是近些年來,由於冷擠壓、精密沖裁技術的研製和發展,更擴大了冷沖壓工藝的使用范圍。此外,如電子工業、飛機、導彈和各種槍、炮等的零件加工中,冷沖壓加工量也佔有相當大的比例。

㈦ 冷沖壓模具回彈現象該如何解決

解決方案
（1）、從彎曲材料上克服彎曲件回彈
彎曲沖壓所用的材料主要有合金鋼、鑄鐵、碳鋼、硬質合金等，在進行彎曲沖壓時，如果板料的彈性變形較大，那麼在彎曲後極易產生回彈現象，可以在沖壓前對板料進行熱處理，改變板料內部的應力組織，適當的解決在彎曲過程中的回彈。
（2）、從模具結構上克服彎曲件回彈
①對於回彈較大的材料，如中碳鋼、錳鋼、硬黃銅等，當彎曲半徑較大時，可在凸、凹模上做出補償回彈角或將凹模的頂出件做成弧形，以補償圓角部分的回彈。 ②對於一般性的材料其回彈角〈5°時，且工件厚度偏差較小時，可將凸模或凹模做成負角，其彎曲間隙做成最小材料厚度，以克服彎曲後的回彈。
③校正法，當材料厚度〉0.8mm。塑性較好而且彎曲半徑不大時，可以採用擺塊結構，使校正力集中在彎曲變形區，減小回彈。
④縱向加壓法，在彎曲過程完成後，用模具的突肩在彎曲件的端部縱向加壓，使彎曲變形區橫斷面上都受到壓應力，卸載時工件內外側的回彈趨勢相反，從而大大減小了回彈，常見的有W形折彎和反向整形的V形折、U形折。
（3）、對於較薄的彎曲件可以採用聚氨酯橡膠彎曲模。聚氨酯橡膠模的沖壓深度由貼模深度與校形深度兩部分組成。其貼模深度是指板料與凸模貼合時凸模進入橡膠墊的深度。

改變材料性能會帶來很多不必要的工序和成本的增加，建議採用對模具進行處理，減少回彈，提高質量，降低成本。相信隨著生產實踐的深入，對沖壓回彈認識的深入，人們將會想出更好的控制回彈方法，使沖壓生產質量更上一層樓，滿足人們日益增長的需要，文化方面的需求。

㈧ 冷沖壓工序方法課分為哪兩類它們所受應力狀態有何區別

沖壓加工因製件的形狀、尺寸和精度的不同，所採用的工序也不同。根據材料的變形特點可將冷沖壓工序分為分離工序和成形工序兩類。
分離工序——是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應力達到強度極限σb以後，使坯料發生斷裂而產生分離。分離工序主要有剪裁和沖裁等。
成形工序——是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應力達到屈服極限σs，但未達到強度極限σb，使坯料產生塑性變形，成為具有一定形狀、尺寸與精度製件的加工工序。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、旋壓等。