鋼直尺的正確使用方法

❶ 如何正確使用量具

提問者採納
游標卡尺(數字顯示、表盤顯示、刻線顯示) A．使用范圍及規格： 不同規格的量具，具有不同的量程范圍。 游標卡尺具有不同的量程范圍，常用的量程范圍為0～150mm、0～200mm、0～300mm、 0～500mm等，我們根據工件的大小，選擇相應的卡尺。 卡尺用於測量長度(寬度、高度)、深度、台階、內徑、外徑等a.取出卡尺，明確精確度，查看是否在有效期限內，是否有合格標簽，上述項目明確後，方可使用。 b.用外量爪測量長度(寬、高)或圓柱外徑，用內量爪測量圓孔內徑，槽的寬度，用深度尺測 量槽、盲孔深度，用階梯尺測量階梯、台階尺寸。 c.測量時用用軟布、軟紙輕輕擦去測量面污物，並歸零，用手推、拉動游標尺，滑動輕 快，無阻滯感，無誤時方可使用。 d.用上述方法測量，一般測量3次，取平均值。 D．讀數方法： 數字顯示的卡尺直接讀取數據，表盤顯示為主尺值加表盤數據，每小格表示0.02。 E．量具游標卡尺注意事項： a. 使用前檢查准用證(標簽)，使用有效期。 b. 調零，是否在零位，測量面清潔，光滑無異物、銹蝕。 c. 滑道順暢，無異物。 d. 使用後清潔、潤滑、防銹(加油)，歸位保管。 e. 不可用於其它用途(如畫圓等)。 f. 卡尺與包裝盒一一對應，攜帶過程中必須放在盒內，避免摔傷、碰傷。 1 測量前應把量具的測量面和零件的被測量表面都要揩乾凈，以免因有臟物存在而影響測量精度。用精密量具如游標卡尺、百分尺和百分表等，去測量鍛鑄件毛坯，或帶有研磨劑(如金剛砂等)的表面是錯誤的，這樣易使測量面很快磨損而失去精度。
2、量具在使用過程中，不要和工具、刀具如銼刀、榔頭、車刀和鑽頭等堆放在一起，免碰傷量具。也不要隨便放在不穩定的物品上或桌上，免因振動而使量具掉下來損壞。尤其是帶表卡尺等，應平放在專用盒子里。
3、量具是測量工具，絕對不能作為其他工具的代用品。例如拿游標卡尺劃線，拿百分尺當小榔頭，拿鋼直尺當起子旋螺釘，以及用鋼直尺清理切屑等都是錯誤的。把量具當玩具，如把百分尺等拿在手中任意揮動或搖轉等也是錯誤的，都是易使量具失去精度的。
正確地使用精密量具是保證產品質量的重要條件之一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法進行操作以外，還必須做好量具的維護和保養工作。

❷ 木工工具及其用法

木工基本工具及其使用

木工工具一般都有較鋒利的刃口，使用時一定要注意安全。最主要的是要掌握好各種工具的正確使用姿勢和方法，例如鋸割、刨削、斧劈時，都要注意身體的位置和手、腳的姿勢正確。在操作木工機械時，尤其要嚴格遵守安全操作規程。
木工刀具需要經常修磨，尤其是刨刀、鑿刀，要隨時磨得鋒利，才能在使用時既省力，又保證質量，所謂「磨刀不誤砍柴工」就是這個過理。木工用的鋸也要經常修整，要用銼刀將鋸齒銼鋒利，還要修整「鋸路」。鋸路是鋸齒向鋸條左右兩側有規律地傾斜而形成的。
使用完畢應將工具整理、收拾好。長期不使用時，應在工具的刃口上油，以防銹蝕。
一、量具及其使用
1、鋼捲尺
用於下料和度量部件，攜帶方便，使用靈活。常選用2m或3m的規格。
2、鋼直尺
一般用不銹鋼製作，精度高而且耐磨損。用於榫線、起線、槽線等方面的劃線。常選用150—500mm的
3、角尺
木工用的角尺為90°直角，古時人們把角尺(或叫方尺)和圓規稱作規矩。俗語有：「沒有規矩，不成方圓」。
規，圓規。圓的規范，軌跡靠的是圓規；矩，矩形。矩形的方正靠的是角尺。有圓規和角尺可以完善方形與圓形的傢具造型。
角尺可用於下料劃線時的垂直劃線；用於結構榫眼、榫肩的平行劃線；用於製作產品角度衡量的是否正確與垂直，還用於加工面板是否平整等等。
角尺有木製的、有鋼制的、有鋁制的。角尺是木工劃線的主要工具，其規格是以尺柄與尺翼的長短比例而確定的。
如：小角尺200：300mm；中角尺250：410mm；大角尺400：630mm。
角尺的直角精度一定要保護好，不得亂扔或丟放，更不能隨意拿角尺敲打物件，造成尺柄和尺翼結合處松動，使角尺的垂直度發生變化不能使用。
4、三角尺：用於劃45°角。
5、活動角尺：用於劃任意度角。
6、墨斗
墨斗的原理是由墨線繞在活動的輪子上墨線經過墨斗輪子纏繞後，端頭的線拴在一個定針上。使用時，拉住定針，在活動輪的轉動下，抽出的墨線經過墨斗沾墨，拉直墨線在木材上彈出需要加工的線。
墨斗多用於木材下料，從事傢具製作的木工墨斗可做的較小些，從事建築木結構製作木工可做的大些。一方面可以用墨斗作圓木鋸材的彈線，或調直木板邊棱的彈線，還可以用於選材拼板的打號彈線等其他方面。如木板打號或彈線中，墨斗有時還用作吊垂線，衡量放線是否垂直與平整。
墨斗彈線的方法：左手拿墨斗，用少量的清水把線輪澆濕，用墨汁把墨盒內的棉花染黑。使用時左手拇指按鉛筆壓住墨盒中的棉花團，拇指掌還要靠住線輪或是放開線輪來控制輪子的轉動或是停止。右手先把墨斗的定針固定在木料的一端點。這時左手放鬆輪子拉出沾墨的細線，拉緊靠在木料的面上，右手在中間捏墨線向上垂直於木面提起，即時一丟，便可彈出明顯而筆直的墨線。
墨斗使用中，彈線一定要注意，右手在中間捏墨線提起彈線，保證垂直，不能忽左忽右，避免彈出的墨線不直，形成彎線或是弧線的形式，造成下料的板材出現彎度。
7、劃子
劃子是配合墨斗用於壓墨拉線和劃線的工具。取材於水牛角，鋸削成刻刀樣形狀。把劃線部分的薄刃在磨石上磨薄磨光即可使用。
好的水牛角劃子蘸墨均勻，劃線清晰。只要使用方法正確，立正劃子劃線，劃子劃的線誤差比鉛筆劃線要小得多。只是後來人們逐漸使用鉛筆，也有的用竹片製作劃子，但誤差較大，效果不是太好。
8、劃線要領
下料劃線有傳承的工藝規范，又是「三分劃線七分做」的部分內容。選擇材料；搭配材料和加工餘量等方面可由下料劃線得到正確體現。
劃線是傢具製作的前提或是基礎條件。下料劃線是傢具形狀、結構和材料運用設計的第一前提。因為，下料劃線是保證製作傢具的形狀，首先決定用什麼材料，材料的好劣、大小、質量是否能夠滿足傢具製作要求，怎麼製作和製作什麼的大問題。下料劃線要整體設計構思。
劃線工藝是木工行內的規范，作為一種技術語言，是通用的。是一人劃線，多人鋸割、刨削、鑿刻、鋸卯、組裝製作的交流語言，是傳統工藝最早的一種製作的生產流動線。
劃線與選材下料相聯系，與各種加工製作的工序相聯系，和傢具式樣的藝術美相聯系。所以，劃線是傢具製作特別重要的前提和保證。民間工藝中又有人把傢具劃線稱作：「量體裁衣，省工省料」。按照製作的要求，傢具樣式好，結構牢，還要省工省料，意指衡量設計傢具的「體」，裁製木材的「衣」，達到合理用料。
（1）劃線應了解木工的量具和劃線工具，結合木結構的劃線工藝夯實劃線的基礎和達到必須的要求。
（2）劃線的准確度，主要靠量具的正確運用。一是劃線的工具，如尺子的規范，角尺和斜尺的角度正確。二是用筆的誤差。即鉛筆誤差一般在0.25—0.3mm左右，傳統技法一般講究用前面下料劃線中講的劃子。現在有的用劃線刀，劃線刀在一些角度結合時劃線還是較為准確的。
劃線的准確度，還要靠劃線的規范。正確的線形是工藝的前提，按線形加工的准確度，常常有工藝的規范要求。如刨料、鋸料粗加工時，多為留線；鋸料粗加工時可鋸線或留線。又如刨料、鑿榫眼和鋸料細加工時，要根據結合部位的大小尺度講究吃線和留線。
（3）正確運用吃線和留線的方法，是加工時去掉線合適還是留下線合適，這就是一線之差。一線之差可以保證傢具結構的牢實，一線之差又可以造成傢具結構的松動，質量不能保證。工匠在鋸刨鑿的加工中，運用吃線和留線的一線之差，來保證加工質量的准確度。
二、手工鋸及其鋸割
手工鋸的鋸割工藝，是傳統傢具的製作加工的重要組成部分。
（一）鋸齒與鋸路
鋸，可以把木材鋸割成各種形狀，或達到木構件需要的尺寸。鋸割的目的就是把木材縱向鋸開或者橫向截斷。鋸子進行鋸割時，就是鋸條在直線形式或在曲線形式的輕壓和推進的運動中，對木材進行快速切割的一個工作過程。鋸子在這個過程中切削木材，由於鋸條的鋸齒不斷的發生作用，木材對鋸齒也產生較大的磨擦或擠壓力。由此，鋸條必須具備抵抗擠壓力強度，具備有一定的可塑性和耐熱性，使鋸條的齒刃不會變鈍。
選擇鋸條時，既要選擇鋸條剛性好的，又要選擇鋸條韌性好的，達到鋸條容易進行銼磨，又耐使用。一般，手工鋸條是常用碳素工具鋼製成的，其剛性和熱處理都比較好；機械圓鋸片選用的是合金工具鋼製成的，能符合圓鋸片工作的特性；帶鋸條選用的是鉻鎢錳合金鋼製成的，其剛性和硬度比較適中。所以，選擇鋸條還需要在實踐中真正認識鋸條的優劣狀況。
木工工匠們在製作的實踐中，伴隨著傢具產品質量的提高和製作工藝的改進和發展，發明了眾多的適應加工需要的鋸割工具，有的已經淘汰，有的繼續使用。但從現階段傳統工匠製作的工藝特點來看，一是傳統工藝生產狀態還需要手工工具；二是機械化生產的刃磨、修理和維護技術，都和手工工具的維護技術原理相聯系相發展。因此，了解眾多鋸的傳統種類，熟悉手工鋸的性能，並且善於正確使用，有益於提高傳統工藝的製作水平。
木工用鋸的核心是鋸齒，不同鋸割目的的鋸子，其齒形和鋸路的設計也各不相同。齒刃形狀與鋸齒的角度有關，一般情況下，順鋸齒形稍微傾斜，約在90°—95°之間，截鋸和彎鋸則在80°—85°之間。使用時，鋸齒角度和鋸條齒根線所形成的角度越大，鋸割力越弱，鋸末易排出，反之，角度越小，鋸割力越強，鋸末不易排出。木料材質的軟硬及燥濕程度也決定著鋸齒角度，如硬質或乾燥的木料在鋸割時，鋸齒的角度要小一些，而軟質或潮濕的木料鋸割時，鋸齒角度盡量大一些。新製作的鋸子或使用刃鈍後的鋸子，都要用銼刀進行銼齒。銼齒時，應注意齒形的齒背不高於齒刃，齒喉角刃部平直不凸出，齒距遠近一致，齒室大小統一，齒喉角應稍作彎曲，齒尖鋒利光亮。鋸子由於鋸割目的的不同還要對鋸齒進行不同形式的分岔處理，從而形成齒刃左右分開呈或寬或窄的「鋸路」。鋸路多用特製的「撥料器」輔助完成，撥鋸齒時，要注意鋸路均勻，大小角度一致，鋸路平直，無凸出、凹進或扭曲齒存在，否則在使用時會出現鋸子跳動或「跑路走線」的現象而影響正常的鋸割。鋸路大，宜鋸割軟質或潮濕木材，而鋸路小則適於鋸割硬質或乾燥木材。
（二）傳統手工鋸的種類
1、框鋸。又名架鋸，是由工字形木框架、絞繩與絞片、鋸條等組成。鋸條兩端用旋鈕固定在框架上，並可用它調整鋸條的角度。絞繩絞緊後，鋸條被綳緊，即可使用。框鋸按鋸條長度及齒距不同可分為粗、中、細三種。粗鋸鋸條長650—750mm，齒距4—5mm，粗鋸主要用於鋸割較厚的木料；中鋸鋸條長550—650mm，齒距3—4mm，中鋸主要用於鋸割薄木料或開榫頭；細鋸鋸條長450—500mm，齒距2—3mm，細鋸主要用於鋸割較細的的木材和開榫拉肩。
2、刀鋸。刀鋸主要由鋸刃和鋸把兩部分組成，可分為單面、雙面、夾背刀鋸等。單面刀鋸鋸長350mm，一邊有齒刃，根據齒刃功能不同，可分縱割和橫割兩種；雙面刀鋸鋸長300mm，兩邊有齒刃，兩邊的齒刃一般是一邊為縱割鋸，另一邊為橫割鋸。夾背刀鋸鋸板長250—300mm，夾背刀鋸的鋸背上用鋼條夾直，鋸齒較細，有縱割和橫割鋸之分。
3、槽鋸。槽鋸由手把和鋸條組成，鋸條約長200mm。槽鋸主要用於在木料上開槽。
4、板鋸。又稱手鋸。由手把和鋸條組成，鋸條長約250—750mm，齒距3—4mm，板鋸主要用於較寬木板的鋸割。
5狹手鋸。鋸條窄而長，前端呈尖形，長度約300—400mm。 狹手鋸主要用於鋸割狹小的孔槽。
6、曲線鋸。又名繞鋸，它的構造與框鋸相同，但鋸條較窄（10mm左右），主要是用來鋸割圓弧、曲線等部分。
7、鋼絲鋸。又名弓鋸，它是用竹片彎成弓形，兩端綳裝鋼絲而成，鋼絲上剁出鋸齒形的飛棱，利用飛棱的銳刃來鋸割。鋼絲長約200—600mm，鋸弓長800—900mm。鋼絲鋸主要用於鋸割復雜的曲線和開孔。
（三）框鋸的使用
在使用框鋸前，先用旋鈕將鋸條角度調整好，並用絞片將絞繩絞緊使鋸條平直。框鋸的使用方法有縱割和橫割兩種。
1、縱割法
鋸割時，將木料放在板凳上，右腳踏住木料，並與鋸割線成直角，左腳站直，與鋸割線成60°角，右手與右膝蓋成垂直，人身與鋸割線約成45°角為適宜，上身微俯略為活動，但不要左仰右撲。鋸割時，右手持鋸，左手大拇指靠著鋸片以定位，右手持鋸輕輕拉推幾下（先拉後推），開出鋸路，左手即離開鋸邊，當鋸齒切入木料5mm左右時，左手幫助右手提送框鋸。提鋸時要輕，並可稍微抬高鋸手，送鋸時要重，手腕、肘肩與身腰同時用力，有節奏地進行。這樣才能使鋸條沿著鋸割線前進。否則，縱割後的木材邊緣會彎曲不直，或者鋸口斷面上下不一。
2、橫割法
鋸割時，將木料放在板凳上，人站在木料的左後方，左手按住木料，右手持鋸，左腳踏住木料，拉鋸方法與縱割法相同。
使用框鋸鋸割時，鋸條的下端應向前傾斜。縱鋸鋸條上端向後傾斜約75°—90°角（與木料面夾角），橫鋸鋸條向後傾斜約30°—45°角。時時要注意使鋸條沿著線前進，不可偏移。鋸口要直，勿使鋸條左右搖擺而產生偏斜現象。木料快被鋸斷時，應將左手扶穩斷料，鋸割速度放慢，一直把木料全部鋸斷，切勿留下一點，任其折斷或用手去扳斷，這樣容易損壞鋸條，木料也會沿著木紋撕裂，影響質量。
（四）鋸的選用與使用注意事項
寬厚木板常用大鋸；窄薄木料常用小鋸；橫截下料常用粗鋸；榫頭榫肩常用細鋸；硬木和濕木要用料路大的鋸子，軟木和乾燥的木材要用料路小的鋸子。
使用時，必須要注意各類鋸的安全操作方法：
1、框鋸在使用前先用旋鈕把鋸條角度調整好，習慣上應與木架的平面成45°，用鉸片將綳繩絞緊，使鋸條綳直拉緊；開鋸路時，右手緊握鋸把，左手按在起始處，輕輕推拉幾下。用力不要過大；鋸割時不要左右歪扭，送鋸時要重，提鋸時要輕，推拉的節奏要均勻；快割鋸完時應將被鋸下的部分用手拿穩。用後要放鬆鋸條，並掛在牢固的位置上。
2、使用橫鋸時，兩只手的用力要均衡，防止向用力大的一側跑鋸；糾正偏口時，應緩慢糾偏，防止卡鋸條或將鋸條折斷。
3、使用鋼絲鋸時，用力不可太猛，拉鋸速度不可太快，以免將鋼絲綳斷。拉鋸時，作業者的頭部不許位於弓架上端，以免鋼絲折斷時彈傷面部。
4、應隨時檢查鋸條的鋒利程度和鋸架、鋸把柄的牢固程度；對鋸齒變鈍、斜度不均的鋸條要及時修理，對繩索、螺母、旋鈕、把柄及木架的損壞也應及時修整、恢復後才可繼續使用。
三、傳統木工刨及其使用
傢具製作的合縫，各種線形製作的大氣和規矩與否，都表現在木工刨子的製作和正確使用方面。手工刨種類多，作用於木料的粗刨、細刨、凈料、凈光、起線、刨槽、刨圓等方面的製作工藝。
（一）手工刨的組成
手工刨是傳統古傢具製作的一種常用工具，由刨刃和刨床兩部分構成。刨刃是金屬鍛制而成的，刨床是木製的。
手工刨刨削的過程，就是刨刃在刨床的向前運動中不斷地切削木材的過程。把木材表面刨光或加工方正叫刨料。木料畫線、鑿榫、鋸榫後再進行刨削叫凈料。傢具結構組合後，全面刨削平整叫凈光。
刨刃在不斷地切削木料的過程中，木料產生較大的摩擦會反作用於刨刃切削的刃口部，這使刨刃口發熱變鈍。如果木質越硬，刨刃口的變鈍越快。如果木料表面的雜物多，也能使刨刃口的鋒利變鈍。所以選擇刨刃，要挑選剛性好和熱處理好的刃片。事實上，刨刃鍛造時，刃身是用普通碳素鋼(含鐵量大)，刃部鍛制薄薄的一層工具鋼淬火粘合，經過機械磨平裁齊，再經熱處理後刃部就會軟硬適中，即可使用。如果熱處理後淬火太硬，刨刃剛性硬，而且不易磨礪，遇到硬物容易破損崩口。熱處理後淬火太軟，刨刃軟容易卷口，而且不能耐久使用，刃口很快會變鈍。所以，刨刃的優劣最好以磨礪刨刃後觀察。好的刨刃，刃口鍛製成薄薄的貼鋼，出現的是薄勻發亮的現象，刃身的底鐵是發暗灰色，刃身和刃口淬火的粘合顯得很是堅實。注意的是：劣質刃口的底鐵和刃口鋼—個樣子的發暗顏色，或是全部發亮，這兩種情況的刨刃都不易磨礪。
（二）手工刨的種類
手工刨包括常用刨和專用刨。常用刨分為中粗刨、細長刨、細短刨等。專用刨是為製作特殊工藝要求所使用的刨子，專用刨包括軸刨、線刨等。軸刨又包括鐵柄刨、圓底軸刨、雙重軸刨、內圓刨、外圓刨等。線刨又包括拆口刨、槽刨、凹線刨、圓線刨、單線刨等多種。
1、中長刨：用於一般加工，粗加工表面，工藝要求一般的工件。
2、細長刨：用於精細加工，拼縫及工藝要求高的面板凈光。
3、粗短刨：常用於刨削木材粗糙的表面。
4、細短刨：常用於刨削工藝要求較高的木材表面
（三）手工刨的使用
1、刨刃的調整
安裝刨刃時，先將刨刃與蓋鐵配合好，控制好兩者刃口間距離，然後將它插入刨身中。刃口接近刨底，加上楔木，稍往下壓，左手捏在刨底的左側稜角中，大拇指質量捏住楔木、蓋鐵和刨刃，用錘校正刃口，使刃口露出刨屑槽。刃口露出多少是與刨削量成正比的，粗刨多一些，細刨少一些。檢查刨刃的露出量，可用左手拿起刨來，底面向上，用單眼向後看去，就可以察覺。如果露出部分不適當，可以輕敲刨刃上端。如果露出太多，需要回進一些，就輕敲刨身尾部。如果刃口一角突出，只須輕敲刨刃同角的上端側面即可。
2、推刨要點
推刨時，左右手的食指伸出向前壓住刨身，拇指壓住刨刃的後部，其餘各指及手掌緊捏手柄。刨身要放平，兩手用力均勻。向前推刨時，兩手大拇指需加大力量，兩個食指略加壓力，推至前端時，壓力逐漸減小，至不用壓力為止。退回時用手將刨身後部略微提起，以免刃口在木料面上拖磨，容易遲鈍。刨長料時，應該是左腳在前，然後右腳跟上。
在刨長料前，要先看一下所刨的面是里材還是外材，一般情況里材較外材潔凈，紋理清楚。如果是里材，應順著樹根到樹梢的方向刨削，外材則應順著樹梢到樹根的方向刨削。這樣順著木材紋理的方向，刨削比較省力。否則，容易「嗆槎」，既粗糙不平，又非常費力。
下刨時，刨底應該緊貼在木料表面上，開始不要把刨頭翹起，刨到端頭時，不要使刨頭低下（俗稱磕頭）。否則，刨出來的木料表面，其中間部分就會凸出不平，這是初學者的通病，必須注意糾正。
3、刨的修理
（1）刨刃的研磨：刨刃用久了，尤其是刨削硬質木料和有節疤的木料以後，很容易變鈍或者缺口，因此需要研磨。
研磨刨刃時，用右手緊捏刨刃上端，左手的食指和中指緊壓刨刃，使刨刃斜面與磨石密貼，在磨石中前後推動。磨時要勤澆水，及時沖去磨石上的泥漿；也不要總在一處磨，以保持磨石平整。刨刃與磨石間的夾角不要變動，以保證刨刃斜面平正。磨好後的刃鋒，看起來是一條極細微的黑線（不應該是白線），刃口處發烏青色。刨刃斜面磨好後，將刨刃的兩角在磨石上略磨幾下，再將刨刃翻過來，平放在磨石上推磨二、三下，以便磨去刃部的卷口。
對於缺陷較多的刨刃，可先用粗磨石磨，後在細磨石上磨。一般的刨刃，僅用細磨石或中細磨石研磨即可。
（2）刨的維護：敲刨身時要敲尾部，不能亂敲，打楔木也不能打得太緊，以免損壞刨身。刨子用完以後，應將底面朝上，不要亂丟。如果長期不用，應將刨刃退出。在使用時不能用手指去摸刃口或隨便去試其鋒利與否。要經常檢查刨身是否平直，底面是否光滑，如果有問題，要及時修理。
四、木銼刀及其使用
合理選用銼刀，對保證加工質量，提高工作效率和延長銼刀使用壽命有很大的影響。粗齒木銼刀：粗銼刀的齒距大，齒深，不易堵塞，適宜於粗加工（即加工餘量大、精度等級和表面質量要求低）及較松軟木料的銼削，以提高效率；細齒木銼刀：適宜對材質較硬的材料進行加工，在細加工時也常選用，以保證加工件的准確度。
銼刀銼削方向應與木紋垂直或成一定角度，由於銼刀的齒是向前排列的，即向前推銼時處於銼削（工作）狀態，回銼時處於不銼削（非工作）狀態，所以推銼時用力向下壓，以完成銼削，但要避免上下搖晃，回銼時不用力，以免齒磨鈍。
正確握持銼刀有助於提高銼削質量，木銼刀的握法： 右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其餘四指彎在木柄的下面，配合大拇指捏住銼刀木柄，左手則根據銼刀的大小和用力的輕重，可有多種姿勢。
使用注意事項：
木銼刀不能用來銼金屬材料，不能作橇棒或敲擊工件；放置木銼刀時，不要使其露出工作檯面，以防銼刀跌落傷腳；也不能把銼刀與銼刀疊放或銼刀與量具疊放。
五、手工鑿及其使用
手工鑿是傳統木工工藝中木結構結合的主要工具，用於鑿眼、挖空、剔槽、鏟削的製作方面。
（一）鑿的種類
鑿一般有以下幾種：
1、平鑿：又稱板鑿，鑿刃平整，用來鑿方孔。規格有多種。
2、圓鑿：有內圓鑿和外圓鑿兩種，鑿刃呈圓弧形，用來鑿圓孔或圓弧形狀，規格有多種。
3、斜刃鑿：鑿刃是傾斜的，用來倒棱或剔槽。
鑿褲，是裝鑿柄的孔，要選鍛造扎實整齊光滑無裂紋的。這樣可以保證鑿子的使用壽命。刃身部分要選齊整厚實的，剛性好和熱處理好的，和刨刃的要求一個樣。鑿囿的鐵圈要圓滑，略窄不易太寬，鑿柄也需圓潤光滑。
新購置的鑿子，需要安裝鑿柄和鑿囿。鑿柄用硬木製成，一般長度為130mm，其粗細比鑿褲略粗或是相同即可。
安裝時，把長150mm的方形木料，先對著鑿褲的孔，用斧砍削出斜度，用鐵柄刨刨圓修理光滑，嚴實地和底部頂實裝入。反轉另一端，按著鑿囿的鐵圈，砍削或是用鐵柄刨修理圓滑，注意要略帶一定的斜度裝上鑿囿，松緊合適。鑿囿必須緊緊套好，套好後長出的木材端頭，可用手工鋸鋸割齊平，然後用錘子擊打鉚緊。
鑿囿，傳統工藝中早時使用的是牛筋或是麻繩纏圈製作的。後來以鐵匠煅打的鐵圈作為鑿囿使用，現在，可用一般為φ20mm左右的鐵管，用鋼鋸鋸出4mm厚的圓圈，再用鋼銼銼磨齊整光滑，然後套在鑿柄上使用。
（二）鑿的使用
打眼（又稱鑿孔、鑿眼）前應先劃好眼的墨線，木料放在墊木或工作凳上，打眼的面向上，人可坐在木料上面，如果木料短小，可以用腳踏牢。打眼時，左手緊握鑿柄，將鑿刃放在靠近身邊的橫線附近（約離橫線3—5mm），鑿刃斜面向外。鑿要拿垂直，用斧或錘著力地敲擊鑿頂，使鑿刃垂直進入木料內，這時木料纖維被切斷，再拔出鑿子，把鑿子移前一些斜向打一下，將木屑從孔中剔出。以後就如此反復打鑿及剔出木屑，當鑿到另一條線附近時，要把鑿子反轉過來，鑿子垂直打下，剔出木屑。當孔深鑿到木料厚度一半時，再修鑿前後壁，但兩根橫線應留在木料上不要鑿去。打全眼時（鑿透孔），應先鑿背面，到一半深，將木料翻身，從正面打鑿，這樣眼的四周不會產生撕裂現象。
（三）鑿的修理
鑿子的磨礪和刨刃的磨礪方法基本——致，但因鑿子的鑿柄長，磨刃時要特別注意平行往復前後推拉，用力均勻，姿勢正確。千萬不能一上一下，使刃面形成弧形。磨好的刃，刃部鋒利，刃背平直，刃面齊整明亮，不得有凸棱和凸圓出現的狀況。
六、錘子及其使用
木工通常使用羊角錘作敲擊工具，羊角錘又可用來拔釘。通常用釘沖將釘子沖入木料中。
七、木砂紙及其使用
砂紙。可分紙干砂紙、水砂紙和砂布等。干砂紙用於磨光木件，水砂紙用地沾水打磨物件， 砂布多用於打磨金屬件，也可用於木結構。每一道工序所使用的砂紙目數是有工藝要求的。
為了得到光潔平整的加工面，可將砂紙包在平整的木塊（或其他平面）上，並順著紋路進行砂磨，用力要均勻先重後輕，並選擇合適的砂紙進行打磨。通常先用粗砂紙，後用細砂紙。當砂紙受潮變軟時，可在火上烤一下再用。

❸ 量具的使用和維護保養應注意哪些事項

一、量具使用和維護保養應注意事項。

1、工量具使用前注意事項：

(1)開始量測前，確認工量具是否歸零。

(2)檢查工量具量測面有無銹蝕、磨損或刮傷等。

(3)先清除工件測量面之毛邊、油污或渣屑等。

(4)用精潔軟布或無塵紙擦拭乾凈。

(5)需要定期檢驗記錄薄，必要時再校正一次。

(6)將待使用的工量具及儀器齊排列為適當位置，不可重疊放置。

(7)易損的工量具，要用軟絨布或軟擦拭紙鋪在工作台上(如：光學平鏡等)。

2、工量具使用時注意事項：

(1)測量時與工件接觸應適當，不可偏斜，要避免用手觸及測量面，保護工量具。

(2)測量力應適當，過大的測量壓力會產生測量誤差，容易對工量具有損傷。

(3)工件之夾持方式要適當，以免測量不準確。

(4)不可測量轉動中的工件，以免發生危險。

(5)不要將工量具強行推入工件中或夾虎鉗上使用。

(6)不可任意敲擊、亂丟或亂放工量具。

(7)特殊量具的使用，應遵照一定的方法和步驟來使用。

3、量具維護保養注意事項：

(1)使用後，應清潔干凈。

(2)將清潔後的工量具塗上防銹油，存放於櫃內。

(3)拆卸、調整、修改及裝配等，應由專門管理人員實施，不可擅自施行。

(4)應定期檢查儲存工量具的性能是否正常，並作成保養記錄。

(3)鋼直尺的正確使用方法擴展閱讀：

常用的測量工具包括：

1、游標卡尺：一種用於測量長度，內，外徑和深度的測量工具。

2、千分尺：千分尺也稱為螺旋千分尺。 它是一種精密測量工具，比游標卡尺測量長度更精確。

3、百分表：百分表是一種比較精確的測量工具。 它只能測量相對值，不能測量絕對值。 它主要用於檢測工件的形狀和位置誤差（例如圓度和平面度）。 （垂直度，跳動等），也可用於校正零件的安裝位置並測量零件的內徑。

4、外徑千分尺：外徑千分尺也稱為螺旋千分尺，通常稱為「千分尺」。 與游標卡尺相比，它是一種更精確的長度測量儀器，精度為0.01mm，0.02mm和0.05mm。 除了估計的1位數字外，它還可以讀取小數點後的第三位數字（千位）。

5、標尺：標尺是光學測量儀器的長度標准。 它廣泛用於測量長度的儀器，例如工具顯微鏡，長度計，測量機等。

❹ 關於電機學院機械設計專升本

機械零部件測繪實驗指導書
（試 用）

目 錄
第一章 零部件測繪的目的、任務和要求 ............................................... 1
第一節 測繪的目的 ............................................................................ 1
第二節 測繪的基本要求 .................................................................... 2
第三節 測繪內容和進度計劃 ............................................................ 3
第二章 零件尺寸的測量方法 .................................................................. 4
第一節 測量工具 ................................................................................ 4
第二節 常用的測量方法 .................................................................... 7
第三章 畫測繪圖的步驟和應注意事項 .............................................. 12
第一節 畫測繪圖的步驟 .................................................................. 12
第二節 畫零件測繪圖時必須注意事項 ...................................... 13
第三節 測繪圖上的尺寸標注 .......................................................... 14
第四節 測繪圖的習慣畫法 .............................................................. 14
第四章 測繪一級齒輪減速器 ................................................................ 18
第一節 減速器的工作原理和裝配 ................................................ 18
第二節 繪制零件草圖並整理成零件圖 ........................................ 25
第三節 減速器的裝配圖 ................................................................ 36

第一章 零部件測繪的目的、任務和要求
零部件測繪就是依據實際零部件畫出它的圖形，測量出它的尺寸並制定出技術要求。測繪時，首先要畫出零部件草圖，然後根據零部件草圖畫出零件圖和裝配圖，為設計機器、修配零件和准備配件創造條件。
第一節 測繪的目的
《機械制圖》課程是研究機械圖樣的繪制與識讀規律的一門實踐性很強的技術基礎課，旨在培養學生具有基本的繪制和閱讀機械圖樣能力。因此，在教學過程中，除了系統地講授基本知識、基本原理和方法外，還應使學生接受較全面的技能訓練，進行零部件測繪，這是理論聯系實際的一個重要實踐教學環節。通過現實機械設備的測繪，使學生能理論聯系實際，深刻地理解工程制圖在機械設計和機械製造中的重要作用，對機械制圖課程的基礎知識，基本技能和國家標准等有關知識綜合運用，並能較全面地鞏固和提高。進行比較系統的測繪制圖實踐，其目的是使學生理論聯系實際，掌握機件測繪的工作程序及技能，熟悉裝配圖及零件圖表達方案的選擇，正確合理地標注尺寸，合理編寫零件圖、裝配圖的技術要求，培養學生具有基本的繪制和閱讀機械圖樣能力，
具體來說，應達到以下目的：
1．熟練掌握零部件測繪的基本方法和步驟；
2. 進一步提高零件圖和裝配圖的表達方法和繪圖的技能技巧；
3. 提高零件圖的上尺寸標注、公差配合及形位公差標注的能力，了解有關機械結構方面的知識；
4. 正確使用參考資料、手冊、標准及規范等；
5. 培養獨立分析和解決實際問題的能力， 為後繼課程學習及今後工作打下基礎。
6．培養嚴謹細致、一絲不苟的工作作風，這也是一名工程師的基本素質。
第二節 測繪的基本要求
在測繪中要注意培養獨立分析問題和解決問題的能力，且保質、保量、按時完成部件測繪任務。具體要求是：
1．測繪前要認真閱讀測繪指導書，明確測繪的目的、要求、 內容及方法和步驟。
2. 認真復習與測繪有關的內容，如視圖表達、 尺寸測量方法、標准件和常用件、零件圖與裝配圖等。
3. 做好准備工作，如測量工具、繪圖工具、資料、手冊、 儀器用品等。
4. 對測繪對象應先對其作用、結構、性能進行分析，考慮好拆卸和裝配的方法和步驟。
5. 測繪零件時，除弄清每一個零件的形狀、結構、大小外，還要弄清零件間的相互關系，以便確定技術要求。
6. 在測繪過程中，應將所學知識進行綜合分析和應用，認真繪圖，保證圖紙質量。做到視圖表達正確、尺寸標注完整合理、要求整個圖面應符合《國家標准 機械制圖》的有關規定：
（1）畫出來的圖樣應投影正確，視圖表達得當；
（2）尺寸標注應做到正確、完整、清晰、合理；
（3）注寫必要的技術要求，包括表面粗糙度、尺寸公差、形位公差以及文字說明；
（4）對於標准件、常用件以及與其有關的零件或部分其尺寸及結構應查閱國家標准確定；
（5）圖面清晰整潔。
7. 在測繪中要獨立思考，有錯必改，不能不求甚解、照抄照搬，培養嚴謹細致、一絲不苟的工作作風。
8. 參照本指導書安排好進度，按預定計劃認真完成各階段任務。所畫圖樣經指導教師審查後方可呈交。
第三節 測繪內容和進度計劃
1. 測繪內容
單級圓柱齒輪減速器零部件。
2. 進度計劃

如果時間、條件允許，可以將所有零、部件的測繪圖及零件圖畫出。
第二章 零件尺寸的測量方法
第一節 測量工具
在測繪圖上，必須完備地記入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的資料。一般測繪圖上的尺寸，都是用量具在零、部件的各個表面上測量出來。因此，我們必須熟悉量具的種類和用途。量具或檢驗的工具，稱為計量器具，其中比較簡單的稱為量具；具有傳動放大或細分機構的稱為量儀。
一般的測繪工作使用的量具有：
簡易量具：有塞尺、鋼直尺、捲尺和卡鉗等，用於測量精度要求不高的尺寸。 游標量具：有游標卡尺、高度游標卡尺、深度游標卡尺、齒厚游標卡尺和公法線游標卡尺等，用於測量精密度要求較高的尺寸。
千分量具：有內徑千分尺、外徑千分尺和深度千分尺等，用於測量高精度要求的尺寸。
平直度量具：水平儀，用於水平度測量。
角度量具：有直角尺、角度尺和正弦尺等，用於角度測量。
這里僅簡單介紹一下鋼直尺、卡鉗、游標卡尺的使用方法。
圖2-1為幾種常用的測量工具。
圖2-1 常用測量工具
1、鋼直尺
使用鋼直尺時，應以左端的零刻度線為測量基準，這樣不僅便於找正測量基準，而且便於讀數。測量時，尺要放正，不得前後左右歪斜。否則，從直尺上讀出的數據會比被測的實際尺寸大。
用鋼直尺測圓截面直徑時，被測面應平，使尺的左端與被測面的邊緣相切，擺動尺子找出最大尺寸，即為所測直徑。
2、卡鉗
凡不適於用游標卡尺測量的，用鋼直尺、捲尺也無法測量的尺寸，均可用卡鉗進行測量。
卡鉗結構簡單，使用方便。按用途不同，卡鉗分為內卡鉗和外卡鉗兩種：內卡鉗用於測量內部尺寸，外卡鉗用於測量外部尺寸。按結構不同，卡鉗又分為緊軸式卡鉗和彈簧式卡鉗兩種。
卡鉗常與鋼直尺，游標卡尺或千分尺聯合使用。測量時操作卡鉗的方法對測量結果影響很大。正確的操作方法是：用內卡鉗時，用母指和食指輕輕捏住卡鉗的銷軸兩側，將卡鉗送入孔或槽內。用外卡鉗時，右手的中指挑起卡鉗，用母指和食指撐住卡鉗的銷軸兩邊，使卡鉗在自身的重量下兩量爪滑過被測表面。卡鉗與被測表面的接觸情況，憑手的感覺。手有輕微感覺即可，不宜過松，也不要用力使勁卡卡鉗。
使用大卡鉗時，要用兩只手操作，右手握住卡鉗的銷軸，左手扶住一隻量爪進行測量。
測量軸類零件的外徑時，須使卡鉗的兩只量爪垂直於軸心線，即在被測件的徑向平面內測量。測量孔徑時，應使一隻量爪於孔壁的一邊接觸，另一量爪在徑向平面內左右擺動找最大值。
校好尺寸後的卡鉗輕拿輕放，防止尺寸變化。把量得的卡鉗放在鋼直尺、游標卡尺或千分尺上量取尺寸。測量精度要求高的用千分尺，一般用游標卡尺，測量毛坯之類的用鋼直尺校對卡鉗即可。
3、游標卡尺
游標卡尺在使用前應檢查卡尺外觀，輕輕推、拉尺框檢查各部位的相互作用、兩測量面的光潔程度。移動游標，使兩量爪測量面閉合，觀察兩量爪測量面的間隙（精度為0.02毫米卡尺的間隙應小於0.006毫米；精度為0.05毫米和0.1毫米卡尺的間隙應小於0.01毫米），然後校對「0」位。校對「0」位時，無論游標尺是否緊固，「0」位都應正確。當緊固或松開游標尺時，「0」位若發生變化，不要使用。
游標卡尺的正確使用方法：
測量外尺寸時，應先把量爪張開比被測尺寸稍大；測量內尺寸時，把量爪張開得比被測尺寸略小，然後慢慢推或拉動游標，使量爪輕輕接觸被測件表面（圖
2-2）。

圖2-2 游標卡尺測量的方法
測量內尺寸時，不要使勁轉動卡尺，可以輕輕擺動找出最大值。
（2） 當量爪與被測件表面接觸後，不要用力太大；用力的大小，應該正好使兩個量爪恰恰能夠接觸到被測件的表面。如果用力過大，尺框量爪會傾斜，這樣容易引起較大的測量誤差。所以在使用卡尺時，用力要適當，被測件應盡量靠近量爪測量面的根部。
（3）使用卡尺測量深度時，卡尺要垂直，不要前後左右傾斜。
第二節 常用的測量方法
(1)、測量線性尺寸
一般可用直尺或游標卡尺直接量得尺寸的大小，如圖2-3所示。

圖2-3 測量線性尺寸
（2）測量直徑尺寸
一般可用游標卡尺或千分尺，如圖2-4所示。

圖2-4 測量直徑尺寸
在測量階梯孔的直徑時，會遇到外面孔小，裡面孔大的情況，用游標卡尺就無法測量大孔的直徑。這時，可用內卡鉗測量，如圖2-5（a）所示。也可用特殊量具（內外同值卡），如圖2-5（b）所示。

圖2-5 測量階梯孔的直徑
（3）測量壁厚
一般可用直尺測量，如圖2-6（a）。若孔徑較小時，可用帶測量深度的游標卡尺測量，如圖2-6（b）。有時也會遇到用直尺或游標卡尺都無法測量的壁厚。這時則需用卡鉗來測量，如圖2-6（c）、（d）。

圖2-6 測量壁厚
（4）測量孔間距
可用游標卡尺、卡鉗或直尺測量，如圖2-7所示。

圖2-7 測量孔間距

（5）測量中心高
一般可用直尺、卡鉗或游標卡尺測量，如圖2-8所示。

圖2-8 測量中心高 圖2-9 測量圓角
（6）測量圓角
一般用圓角規測量。每套圓角規有很多片，一半測量外圓角，一半測量內圓角，每片刻有圓角半徑的大小。測量時，只要在圓角規中找到與被測部分完全吻合的一片，從該片上的數值可知圓角半徑的大小，如圖2-9所示。
（7）測量角度
可用量角規測量，如圖2-10所示。

圖2-10 測量角度

（8）測量曲線或曲面
曲線和曲面要求測量很准確時，必須用專門量儀進行測量。要求不太准確時，常採用下面三種方法測量：
① 拓印法
對於柱面部分的曲率半徑的測量，可用紙拓印其輪廓，得到如實的平面曲線，然後判定該曲線的圓弧連接情況，測量其半徑，如圖2-11（a）。
② 鉛絲法
對於曲線回轉面零件的母線曲率半徑的測量，可用鉛絲彎成實形後，得到如實的平面曲線，然後判定曲線的圓弧連接情況，然後用中垂線法求得各段圓弧的中心，測量其半徑，如圖2-11（b）。
③坐標法
一般的曲面可用直尺和三角板定出曲面上各點的坐標，在圖上畫出曲線，或求出曲率半徑，如圖2-11（c）。

圖2-11 測量曲線和曲面
（9）測量螺紋螺距
螺紋的螺距可用螺紋規或直尺測得。如圖2-12中螺距P=1.5

圖2-12 測量螺距
（10）測量齒輪
對標准齒輪，其輪齒的模數可以先用游標卡尺測得da，再計算得到模數m=da/(z+2)，奇數齒的頂圓直徑da=2e+d。如圖2-13。

圖2-13 測量標准齒輪
第三章 畫測繪圖的步驟和應注意事項
第一節 畫測繪圖的步驟
1、畫測繪圖的步驟：
（1）畫測繪圖前的准備工作
① 准備作底線和描粗線用的鉛筆、圖紙、橡皮、小刀以及所需的量具； ② 了解零件的名稱，用途以及它在裝配體上的裝配關系和運轉關系，確定零件的材料和它的製造方法；
③對零件進行結構分析。明確零件的構造，分析它是由哪些幾何體所組成的並分清它們的功用。這對破損和帶有某些缺陷的零件的測繪尤為重要。在分析的基礎上把它改正過來，這樣才能完整、清晰、簡便地表達出它們的形狀，並且完整、正確、清晰、合理地標注出尺寸
④對零件進行工藝分析。因為同一零件可以按不同的工序製造，故其結構形狀的表達、基準的選擇和尺寸的標注也有所不同；
⑤確定零件的主視圖、所需視圖的數量，並定出各視圖的表示方法。
主視圖必須根據零件（特別是軸類零件）的特徵，按工作位置或加工位置來選定。視圖的數量，在能充分表達零件形狀為原則的前提下，愈少愈好。
2、 畫測繪圖的步驟。
①選擇圖紙，定比例。安排好各視圖和標題欄在圖紙上的位置以後，細實線打出方框，作為每一視圖的界線，保持最大尺寸的大致比例；視圖與視圖之間必須留出足夠的地位，以便標注尺寸。
②用細的點劃線繪出軸線和中心線;
③用細實線畫出零件上的輪廓線；畫出剖視、剖面和細節部分（如圓角、小孔、退刀槽、剖面線和虛線等）。各視圖上的投影線，應該彼此對應著畫，以免漏掉零件上某些部分在其它視圖上的圖形。
④校核後，用B或2B鉛筆把可見輪廓線描深。
⑤定出標注尺寸用的基準和表面粗糙度符號。
⑥當所有必要的尺寸線都畫出以後，就可以測量零件，在尺寸線上注出量得的尺寸數字。註明倒角的尺寸、斜角的大小、錐度、螺紋的標記等。
⑦填寫標題欄，在其中註明零件的名稱，材料、數量和技術要求。
第二節 畫零件測繪圖時必須注意事項
在畫測繪圖時必須注意以下一些情況：
1．零件的製造缺陷，如砂眼、氣孔、刀痕等，以及長期使用所造成的碰傷或磨損，以及加工錯誤的地方都不應畫出；
2．零件上因製造、裝配的需要而形成的工藝結構，如鑄造圓角、倒角、倒圓、退刀槽、越程槽、凸台、凹坑等，都必須畫出，不能忽略；
3．有配合關系的尺寸，一般只要測出它的基本尺寸，其配合性質和相應的公差值，應在分析考慮後，再查閱有關手冊確定；
4．沒有配合關系的尺寸或不重要的尺寸。允許將測量所得的尺寸適當圓整（調整到整數值）；
5．對螺紋、鍵槽、齒輪的輪齒等標准結構的尺寸，應該把測量的結果與標准值核對，採用標准結構尺寸，以利製造；
6. 凡是經過切削加工的鑄、鍛件，應注出非標准拔模斜度與及表面相交處的角度；
7. 零、部位的直徑、長度、錐度、倒角等尺寸，都有標准規定，實測後，應由根據國家標准選用最接近的標准數值；
8. 測繪裝配體的零件時，在未拆裝配體以前，先要弄清它的名稱、用途、材料、構造等基本情況；
9. 考慮裝配體各個零件的拆卸方法、拆卸順序以及所用的工具；
10. 拆卸時，為防止丟失零件和便於安裝起見，所拆卸零件應分別編上號碼 ，盡可能把有關零件裝在一起，放在固定位置；
11. 測繪較復雜的裝配零件之前，應根據裝配體畫出一個裝配示意圖；
12. 對於兩個零件相互接觸的表面，在它上面所標注的表面粗糙度要求應該一致；
13. 測量加工面的尺寸，一定要使用較精密的量具；
14. 所有標准件，只需量出必要的尺寸並注出規格，可不用畫測繪圖。
第三節 測繪圖上的尺寸標注
測繪圖上的尺寸，要按機械制圖國家標准上規定的一般規則來標注。必須完整、清晰，以利於以後畫零件圖和裝配圖的工作。標注尺寸的注意事項可歸納成以下幾點：
2. 兩邊相等的尺寸，一般可不畫出。假如兩個相鄰尺寸的地位很狹小，可以在尺寸界線上畫一小圓點；在連續尺寸很多的場合也可以在尺寸線和尺寸界線相交的地方畫一短線，以代替兩個相接的箭頭。測繪圖上的比例尺是估計出來的，不可能很准確。但各部分的比例尺寸要盡量做到對稱。
3. 尺寸應按照零件加工程序來標注。因為圖上尺寸會直接影響加工的程序和工作時間。所以，當畫任何一個零件的時候，首先要決定基準部分的位置，也就是測量的尺寸要按照零件的加工程序來量，標注尺寸就照測量的先後來注。
4. 應該考慮到所注尺寸是否符合零件加工的工藝要求；
5. 兩個零件互相聯結和配合的共同尺寸，其位置和數值必須一致，以免加工出來的零件裝配不上；
6. 測繪圖上所標注的公差尺寸，必須與所指表面的表面粗糙度相適應。例如某工件加工的基本尺寸是50毫米，要求2級精度，壓入配合，尺寸允許偏差是 0.008毫米，這個工件的最後加工工序是粗磨，表面粗糙度就應當標注Ra6.3。
7. 零件的尺寸偏差應該根據車間的機械設備和技術水平來注，同時，零件表面的精度要根據零件本身的要求，即它在裝配體中的作用來注，否則所作的測繪圖不切實際，也不經濟。
1．標注尺寸時應從基準部分注起。
第四節 測繪圖的習慣畫法
測繪圖有很多簡便而實用的習慣畫法。這些畫法在實際工作中應用得非常廣泛。測繪圖凡是不直接用作工作圖的場合，應該盡量地使用習慣畫法。為了節省量和畫的時間，在能夠表明零件的原則下，視圖要愈少愈好。
1、畫部分視圖的方法：
這種畫法常常用來畫對稱零件。因為對稱零件各部分的尺寸是與軸線成對稱的，因此在測繪時不需要把它的視圖完整畫出。圖3-1（a）是一隻法蘭，它的前後、左右都以軸線成對稱。當我們量畫它的測繪圖時，主視圖可以省畫半個，如圖3-1（b）。視圖畫出後，首先把對稱的孔的中心距60注在圖上，再以底面為基準面，把量出的高度25和圓盤的厚度10註上。最後用註解來表明鑽孔的直徑Φ8和孔的數目。俯視圖可只畫四分之一，把所需的尺寸R25和R12記入圖上後，測繪圖就全部畫成。

圖3-1 只畫部分測繪圖的示例
2、拓印法：
零件上某些形狀比較復雜的平面，測量起來比較困難，測出的尺寸也不見得准確。這時一般可以採用拓印法來代替測繪圖。方法是：把要測量的部分塗以紅鉛油、印油、墨汁等色料，然後拓印到紙面上，再根據印出的圖形測出其各部分的尺寸。圖3-2（a）是一隻圓柱齒輪，齒形部分很不容易測量。利用拓印法把齒形印下圖3-2（b），用以代替草圖的主視圖。齒輪的齒寬，可以用拓印的方法印了一段，用來代替測繪圖的側視圖。畫正式工作圖時，再把數出的齒數（Z）32和量出的外徑（da）Φ68、孔徑Φ22、齒寬12 和鍵槽尺寸6*6（寬度b*高度h）記在旁邊，如圖3-2b所示齒輪的模數（m）和節圓直徑（d）可用下面的公式求出：

圖3-2 用拓印法畫正齒輪測繪圖示例 圖3-3 用拓印法測量螺旋齒輪
此外，還有一種實用拓印法，用來拓印一些零件的曲線。方法是：將一張薄紙放在曲線部分上，用手指沿著零件的棱邊輕輕來回抹上一、二遍，曲線的輪廓線就可清楚地印出。然後根據印出的曲線來求出半徑。
3、制型法 零件上的某些弧形表面，可採用制型法。用硬紙仿照弧面的形狀剪出一個樣板，經多次試量和修正，直到樣板曲線的形狀和所要測量的表面完全符合為止。圖3-4是車床刀架的手柄草圖，手柄的弧面部分，可以做出一個樣板，然後把樣板的曲線用鉛筆描在紙上。畫正式工作圖時，用圓規在所描下的圖形上求出各弧
半徑，並用外卡鉗或卡尺等量具求出手柄弧面的最大尺寸。

圖3-4 手柄草圖
假如零件的弧面部分為未經加工的自然坯面，因為其精度不高，可以用金屬線（如向鉛線、銅絲等）放在要測量的曲面上，用木榔頭、小錘等輕輕地把金屬線彎成與曲線一致的形狀，然後求出各部分所需的尺寸。
4、鉛筆描製法
鉛筆描製法只適用畫一般尺寸要求不嚴格的零件，這種零件的大小和形狀，可用鉛筆直接沿著它的輪廓描出。為了使圖不致於和零件的實際尺寸差得很多，在畫測繪圖的時候，要注意拿鉛筆的手法，鉛筆尖應盡量靠近零件的邊線，筆桿略微向外傾斜。
第四章 測繪一級齒輪減速器
減速器是一種常用的減速裝置。由於電動機的轉速很高，而工作機往往要求轉速適中，因此在電動機和工作機之間需加上減速器以調整轉速，如圖4-1 所示。減速器的種類很多，按照傳動類型可分為齒輪減速器、蝸桿減速器、行星減速器以及由它們組合起來的減速器組；按照傳動的級數可分為單極減速器和多級減速器；按照齒輪形狀可分為圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器和圓錐一圓柱齒輪減速器。一級齒輪減速器是最簡單的一種減速器。

圖4-1 單級圓柱直齒輪減速器運動簡圖
減速器工作時，回轉運動是通過齒輪軸傳入，再經過小齒輪傳遞給大齒輪，經鍵將減速後的回轉運動傳給軸，軸將回轉運動傳給工作機械。
第一節 減速器的工作原理和裝配
1、 減速器的工作原理
減速器的工作原理:當電動機轉動時，通過聯軸器或皮帶輪帶動裝在箱體內的小齒輪轉動，再通過小齒輪與大齒輪的嚙合，帶動大齒輪轉動，將動力從一軸傳遞到另一軸，以達到在大齒輪軸上減速之目的，如圖4-2（a）、（b） 所示。

分解圖（a）

（b）總裝圖
圖4-2 單級圓柱直齒輪減速器
2、 繪制減速器的裝配示意圖
部件被拆開後為了便於裝配復原，在拆卸過程中應盡量做好記錄，最簡單和常用的方法就是繪制裝配示意圖（也可採用照相乃至錄像等方法）。
裝配示意圖可以在拆卸前畫出初稿，然後邊拆卸邊補充完善，最後畫出完整的裝配示意圖。裝配示意圖用簡單線條畫出大致輪廓，以表示零件間的相對位置和裝配關系。它是繪制裝配圖和重新裝配的依據。
關於裝配示意圖的具體畫法參考相應書籍，請根據內容按要求畫出減速器的裝配示意圖(見圖4-3)。
該減速器的主動軸與被動軸兩端均由滾動軸承支承；工作時採用飛濺潤滑，改善了工作情況。墊片、擋油環、填料是為了防止潤滑油滲漏和灰塵進入軸承。支承環是防止件大齒輪軸向竄動；調整環是調整兩軸的軸向間隙。減速器機體、機蓋用件銷定位，並用螺栓緊固。機蓋頂部有觀察孔，機體有放油孔。

圖4-3 單級圓柱直齒輪減速器裝配示意圖
減速器的詳細零件資料參見表1。

表1減速器零件明細表

3、 減速器各零件的主要結構和作用
(1) 齒輪、軸及軸承組合
減速器有兩條軸系即兩條主要裝配干線，兩軸分別由一對滾動軸承 6204 和 6206 支承在機座上，採用過渡配合，這樣能保證有較好的同軸度，從而保證齒輪嚙合的穩定性。
如果齒輪直徑和軸的直徑相差不大，可將齒輪和高速旋轉的軸製成一體，通稱為齒輪軸，如該減速器中的小齒輪21即是齒輪軸;對於大齒輪，由於其直徑與低速軸直徑相差較大，一般分為兩個零件，且它們之間採用平鍵連接，如該減速器中的軸22和大齒輪25之間用鍵32連接起來。
軸上零件利用軸肩、軸套和軸承蓋作軸向固定，兩軸均採用了深溝球軸承，主要承受徑向載荷和不大的軸向載荷。軸承安裝時的軸向間隙由調整環19和30調整，裝配時只需修磨兩軸上的調整環厚度，即可使軸向間隙達到設計要求。
使用滾動軸承時，必須對軸承加以潤滑。軸承潤滑的目的，其一是在於降低軸承中的摩擦阻力，減緩軸承的磨損；其二是起散熱、減震、防銹及減少軸承中接觸應力的作用。
根據軸承的結構和工作條件，可以採用潤滑油潤滑和潤滑脂潤滑兩種方式。在較高速度下工作的滾動軸承(圓周速度V>4-5m/s)，宜採用潤滑油潤滑。通常減速器中的軸承是利用齒輪旋轉時濺起的稀油進行潤滑。在機座油池中的潤滑油被旋轉的齒輪飛濺到機蓋的內壁上，流到分箱面坡口後，由於機座凸緣邊上開有一圈溝槽直接與軸承相通，可將油引到軸承孔內供軸承潤滑。當浸油齒輪周圍速度V<2m/s 時，軸承應採用潤滑脂潤滑，為了避免濺起的稀油沖掉潤滑脂，可採用擋油環將其分開。
為了防止軸承中的潤滑油外流，防止外部的灰塵和水分進入軸承內，在端蓋和外伸軸之間必須裝有如氈圈等的密封件。

❺ 鉗工劃線工具及其使用方法有哪些

鉗工常用的劃線工具：有鋼直尺、劃線平台、劃針、劃線盤、高度游標卡尺、劃規、樣沖、V型架、角尺和角度規及千斤頂或支持工具等。

❻ 量具的正確使用

游標卡尺(數字顯示、表盤顯示、刻線顯示) A．使用范圍及規格： 不同規格的量具，具有不同的量程范圍。 游標卡尺具有不同的量程范圍，常用的量程范圍為0～150mm、0～200mm、0～300mm、 0～500mm等，我們根據工件的大小，選擇相應的卡尺。 卡尺用於測量長度(寬度、高度)、深度、台階、內徑、外徑等a.取出卡尺，明確精確度，查看是否在有效期限內，是否有合格標簽，上述項目明確後，方可使用。 b.用外量爪測量長度(寬、高)或圓柱外徑，用內量爪測量圓孔內徑，槽的寬度，用深度尺測 量槽、盲孔深度，用階梯尺測量階梯、台階尺寸。 c.測量時用用軟布、軟紙輕輕擦去測量面污物，並歸零，用手推、拉動游標尺，滑動輕 快，無阻滯感，無誤時方可使用。 d.用上述方法測量，一般測量3次，取平均值。 D．讀數方法： 數字顯示的卡尺直接讀取數據，表盤顯示為主尺值加表盤數據，每小格表示0.02。 E．量具游標卡尺注意事項： a. 使用前檢查准用證(標簽)，使用有效期。 b. 調零，是否在零位，測量面清潔，光滑無異物、銹蝕。 c. 滑道順暢，無異物。 d. 使用後清潔、潤滑、防銹(加油)，歸位保管。 e. 不可用於其它用途(如畫圓等)。 f. 卡尺與包裝盒一一對應，攜帶過程中必須放在盒內，避免摔傷、碰傷。 1 測量前應把量具的測量面和零件的被測量表面都要揩乾凈，以免因有臟物存在而影響測量精度。用精密量具如游標卡尺、百分尺和百分表等，去測量鍛鑄件毛坯，或帶有研磨劑(如金剛砂等)的表面是錯誤的，這樣易使測量面很快磨損而失去精度。
2、量具在使用過程中，不要和工具、刀具如銼刀、榔頭、車刀和鑽頭等堆放在一起，免碰傷量具。也不要隨便放在不穩定的物品上或桌上，免因振動而使量具掉下來損壞。尤其是帶表卡尺等，應平放在專用盒子里。
3、量具是測量工具，絕對不能作為其他工具的代用品。例如拿游標卡尺劃線，拿百分尺當小榔頭，拿鋼直尺當起子旋螺釘，以及用鋼直尺清理切屑等都是錯誤的。把量具當玩具，如把百分尺等拿在手中任意揮動或搖轉等也是錯誤的，都是易使量具失去精度的。
正確地使用精密量具是保證產品質量的重要條件之一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法進行操作以外，還必須做好量具的維護和保養工作。

❼ 謎語,小夥伴,細又長,測量東西本領強。比一比,量一量,

謎底：尺子。解釋：尺子是用來畫線段（尤其是直的）、量度長度的工具。尺上通常有刻度以量度長度。

尺子通常以塑膠、鐵、不銹鋼、有機玻璃等製造。有些尺子，在中間留有特殊形狀如字母或圓形的洞，方便用者畫圖，通常用於測量計算長度，一般分為捲尺，游標卡尺，直角尺，直尺。

傳說

魯班的一種發明是能正確畫出直角的三角板，也被稱為班尺，它能告知工匠哪些尺寸是不規則的，以及根據占卜的規則（風水）哪些是不吉的。這些尺子在今天買的到。

帛布尺，又稱裁縫尺或裁尺，與班尺同源於律尺，但非歷代相傳承，年久已失其標准，成為另一尺度系統。

❽ 有沒有這樣一種尺子，可以向上向下伸縮，因為我想測量如圖這段長度，但是鋼尺和捲尺都不好用，沒法垂直

捲尺是日常生活中常用的測量工具。我們經常看到的是鋼捲尺，常用於建築和裝修，也是家庭必備工具之一。分為纖維捲尺、捲尺、腰圍尺等。魯班尺、風水尺、文儀也屬於鋼捲尺。使用方法:一隻手按住捲尺上的按鈕，另一隻手握住捲尺頭，即可拉出測量。閱讀方法:1。用直讀法測量時，將鋼捲尺的零刻度對准測量起點，施加適當的拉力，直接讀出測量終點對應的標尺上的刻度。2.間接讀數法在一些不能直接用鋼捲尺測量的部位，可用鋼直尺或直角尺將零刻度對准測量點，尺身與測量方向一致；用捲尺在鋼直尺或直角尺上測量一整刻度的距離，用讀數法測量剩餘長度。捲尺上的數字捲尺上的數字分為兩行。一排數字是cm /cm，另一排是英寸，1CM約為0.3937英寸，1英寸約=2.54CM，所以兩個數字之間距離較短的是CM，較長的是英寸，每厘米的數字字體小於英寸，100 cm =1米，通常用厘米表示。參考:網路-捲尺
捲尺通常以厘米為單位，10為10厘米，內部單元格為毫米，10毫米=1厘米，100厘米=1米。捲尺上的數字分兩排，一排是厘米/厘米，一排是英寸，1CM約為0.3937英寸，1英寸約=2.54CM，所以兩個數字之間距離較短的是厘米，較長的是英寸，每厘米的數字字體小於英寸，100厘米=1米，通常用厘米表示。擴展信息:捲尺是日常生活中常見的測量工具。我們經常看到的是鋼捲尺，常用於建築和裝修，也是家庭必備工具之一。分為纖維捲尺、捲尺、腰圍尺等。魯班尺、風水尺、文儀也屬於鋼捲尺。方法捲尺頭松動，方便我們測量尺寸。測量尺寸時，有兩種測量方法。一個是掛在物體上，一個是推到物體上。兩種測量方法的區別在於捲尺頭部鐵片的厚度。松捲尺頭的目的是在捲尺頭抵住物體時，補償捲尺頭的鐵片。捲尺的刻度與捲尺的公制刻度相同。皮尺一厘米等於皮尺一厘米，黑心服裝商家用的蒙古皮尺除外。捲尺的反面是城市比例尺:城市比例尺，城市英寸；捲尺的正面分為兩部分，一部分是公制刻度(米、厘米)，一部分是英制刻度(英尺、英寸)。分類捲尺的主要類型是鋼捲尺，其次是纖維捲尺，也就是我們經常看到的捲尺。很多人說布量，還有腰圍(裁縫量/測量量都屬於這一類)。在中國南方和香港，捲尺通常被稱為軟尺或拉尺。它的材質是PVC塑料和玻璃纖維，可以防止捲尺在使用過程中被拉伸。皮尺由玻璃纖維和PVC塑料製成，別名纖維捲尺或軟捲尺。一般是公制的，也就是一邊150 cm，另一邊60寸。英寸是國外常用的計量單位，電視機和顯示器的尺寸單位都是英寸。牛仔褲的尺寸也是以英寸為單位。在中國，捲尺通常用於城市英寸。一面150 cm，一面45寸。常說的2尺1，2尺2腰是城市英寸的單位。禮品尺用於廣告宣傳，分為鋼捲尺(鋼捲尺)和皮捲尺(PVC塑料纖維捲尺)，通常造型可愛小巧。捲尺也叫測量工具。世界上85%的捲尺是從中國出口的。參考:捲尺-網路
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❾ 鋼直尺精度

鋼直尺

鋼直尺用於測量零件的長度尺寸，它的測量結果不太准確。這是由於鋼直尺的刻線間距為1mm，而刻線本身的寬度就有0.1～0.2mm，所以測量時讀數誤差比較大，只能讀出毫米數，即它的最小數值為1mm，比1mm小的數值，只能估計而得。

如果用鋼直尺直接去測量零件的直徑尺寸（軸徑或孔徑），則測量精度更差。其原因是：除了鋼直尺本身的讀數誤差比較大以外，還由於鋼直尺無法正好放在零件直徑的正確位置。所以，零件直徑尺寸的測量，也可以利用鋼直尺和內外卡鉗配合起來進行。

❿ 鋼捲尺頭為什麼都是松動的

因為捲尺可測量兩類尺寸：外尺寸和內尺寸，為使測量准確，頭部設計為松動。測量外尺寸時，如桌面長度，捲尺頭勾住桌邊緣測量，此時捲尺頭因拉伸而在最外側。測量內尺寸時，如室內距離，捲尺頭頂住牆邊測量，此時捲尺頭回縮到最內側。

頂測時，測量內尺寸，如室內距離，捲尺頭頂住牆邊測量，此時捲尺頭回縮到最內側。刻度零點在鉤的外端；

鉤測時，測量外尺寸，如桌面長度，捲尺頭勾住桌邊緣測量，此時捲尺頭因拉伸而在最外側。刻度零點在鉤的內根。

(10)鋼直尺的正確使用方法擴展閱讀：

鋼捲尺用了一段時間，鉤頭和鋼條連接的那個釘子，磨出間隙，會產生一點誤差。需要使用捲尺(或鋼直尺)較准確量取短距離尺寸時，建議使用尺子中間一部分的刻度，就是要避免0點位置在使用中被磨損等影響測量准確程度。

其實當你細致觀察就不難理解，捲尺在實際使用時有頂著測量和勾著測量，前面約有1-1.5毫米的松動部分就體現了它的價值所在，不管採用哪種方式尺頭都是回到起止位置為原則，它的目的就為了測量得更准確，這也是研發者的精華所在！