『壹』 怎麼能夠快速清理掉金屬表面的油污
關於金屬表面油污清洗有一下七種方法:
一、除油浸泡清洗法
有機溶劑浸泡;
2.化學介質浸泡 。
方法的特點
速度快,能快速溶解兩類油脂,不腐蝕工件,除油不徹底,溶劑有毒、易燃,成本高;
使用的酸鹼類化學介質成本低,設備簡單,但浸泡時間較長,效率低。
適用范圍:
1.用於油污嚴重的工件以及被化學介質腐蝕的金屬;
2.適用於普通的鋼鐵工件除油。
二、蒸汽去油
方法的特點:
1.原理和浸泡法一樣,但是由於溫度高以及氣流的作用,可提高油的溶解率,提高工作的效率,設備復雜;
2.可以加入適量的化學介質,如鹼。由於溫度高及氣流的作用,除油速度較一般的浸泡法快。設備復雜,成本高。
適用范圍:
適用一般工件除油或有機溶劑除油後進一步除油;
不適用於某些有色金屬及精密零件;
適用一般工件除油,效果好,效率高。
三、電化學清洗法
1.陽極電解除油法;2.陰陽極聯合電解除油法
方法的特點:
1.除油速度快,效果好,並能同時除去附在金屬表面的其他附著物。需要直流電源,易滲氫,深孔的油污較難除干凈;
2.不會滲氫,但工件表面可能引起腐蝕;
3.比單獨使用陰極或陽極除油效果好。
適用范圍:
適用一般工件除油或有機溶劑除油後進一步除油;
不適用於某些有色金屬及精密零件;
3.適用一般工件除油,效果好,效率高。
四、二氧化碳清洗法
1.超臨界二氧化碳清洗
2.雪狀二氧化碳清洗 環保無污染,操作方便,價格比較貴,設備復雜,成本高。
適用范圍:目前只適用於精密零件的清洗,及油污少的零件。
五、表面活性劑除油法
使用各種除油清洗如洗凈劑,洗滌靈和液體肥皂 室溫操作,節省能源,除油效果好,但有些表面活性劑較貴,除油成本較高。表面活性劑的種類很多,性能各有差別。
適用范圍:適用於各種工件除油,關鍵是選好表面活性劑的種類。
七、手工及機械除油法
手工擦拭法除油輥筒機除油 操作靈活,設備簡單,一次性投資少勞動強度大,效率低。
方法的特點:一次可處理很多零件,質量好且均勻,設備投資大,零件會碰撞。 適用於大型或其他方法不便處理的設備。
適用范圍:適用於精密度要求不高的小零件,批量清洗。
『貳』 求問,如何去除金屬油污,且污染較低
用熱的碳酸鈉溶液洗滌
『叄』 清除金屬表面油漆的方法有哪些
有專門去除的脫漆劑,
『肆』 如何處理金屬表面的油啊有哪幾種除油方式啊
金屬表面油污清洗一直是工廠生產運營中的大難題,許多工廠因為金屬設備保養不當,導致生產作業中斷,影響廠家業績利潤。在加工過程中,會使工件帶有各種油污,如果這些油污不清洗干凈,就會影響下一道工序的進行,所以使用對工件表面的油脂、污垢進行清洗是很有必要的。
工件除油的方法主要有以下三種:超聲波清洗、有機溶劑清洗、擦洗
二、有機溶劑除油
有機溶劑除油就是利用」同類相溶」的原理去除零件表面油污。而然有部分貪小便宜的企業清洗工件表面上的油污,會使用煤油、三氯乙烯、白電油、天那水、三氯乙烷等來清洗的,但是這些清洗劑不僅會造成嚴重的生態環境污染,亦會影響操作工人身體健康。
三、擦洗
使用抹布擦洗油污,將百潔布浸於清洗溶劑中,然後再對工件表面進行擦洗,去除表面的污垢、油脂,這種方法需要人力,而且比較費時,一般不推薦。
『伍』 金屬零件產品表面油污用什麼清洗比較好,五金零件頑固油污清潔劑
不銹鋼油污清洗劑主要是由低泡表面活性劑、滲透擴散劑、緩蝕劑、防銹劑及清洗助劑等復配而成的環保型金屬水基清洗劑,不含重金屬、磷、亞硝酸鹽等物質,可完全代替汽油、煤油、柴油、三氯乙烯、三氯乙烷等清洗方式。
不銹鋼油污清洗劑用途:
廣泛用於清洗黑色金屬、不銹鋼、鐵、銅、鋁、鎂、鋅及其合金等有色金屬零件表面、機械設備、機電產品、五金工具、軸承、金屬加工等殘留的機油、黃油、拉伸油、沖壓油、液壓油、潤滑油、研磨油、切削液、拋光膏、礦物油、防銹油、灰塵等污染物清洗,也適宜電鍍和噴漆的油污清洗。
不銹鋼油污清洗劑主要性能:
1.易溶於水低泡,能迅速溶解清除附著於金屬表面的各種污垢油污等雜質,使用方便。
2.清洗時無再沉積現象。
3.清洗過程對金屬表面無腐蝕、不傷手、對人體無害,清洗後金屬表面潔凈、光亮,具有短期防銹功能。
4.使用過程安全可靠,不污染環境,無毒無害;
不銹鋼油污清洗劑主要技術指標
產品型號 不銹鋼油污清洗劑
外觀(原液) 透明液體
PH值 8.0~10.0(5%濃度)
不銹鋼油污清洗劑使用方法
1.清洗方法可採用噴淋、浸泡、超聲波清洗、手工擦拭、振動清洗等。
2.使用時,要根據油污的嚴重程度來調配清洗液的濃度,為得到最佳清洗效果,一般是將原液與水配製成濃度為5~10%的清洗液,加溫至50~80℃噴淋清洗或超聲波清洗3~10分鍾,手工擦拭清洗時清洗劑濃度相對要高些。
3.油污特別重或遇到高溶點脂類時,應先以人工或機械方法鏟去部分油垢再進行清洗。
不銹鋼油污注意事項:
如果長時間接觸皮膚,建議帶上橡膠手套,不可食用。
『陸』 如何清洗工件表面上的油污、油漬
金屬表面油污的清洗一直是製造業的大難題,許多工廠因為金屬設備保養不當,導致生產作業中斷,影響企業業績利潤。這其中很大一部分原因就是企業對金屬設備保養的不了解,不知道怎麼進行正確的清洗保養。那麼,金屬表面油污的清洗方法有哪?
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『柒』 金屬表面除油原理
金屬表面沾上油漬很難清除,它的處理主要利用溶解、皂化、乳化作用使其表面油垢去掉。常用的方法有鹼液脫脂法、乳化脫脂法、溶劑脫脂法三種,現分述如下:
(一)鹼液脫脂法
這種方法主要藉助於鹼的化學作用(皂化作用)來清除金屬表面的油脂和輕微銹蝕,使被塗表面凈化,這種方法常用於清除鋼鐵、鎳、銅等黑色金屬以及不溶於鹼液的有色金屬。
鹼液的主要成分有氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉、碳酸鈉、硫酸鈉等,其中起皂化和洗滌作用的是氫氧化鈉;磷酸三鈉主要起軟化水的作用;酸鹼度(pH)由碳酸鈉進行調整;硅酸鈉則起加強潤濕和乳化作用。如果金屬表面油垢過多,用鹼液除油效果不理想時,還可採用電化學除油,其溶液配方與鹼液配方相同。
(二)乳化脫脂法
這種方法是利用能促使兩種互不相溶的液體(如油和水),形成穩定的乳濁液的物質(乳化劑),即在有機溶劑中加入一種或數種表面活性劑,也可添加弱鹼性洗凈劑組成的混合液,將這種乳濁液浸漬或噴射到被清洗的零件表面上時,浸透油脂層後使油脂微粒化,表面活性劑使油脂微粒乳化分散在水中,從而達到除掉油脂的目的。
乳化洗凈液是由有機溶劑和表面活性劑組成的,這種洗凈液對濕度反應不大,在室溫條件下就可以進行,其特點是無毒,除油效果比鹼液高(因為有些水溶性污物在水中就被溶解了),故獲得廣泛應用。
(三)有機溶劑脫脂法
這是一種常見的金屬表面除油脫脂的方法。採用溶解能力強、不易燃、毒性小,而且便於操作,揮發緩慢的有機溶劑,如汽油、石油溶劑、松節油、二甲苯、二氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯等。
採用有機溶劑除掉零件表面油脂的方法,一般都是用浸漬法,即把被清洗的零件浸入溶劑中,經過攪拌或人工沖洗除油,它可以較快地將大量油脂溶解而被除掉,但是要想完全脫脂還是比較困難的,故要想完全脫脂,最好是和其他方法配合使用。
除此,還有蒸汽法和超聲波法,這兩種方法的清洗質量和速度都較為理想的。蒸汽法採用的清洗液主要是三氯乙烯,把被清洗零件放入三氯乙烯加熱溶液中或蒸汽中,三氯乙烯與被清洗零件接觸狀態有液相、氣相、液-氣相、多重液相以及噴射等多種形式,使被清洗零件得以去脂。
『捌』 工件除油的方法有哪些呢
行金屬表面除油污時,一般會採用噴淋的方法。對於金屬工件,由於其形狀特殊,可以採用融祥除油劑浸泡,那麼該如何操作呢?
工件除油方法:
1、加工行業除油:將除油劑稀釋1:10兌水,然後將工件浸泡在稀釋後的溶液中,浸泡10~30分鍾撈出用清水沖洗即可。效果下降時可再添加5%~10%繼續使用。
2、金屬零件除油:根據油跡情況兌水5~10倍,浸泡5~20分鍾撈出用清水清洗干凈即可。
使用注意事項:
1、本品為水基型清洗劑,忌水設備、電器設備使用前需切斷電源。
2、作浸泡使用時,槽液中漂浮或沉澱油漬,應及時清洗,若槽液污染嚴重,更要換槽液。
3、使用操作中注意勿沾入眼中。如不慎沾入眼中請立即用清水沖洗。
4、常溫儲存,避免太陽暴曬。
『玖』 如何去除金屬表面油污,有哪幾種方法
金屬表面油污清洗有以下方法:
一、除油浸泡清洗法
有機溶劑浸泡;
2.化學介質浸泡 。
方法的特點
速度快,能快速溶解兩類油脂,不腐蝕工件,除油不徹底,溶劑有毒、易燃,成本高;
使用的酸鹼類化學介質成本低,設備簡單,但浸泡時間較長,效率低。
適用范圍:
1.用於油污嚴重的工件以及被化學介質腐蝕的金屬;
2.適用於普通的鋼鐵工件除油。
二、蒸汽去油
方法的特點:
1.原理和浸泡法一樣,但是由於溫度高以及氣流的作用,可提高油的溶解率,提高工作的效率,設備復雜;
2.可以加入適量的化學介質,如鹼。由於溫度高及氣流的作用,除油速度較一般的浸泡法快。設備復雜,成本高。
適用范圍:
適用一般工件除油或有機溶劑除油後進一步除油;
不適用於某些有色金屬及精密零件;
適用一般工件除油,效果好,效率高。
三、電化學清洗法
1.陽極電解除油法;2.陰陽極聯合電解除油法
方法的特點:
1.除油速度快,效果好,並能同時除去附在金屬表面的其他附著物。需要直流電源,易滲氫,深孔的油污較難除干凈;
2.不會滲氫,但工件表面可能引起腐蝕;
3.比單獨使用陰極或陽極除油效果好。
適用范圍:
適用一般工件除油或有機溶劑除油後進一步除油;
不適用於某些有色金屬及精密零件;
3.適用一般工件除油,效果好,效率高。
『拾』 金屬表面去油
金屬表面去油,我們用的是四氯化碳