電焊離地面的最佳方法

1. 在高空中進行電焊作業，在地面如何做防護

焊接作業的下方可以設置密度較大的防護鋼絲網。網上鋪設鐵板，放置火花跌落傷人或設備。

2. 電焊技巧都有哪些

電焊方法通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。

1、熔焊，在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。

2、利用電能的熔焊，根據電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的電弧焊。

3、壓焊，在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。其中以電阻焊應用最廣。

多數壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。

4、釺焊，用熔點比焊件低的材料(釺料)熔化後粘連焊件，冷卻後使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

(2)電焊離地面的最佳方法擴展閱讀

1、焊接處10米以內不得有可燃物、易燃物，工作地點通道寬度應大於1米。高空作業更應注意火花的飛向。儲放易燃易爆的容器未經清洗嚴禁焊接。在此情況下，首先要把殘剩的油除盡，排除可燃氣體，在確認沒有爆炸的危險性之後才可以焊接。如使用氣體探測器檢查將更加安全。

2、焊接管子、容器時，必須把孔蓋，閥門打開。保證焊接設備、橡皮絕緣電纜的連接部分無鬆散的現象，破損部分絕緣良好，防止漏電和過熱。嚴禁將易燃易爆管道作焊接迴路使用.使用二氧化碳氣瓶及氬氣瓶時，應遵守《氣瓶安全監察規程》。

3. 放置電焊機時,焊機離地多高,有相關數據嗎

沒有具體離地多高，一般都是放在平整的地面。
電焊機與操作人員的安全距離並沒有任何規定，安全起見，保持10米距離。
電焊機的操作規程：
一、焊接前的准備
1．電焊機應放在通風乾燥處，放置平穩。
2．檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應穿戴好勞保用品。
3．電焊機焊鉗、電源線以及各接頭部位要連接可靠、絕緣良好。不允許接線處發生過熱現象，電源接線端頭不得外露，應用電膠布包好。
4．電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30米，特殊情況不得超過50米，導線有受潮、斷股現象應立即更換。
5．電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋入地下，如通過軌道時必須從軌道下面通過。
6．交流焊機初級、次級接線應准確無誤，輸入電流應符合設備要求。嚴禁接觸初級線路帶電部分。
7．次級抽頭聯結銅板必須壓緊，接線柱應有線圈。合閘前詳細檢查接點螺栓及其他元件應無松動或損壞。
二、焊接中注意事項
1．應根據工作的技術條件，選擇合理的焊接工藝，不允許超負載使用，不準採用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業。
2．在載荷施焊中焊機溫升不應超過A級60度、B級80度，否則應停機降溫後再進行施焊。
3．電焊機工作場合應保持乾燥，通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電源的方法移動電焊機。如焊接中突然停電，應切斷電源。
4．在焊接中，不允許調節電流。必須在停焊時，使用調節手柄調節，不得過快，過猛，以免損壞調節器。
5．禁止在起重機運行工件下面做焊接作業。
6．如在有起重機鋼絲繩區域內施焊時，應注意不得使焊機地線誤碰觸到吊運的鋼絲繩，以免發生火花導致事故。
7．必須在潮濕區施工時，焊工必須站在絕緣的木板上工作，不準觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗。
三、焊接完後注意事項
1．完成焊接作業後，應立即切斷電源，關閉焊接機開關，分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘是造成短路。
2．焊時如發現自動停點裝置失效，應立即停機斷電檢修。
3．清除焊縫焊渣時，要帶上眼鏡。注意頭部避開焊渣飛濺的方向，以免造成傷害。不能對著在場人員敲打焊渣。
4．露天作業完成後應將焊機遮蓋好，以免雨淋。
5．不進行焊接時（移動、修理、調整、工作間歇休息）應切斷電源以免發生事故。
6．每月檢查一次電焊機是否接地可靠。
電焊機輔助器具 包括防止操作人員被焊接電弧或其他焊接能源產生的紫外線、紅外線或其他射線傷害眼睛的氣焊眼鏡，電弧焊時保護焊工眼睛、面部和頸部的面罩，白色工作服、焊工手套和護腳等。

4. 電焊的基本操作

焊條電弧焊的引弧 接頭 運條 收弧1 引弧方法：直擊法-焊條引弧端與焊件輕磕，提起引弧，保持2-4mm弧長。容易產生氣孔。不易掌握。不適合初學者練習。一般應用於酸性焊條。焊件技術熟練者、焊縫較窄時使用鹼性焊條時可以採用。劃擦法—像劃火柴一樣，輕輕與焊件接觸，動作范圍很小，點燃電弧以後保持弧長2-4mm.容易劃傷母材，不適合在低合金高強度鋼等淬火傾向大的金屬使用。因為容易操作，使用適合初學者使用，一般應用與鹼性焊條焊接。2 引弧位置:一般在始焊端15—20mm處引弧，從端部正常焊接，這樣是根據氣體電離的熱電離的遠離設計的，因為溫度越高，越容易熱電離，電弧容易產生。稱之為：預熱法引弧。打底層引弧注意從坡口兩側搭橋式引弧；填充層引弧注意在焊道上引弧，接頭引弧防止在熔池內引弧，或者在坡口間隙處引弧。有間隙的引弧採用反復息弧法引弧。如果從始焊端直接引弧，容易粘弧與焊道窄而高。根據焊接方法例如左向焊法與右向焊法不同，採用在焊縫的右側或左側引弧。3 防止粘弧與粘弧處理：防止粘弧措施：合適焊接電流值、鹼性焊條厚板焊接採用合適的引弧電流（2-5）推力電流（2-5）粘弧引弧採用左右搖動使焊條脫離焊件，如果不行可以松開焊鉗。防止採用焊鉗長時間的短路或沒有規矩的搖擺。4 各種運條方法及特點與應用各種運條方法的相同點：採用手腕運條，穩定、均勻速度，頻率節奏鮮明。動靜結合。柔性。1）直線運條方法—特點：不橫向擺動，熔寬小，電弧穩定熔深好。 應用：各種角焊縫、開坡口對接焊縫的打底層圖形：2）直線往復運條方法：特點：在直線上做往復運動，採用手腕前進10mm，後退3mm停頓，再前帶10mm,回復3mm---.節奏鮮明，快慢分明，帶要快，回要慢。焊速快，焊縫窄，適合在對接接頭開坡口的打底層施焊。特別是間隙較大時更顯示其優點。也可以應用在角焊縫、多層多道焊的角焊縫最後一道，橫對接蓋面層的最後一道。因為其花紋與其他道花紋一致，因此應用較廣。圖形：
第一個熔池 第二個熔池 第三個熔池3）鋸齒形與月牙形運條方法：特點：都採用橫向擺動，獲得一定熔寬。採用中慢邊停前帶的運條方法。邊緣停留時間是防止坡口邊緣產生未融合與咬邊現象，中快是保證余高符合要求。不同之處是鋸齒形中間停留時間比月牙形停留時間短，所以余高小。應用范圍不同：鋸齒形一般應用在填充層，而月牙形一般應用在蓋面層。其擺動頻率、間距節奏都很相似。
圖形： 鋸齒形運條方法 月牙形運條法應用：開坡口的平對接、立對接、立角焊 仰對接的填充層與蓋面層。在立焊時也稱為抹弧法。4）三角形運條方法：正三角形運條方法：熔池兩側多做停留，中間要快，上提快往中上部，一般應用在立角焊、開坡口的立對接打底層。也成為挑弧法。焊接電流一般採用125左右。斜三角形運條方法：控制熔池形狀，防止液態金屬下燙，一般應用在平角焊、仰角焊、、橫對接等焊縫型式中。5）月牙加小挑弧：是抹弧法與挑弧法的綜合運用，橫向擺動是採用月牙形，提時採用往熔池中上部方向，採用手腕運條，左右交錯，頻率均勻，節奏分明，提高度不大於10mm,下落致原熔池2/3處，一般運用開坡口的立對接的蓋面層，獲得花紋均勻的美觀焊縫成型。焊接電流可以在120—130A范圍內選擇。6）斜圓圈型運條方法：在AB段採用稍慢的速度，BC段採用直線前帶10mm,然後CD段採用稍快的速度向斜後方向致D點稍作停留，在做循環往復運動。一般運用在平角焊、仰角焊、開坡口橫對接的填充層、蓋面層的第2、3道。圖形是： 條方法運條示意圖適用范圍 直線型運條法 薄板對接平焊多層焊的第一層焊道和多層多焊道 直線往返運條法 薄板焊對接平焊（間隙較大）平角焊 仰角焊 鋸齒形運條法 對接接頭平、立、仰焊角立焊 月牙形運條法 對接接頭平、立、仰焊角立焊 三角形運條法正三角形立角焊 開坡口立對接打底層 斜三角形平角焊 仰角焊 橫對接 圓圈形運條法斜圓圈形平角焊 仰角焊 橫對接 正圓圈平對接 一般不採用 8字形運條法 對接接頭厚焊件平焊 5 各種位置的焊縫採用的各層採用的運條方法1）平角焊：一般可以採用直線型與直線往復型運條方法，K值要求大於8mm以上的可以採用斜圓圈運條方法。多道焊時，最後一道採用直線往復型。2）開坡口平對接：打底層---直線往復型運條方法；填充層採用鋸齒形運條方法，蓋面層採用月牙形或鋸齒形運條方法。退火焊採用直線往復型運條方法。3）立角焊：電流較小時採用鋸齒形、月牙形等抹弧法；第二層以後採用電流大三角形挑弧法運條。4）立對接：打底層採用小三角形或鋸齒形運條方法，填充層一般採用大三角的抹弧法，蓋面層採用月牙加小挑弧、雙U型、單邊三角形、單邊U型等挑弧法，或採用鋸齒形、月牙形等抹弧法運條。5）橫對接：打底層採用直線往復法運條，填充層一般採用直線往復與斜圓圈型運條方法相結合的方法，一般靠上部最後一道採用直線往復型運條方法。蓋面層第一、四道採用直線往復型運條方法，第二、三道採用斜圓圈型運條方法，保持花紋的一致性。這樣的運條方法可以保證層次分明，過度圓滑，防止鉤狀現象。6）仰角焊：一般採用直線往復法運條，也可以採用斜圓圈型運條方法。7）仰對接：打底層採用直線往復法，填充層採用鋸齒形加前帶的方法，控制熔池溫度，蓋面層採用月牙形加前帶的方法，保證焊縫余高與成型美觀。8）其他位置的焊接：例如管子焊接注意運條方法的靈活性，盡量保持熔池形狀的水平度，一般採用從低處向高處拉弧的方法。並注意全位置運條方法一致性、焊接電流一致性、焊縫成型一致性。6 接頭1—3—1 接頭一般有四種方法：即尾頭 頭頭 尾尾 頭尾 一般船舶焊接採用尾頭接頭方法1—3—2 焊接薄板時防止變形及減少焊接應力，可以採用頭尾的接頭方法，也稱後退焊法，1—3- 3 焊接水平固定管子時下部採用頭頭接頭方法，上部採用尾尾接頭方法。1—3—4 一般接頭採用熱接法接頭，即換焊條時間越短越好，有利於引燃電弧，考慮氣體熱電離的緣故。接頭在離熔池10mm處，如果是單面焊雙面成型，接頭時在已經焊過10mm處引弧，到熔孔處接頭焊接。如果是間隙較大時，不能在坡口間隙處接頭，而選擇焊接坡口面、或者焊道上接頭。7 收尾 焊條電弧焊一般收尾有回焊法，一般用於鹼性焊條焊接厚板時採用的方法。畫圈法收弧，一般用於酸性焊條收弧方法，、而反復斷弧收尾法，容易產生氣孔，一般是酸性焊條採用，而鹼性焊條不採用反復斷弧收尾法，其一容易產生氣孔，其二產生縮孔。平對接適合採用前兩種，而立角焊、立對接的收弧端盡量採用反復斷弧法收尾。

5. 在電焊的時候需要注意些什麼

在電焊工作時切忌不要與電、易燃易爆的氣體或液體、壓力容器等接觸。

一、安全問題始終放在第一位

電焊設備的外殼必須接零線或接地線，需要定期對設備進行檢查，時刻保證設備可以安全使用。設備需要在規定的電壓電流下進行工作，不能長時間超載運行，這樣不僅嚴重縮短設備使用壽命，還有可以觸發安全事故從而威脅生命安全。操作時必須嚴格按照規定穿戴防護工作服、絕緣鞋和焊工手套一系列保護工裝。

四、電焊具有光輻射作用，操作時候要佩戴護目鏡及防護服

焊接過程中產生的刺眼亮光中含有對人體有危害的紅外線和紫外線，對人體具有一定輻射作用。紅外線具有熱輻射作用，如果工作人員長時間在高溫天氣下工作容易導致作業人員發生中暑。紫外線具有光化學作用，對人的皮膚有一定程度的傷害，如果長時間照射人體皮膚還會使皮膚脫皮。長時間工作沒有佩戴護目鏡會引起眼睛視力下降，所以工作時候一定要做好防護措施。

6. 電焊技巧

一、 焊條的保管:
1、 各類焊條必須分類、分牌號存放，避免混亂，同時應存放在乾燥、通風良好的倉庫內，並要放置在離地面及牆壁不少於300mm處，以防受潮變質。
2、 由於葯皮容易受潮，受潮後的焊條工藝性能變壞，而且水分中的氫容易使焊縫產生氣孔和裂紋，故焊條使用前必須烘乾，以降低焊條的含氫量，一般採用350~450º,保溫1~2小時，烘乾。
二、 操作:
1、 將工件結合後，先點焊牢固，開始焊接，焊縫的寬深比為2~3，焊縫寬一般為1.5~2倍。起頭焊縫是指剛開始焊接的部分，應該在引弧後先將電弧稍拉長，對焊縫端頭進行必要的預熱，然後適當縮短弧長進行正常焊接。
2、 焊縫收尾是指一條焊縫焊完時，應把收尾處的弧坑填滿，如果收尾時立即拉斷電弧，會形成低於焊件表面的弧坑，過深使焊縫收尾處強度減弱，導致產生裂紋。因此在收尾時不允許有弧坑存在，應將弧坑填滿為止。
3、 接頭由於受焊條長度的限制，有時不能用一根焊條完成一條焊縫，要求先焊的焊縫起頭處略低一些，接頭時在先焊焊縫的起頭稍前處引弧，並稍微拉長電弧將電弧引向起頭處，並覆蓋前焊縫的端頭處，待起頭處焊縫焊平後再沿焊接方向移動。
4、 焊縫寬的一般用鋸齒形或月牙形運條法，這種方法焊出的焊縫加強高較高，金屬熔化良好，有較長的保溫時間，易使氣體析出和熔渣浮到表面上來，對提高焊縫質量有好處。

焊接厚度 第一層焊縫 其它各層焊縫
焊條直徑 焊接電流(A) 焊條直徑 焊接電流(A)
≥6 4 160~210 4 160~210
5 220~280
焊第二層時，先將第一層熔渣除凈，然後用直徑較大的焊條和較大的焊接電流進行焊接。為了保證質量和防止變形，應使層與層之間的焊接方向相反，焊縫接頭也應相互錯開。

7. 使用電焊技巧有哪些

一、 焊條的保管：
1、 各類焊條必須分類、分牌號存放，避免混亂，同時應存放在乾燥、通風良好的倉庫內，並要放置在離地面及牆壁不少於300mm處，以防受潮變質。
2、 由於葯皮容易受潮，受潮後的焊條工藝性能變壞，而且水分中的氫容易使焊縫產生氣孔和裂紋，故焊條使用前必須烘乾，以降低焊條的含氫量，一般採用350～450º,保溫1～2小時，烘乾。
二、 操作：
1、 將工件結合後，先點焊牢固，開始焊接，焊縫的寬深比為2～3，焊縫寬一般為1.5～2倍。起頭焊縫是指剛開始焊接的部分，應該在引弧後先將電弧稍拉長，對焊縫端頭進行必要的預熱，然後適當縮短弧長進行正常焊接。
2、 焊縫收尾是指一條焊縫焊完時，應把收尾處的弧坑填滿，如果收尾時立即拉斷電弧，會形成低於焊件表面的弧坑，過深使焊縫收尾處強度減弱，導致產生裂紋。因此在收尾時不允許有弧坑存在，應將弧坑填滿為止。
3、 接頭由於受焊條長度的限制，有時不能用一根焊條完成一條焊縫，要求先焊的焊縫起頭處略低一些，接頭時在先焊焊縫的起頭稍前處引弧，並稍微拉長電弧將電弧引向起頭處，並覆蓋前焊縫的端頭處，待起頭處焊縫焊平後再沿焊接方向移動。
4、 焊縫寬的一般用鋸齒形或月牙形運條法，這種方法焊出的焊縫加強高較高，金屬熔化良好，有較長的保溫時間，易使氣體析出和熔渣浮到表面上來，對提高焊縫質量有好處。
焊接厚度 第一層焊縫 其它各層焊縫
焊條直徑 焊接電流（A） 焊條直徑 焊接電流（A）

8. 電焊有哪些技巧

一、 焊條的保管：
1、 各類焊條必須分類、分牌號存放，避免混亂，同時應存放在乾燥、通風良好的倉庫內，並要放置在離地面及牆壁不少於300mm處，以防受潮變質。
2、 由於葯皮容易受潮，受潮後的焊條工藝性能變壞，而且水分中的氫容易使焊縫產生氣孔和裂紋，故焊條使用前必須烘乾，以降低焊條的含氫量，一般採用350～450º,保溫1～2小時，烘乾。
二、 操作：
1、 將工件結合後，先點焊牢固，開始焊接，焊縫的寬深比為2～3，焊縫寬一般為1.5～2倍。起頭焊縫是指剛開始焊接的部分，應該在引弧後先將電弧稍拉長，對焊縫端頭進行必要的預熱，然後適當縮短弧長進行正常焊接。
2、 焊縫收尾是指一條焊縫焊完時，應把收尾處的弧坑填滿，如果收尾時立即拉斷電弧，會形成低於焊件表面的弧坑，過深使焊縫收尾處強度減弱，導致產生裂紋。因此在收尾時不允許有弧坑存在，應將弧坑填滿為止。
3、 接頭由於受焊條長度的限制，有時不能用一根焊條完成一條焊縫，要求先焊的焊縫起頭處略低一些，接頭時在先焊焊縫的起頭稍前處引弧，並稍微拉長電弧將電弧引向起頭處，並覆蓋前焊縫的端頭處，待起頭處焊縫焊平後再沿焊接方向移動。
4、 焊縫寬的一般用鋸齒形或月牙形運條法，這種方法焊出的焊縫加強高較高，金屬熔化良好，有較長的保溫時間，易使氣體析出和熔渣浮到表面上來，對提高焊縫質量有好處。

焊接厚度 第一層焊縫 其它各層焊縫
焊條直徑 焊接電流（A） 焊條直徑 焊接電流（A）
≥6 4 160～210 4 160～210
5 220～280
焊第二層時，先將第一層熔渣除凈，然後用直徑較大的焊條和較大的焊接電流進行焊接。為了保證質量和防止變形，應使層與層之間的焊接方向相反，焊縫接頭也應相互錯開。

9. 電焊的基本操作和注意事項，種類

1．電弧焊的一般規定
焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關規定執行，並有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。
現場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，並備有消防用品。
焊接時，焊接和配合人員必須採取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。
焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。
在容器內施焊時，必須採取以下措施：容器上必須有進、出風口並設置通風設備；容器內的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監護，嚴禁在已噴塗過的油漆或塑料的容器內焊接。
焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發出的輻射熱。
高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應採取防火措施並有專人監護。
電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。
接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建築物金屬構架或軌道上，接地電阻不大於4Ω。
雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方並穿好絕緣鞋。
長期停用的電焊機，使用時，須檢查其絕緣電阻不得低於0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現象。
焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，面部應避開被清的焊縫。
在載荷運行中，焊接人員應經常檢查電焊機的溫升，如超過A級60°C、B級80°C時，必須停止運轉並降溫。
施焊現場的10m范圍內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發生器、木材等易燃物。
作業後，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱後，方可離開。
2．交流電焊機
應注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規定。嚴禁接觸初級線路的帶電部分。
次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應無松動或損壞。
移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。
3對焊機
對焊機應安置室內，並有可靠的接地（接零）。如多台對焊機並列安裝時，間距不得少於3m，
作業前，檢查對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統無泄漏，確認正常後，方可施焊。
焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。
斷路器的接觸點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40°C；排水量應根據溫度調節。
焊接較長鋼筋時，應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。
閃光區應設擋板，焊接時無關人員不得入內。
冬季施工時，室內溫度應不低於8°C。作業後，放盡機內冷卻水。
4．電渣壓力焊機
1． 焊機必須接地，以保證操作人員的安全，對於焊接導線應可靠地絕緣。
2． 焊工必須穿帶防護衣具。施焊時焊工應立在干木墊或其他絕緣墊上。
3． 焊接過程中，如焊機發生不正常響聲，應立即進行檢查。
4． 焊機的的電源開關箱內裝設電壓表，以便於觀察電壓波動波動情況，如電源電壓降大於5%，則不宜進行焊接。
5． 宜採用BX2-100型焊接變壓器。也可採用較小容量的同型號焊接變壓器並聯使用。
6． 控制箱內應安裝電壓表，電源表和信號電鈴，便於操作者控制焊接參數和正確掌握焊接通電時間。
三、電鋸、平刨安全操作規程
1．帶鋸機
作業前，檢查鋸條，如鋸條齒側的裂紋長度超過10mm，鋸條接頭處裂紋長度超過10mm，以及連續缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。裂紋在以上規定內必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調整適當後先空載運轉，如聲音正常，無串條現象時，方可作業。
作業中，操作人員應站在帶鋸機的兩側，跑車開動後，行程范圍內的軌道周圍不準站人，嚴禁在運行中上、下跑車。
原木進鋸前，應調好尺寸，進鋸後不得調整。進鋸速度就均勻，不能過猛。
在木材的尾端越過鋸條0.5m後，方可進行曲倒車。倒車速度不宜過快，要注意木槎、節疤碰卡鋸條。
平台式帶鋸作業時，送接料要配合一致。送料、接料時不得將手送進檯面。鋸短料時，應用推棍送料。回送木料時，要離開鋸條50mm以上，並須注意木槎、節疤碰卡鋸條。
裝設有氣力吸塵罩的帶鋸機，當木屑堵塞吸塵管口時，嚴禁在運轉中用木棒在鋸輪背側清理管口。
鋸機張緊裝置的壓砣（重錘），應根據鋸條的寬度與厚度調節檔位或增減副砣，不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現象。
2．圓盤鋸
鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片後面，離齒10~15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。
鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應沖止裂孔。
被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10~20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。
啟動後，待轉速正常後方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節要緩緩送料。鋸料長度應不小於500mm。接近端頭時，應用推棍送料。
如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。
操作人員不得站在鋸片旋轉離心力面上操作，手不得跨越鋸片。
鋸片溫度過高時，應用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片，在操作中應噴水冷卻。
3．平面刨（手壓刨）
作業前，檢查安全防護裝置必須齊全有效。
刨料時，手應按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上。嚴禁用手在木料後端送料跨越刨口進行刨削。
被刨木料的厚度小於30mm，長度小於400mm時，應用壓板或壓棍推進。厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
被刨木料如有破裂或硬節等缺陷時，必須處理後再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節疤上送料。
刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內，槽端離刀背不得小於10mm。緊固刀片螺絲時，用力應均勻一致，不得過松或過緊。
機械運轉時，不得將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削。嚴禁戴手套操作。
4．壓刨床（單面和多面）
壓刨床必須用單向開關，不得安裝倒順開關，三、四面刨應按順序開動。
作業時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應站在機床的一側，接、送料時不得戴手套，送料時必須先進大頭。
刨刀與刨床檯面的水平間隙應在10~30mm之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時用力應均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶開口槽的刨刀。
每次進刀量應為2~5mm，如遇硬木或節疤，應減小進刀量，降低送料速度。
刨料長度不得短於前後壓滾的中心距離，厚度小於10mm的薄板，必須墊托板。
壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致，齒輥應低於工件表面1~2mm，光輥應高出檯面0.3~0.8mm，工作檯面不得歪斜和高低不平。
安裝刀片的注意事項按平面刨第5條的規定執行。
四、鋼筋加工機械安全操作規程
（一）一般規定
1．鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按有關規定執行。
2．機械的安裝必須堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業時應楔緊行走輪。
3．室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
4．加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，並聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
5．作業後，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。
（二）鋼筋調直切斷機
1．料架、料槽應安裝平直，對准導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
2．用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常後，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常後，方可作業。
3．按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。
4．在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
5．當鋼筋送入後，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。
6．送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
7．作業後，應松開調直筒的調直塊並回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。
（三）鋼筋切斷機
1．接送料工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度決定。
2．啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。
3．啟動後，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。
4．機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對准刃口迅速送入。
5．不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。
6．剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。
7．切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小於400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8．運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
9．發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。
10．作業後，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。
（四）鋼筋彎曲機
1．工作台和彎曲機檯面要保持水平，並准備好各種芯軸及工具。
2．按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
3．檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常後，方可作業。
4．作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，並用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。
5．作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。
6．彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
7．彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑並調換相應的芯軸。
8．嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
9．轉盤換向時，必須在停穩後進行。
（五）鋼筋冷拉機
1．根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪並和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少於5m。
2．冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2m以外。
3．用配重控制的設備必須與滑輪匹配，並有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。
4．作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好後，方可作業。
5．卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，並待所有人員離開危險區後方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，並稍稍放鬆卷揚鋼絲繩。
6．用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標志，並要有專負責指揮。
7．夜間工作照明設施，應設在張拉危險區外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。
8．作業後，應放鬆卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。
五、混凝土振搗器安全操作規程
1．使用前檢查各部應連接牢固，旋轉方向正確。
2．振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，應切斷電源。
3．插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小於50cm，並不得多於兩個彎，操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。
4．振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。
5．作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。
6．用繩拉平板振搗器時，拉繩應乾燥絕緣，移動或轉向時不得用腳踢電動機。
7．振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。
8．在一個構件上同時使用幾個附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。
9．操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
10．作業後，必須做好清洗、保養工作。振搗器要放在乾燥處。
六、攪拌機安全操作規程
1．作業場地要有良好的排水條件，機械近旁應有水源，機棚內應有良好的通風，採光及防雨、防凍條件，並不得積水。
2．固定式機械要有可靠的基礎，移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，並保持水平。
3．氣溫降到5°C以下時，管道、泵、機內均應採取防凍保溫措施。
4．作業後，應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡，並清潔保養機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。
5．裝有輪胎的機械，轉移時拖行速度不得超過15km/h。
6．固定式攪拌機的操縱台應使操作人員能看到各部工作情況，儀表、指示信號准確可靠，電動攪拌機的操縱台應墊上橡膠板或乾燥木板。
8．傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。
9．骨料規格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。
10．空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動、確認正常，方可作業。
11．進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。
12．料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
13．向攪拌筒內加料就在運轉中進行；添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出後才能進行。不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機，反轉出料者除外。
14．作業中，如發生故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然後進行檢修。
15．作業後，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內清洗時，必須切斷電源，設專人在外監護，或卸下熔斷器並鎖好電閘箱，然後方可進入。
七、卷揚機安全操作規程
1．安裝時，基座必須平穩牢固，設置可靠的地錨並應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員的拖動或起吊的物件。
2．作業前應檢查卷揚機與地面固定情況、防護設施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格後方可使用。
3．使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。
4．以動力正反轉的卷揚機，捲筒旋轉方向應與操縱開關上指示的方向一致。
5．從捲筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽捲筒應大於捲筒寬度的15倍，無槽捲筒應大於20倍。當鋼絲繩在捲筒中間位置時，滑輪的位置應與捲筒軸心垂直。
6．卷揚機制動操縱桿的行程范圍內不得有障礙物。
7．捲筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發現重疊或斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。
8．作業中，任何人不得跨越正在作業的卷揚鋼絲繩。物件提升後，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。
9．作業中，如遇停電，應切斷電源，將提升物降至地面。
八．塔式起重機（固定式）安全操作規程
1. 乙方配備具有北京市特種作業操作證（塔吊司機）的固定人員進行塔吊安全操作，保證24小時服務，隨叫隨到。
2. 塔吊修理時間每月2天，超過時間按比例扣班。
3. 乙方確保甲方作業班次及人員配備，同時加強機械保養，保持良好的工作狀態，保證甲方充分使用。
4. 乙方塔司進場接受進場安全教育，甲乙雙方共同對塔司及相應的信號工進行安全技術交底，塔司熟知塔吊機械性能和作業原理。按塔吊安全管理制度和有關標准進行安全操作。
5. 乙方塔司遵守甲方現場安全管理規章制度，安全操作規程，確保安全生產，發現不安全隱患有權責令停機，並及時通知甲方共同採取措施，盡快恢復運轉，滿足甲方使用。
6. 聽從指揮、積極、主動配合甲方工作安排。與信號工搞好配合。
7. 機械出現故障須排除，保證生產使用。
8. 起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規定進行，並制訂安全作業措施，由專業隊（組）在隊（組）長負責統一指導下進行，並要有技術和安全人員在場監護。
9．起重機安裝後，在無載荷情況下，塔身與地面的垂直偏差值不得超過3/1000。
10．起重機專用的臨時配電箱，宜設置在塔吊附近，電源開關應合乎規定要求。電纜捲筒必須運轉靈活、安全可靠，不得拖纜。
11．起重機必須安裝變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，並保證靈敏可靠。
12．起重機的塔身上，不得懸掛標語牌。
13．作業前重點檢查：
機械結構的外觀情況，各傳動機構應正常；
各齒輪箱、液壓油箱位應符合標准；
主要部位連接螺栓應無松動；
鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規定；
供電電纜應無破損。
14．起重機在中波無線電廠廣播發射天線附近施工時，凡與起重機接觸的作業人員，均應穿戴絕緣手套和絕緣鞋。
15．檢查電源電壓應達到380V，其變動范圍不得超過±20V，送電前啟動控制開關應在零位。接通電源，檢查金屬結構部分無漏電後方可上機。
16．空載運轉，檢查回轉、起重、變幅等機構的制動器、安全限位、防護裝置等確認正常後，方可作業。
17．操縱各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時，應將控制器轉到零位，待電動機停止轉動後，再轉向另一方向。操作時力求平穩，嚴禁急開急停。
18．吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時，應減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小於是1m。
19．提升重量物後，嚴禁自由下降。重物就位時，可用微動機構或使用制動器使之緩慢下降。
20．提升的重物平移時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。
21．裝有機械式力矩限制器的起重機，在每次變幅後，必須根據回轉半徑和該半徑時的允許載荷，對超載荷限位裝置的噸位指示盤進行調整。
22．將每個控制開關撥至零位，依次斷開各路開關，關閉操作室門窗，下機後切斷電源總開關。打開高空指示燈。
23．鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，如遇八級大風時，應另拉纜風繩與地錨或建築物固定。
24．任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩帶安全帶。
九．蛙式打夯機安全操作規程
1． 蛙式打夯機適用於實灰土和素土的地基、地坪以及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面，更不得夯打堅石或混有磚石碎塊的雜土。
2． 兩台以上蛙夯在同一工作面作業時，左右間距不得小於5m，前後間距不得小於10m。
3． 操作和傳遞導線人員都要戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。
4． 檢查電路應符合要求，接地（接零）良好。各傳動部件均正常後，方可作業。
5． 手把上電門開關的管子內壁和電動機的接線穿入手把的入口處，均應套墊絕緣管或其他絕緣物。
6． 作業時，電纜線不可張拉過緊，應保證有3~4m的餘量，遞線人員應依照夯實路線隨時調整，電纜線不得扭結和纏繞。作業中需移動電纜線時，應停機進行。
7． 操作時，不得用力推拉或按壓手柄，轉彎時不得用力過猛。嚴禁急轉彎。
8． 夯實填高土方時，應防止邊緣以內10~15cm開始夯實2~3遍後，再夯實邊緣。
9． 在室內作業時，應防止夯板或偏心塊打在牆壁上。
10． 作業後，切斷電源，卷好電纜，如有破損應及時修理或更換。
十．乙炔氣焊安全操作規程
1．乙炔發生器、氧氣瓶及軟管、閥、表均不得沾染油污。軟管接頭不得用紫銅質材料製作。
2．乙炔發生器、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小於5m，否則應採取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發生器時，其間距不得小於10m。
3．乙炔發生器應放在操作地點的上風處，不得放在高壓線及一切電線的下面。不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄、懸掛「嚴禁煙火」標志。
4．新橡膠軟管必須經壓力試驗。未經壓力試驗的或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。
5．不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱的物件壓在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。
6．氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。應平放不得倒置，不得在強烈日光下曝曬。嚴禁用行車或吊車吊運氧氣瓶。
7．開啟氧氣瓶閥門時，應用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器，但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至少應留49kPa（0.5kgf/cm2）的剩餘壓力。
8．嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業。
9．安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，並略開氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。
10．點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然後開氧氣閥調整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。
11．在作業中，如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內的氧氣自動逸盡後，再行拆卸修理。
12．發現乙炔發生器因漏氣著火燃燒時，應立即把乙炔發生器朝安全方向推倒，並用黃砂撲滅火種，不得堵塞。
13．乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧。乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。
14．冬季在露天施工，如軟管和回火防止器凍結時，可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。
15．不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內。
16．作業後，應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，。
十一、攪拌站安全操作規程
1．攪拌機操作人員必須持證上崗，操作室操作人員能夠熟練使用操作系統；非操作人員未經允許禁止進入攪拌站。
2．工作人員嚴禁酒後上崗、疲勞作業、帶病作業。
3．每次使用前，由專業電工檢查各電路是否完好，確保電路正常；檢查攪拌機的傳動機構、工作裝置、制動器、鋼絲繩是否完好，如有損害及時修理完好後方可使用；檢查各主令開關按鈕、指示燈、提升料斗的上下限位等的可靠性，如有故障，經專業人員修理完好後，方可開機操作。
4．攪拌站各系統在運行過程中：嚴禁突然改變工作方式（手動或自動）；如遇停電，必須先把總電源、分電源切斷，然後進行其他工作；嚴禁用身體或器具接觸運轉部位；系統出現故障，必須切斷總電源、分電源，然後進行檢修，並設專人看管。
5．操作室操作人員與攪拌機操作人員必須密切配合，未得到攪拌機操作人員的准確信號，不得隨意啟動攪拌機。
6.開機前，攪拌機操作人員不得用身體或器具接觸運轉接觸系統的運轉部位。
7．攪拌機料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
8．作業完畢後，應及時將攪拌機內、管道內的存料、積水放盡，並清潔保養機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好閘箱。
十二、混凝土泵送設備安全操作規程
1． 砼泵操作人員必須經過專門的培訓，能熟練操作砼泵。
2． 操作人員、專業電工必須經常檢查砼泵的完好情況，保證砼泵運行時處於安全、正常的狀態。
3． 不得擅自改動安全裝置，必須以正確的方式使用。
4． 砼泵送設備安置應距離基坑一定距離，布料桿動作范圍內必須保證無障礙、有無高壓線。
5． 水平輸送管道敷設線路應接近直線，少彎曲。管道與管道支撐必須筋骨可靠，管道接頭應密封可靠。Y型管道應裝接錐形管。
6． 嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸送口上，應在垂直管架的前段裝接場地不小於10M的水平管，水平管近泵時處應裝逆止閥。
7． 風力大於六極以上時，蹦車不得使用布料桿，天氣炎熱時，應用濕麻袋、濕草包遮蓋管道。
8． 布料桿支腿應全部伸出並支固，支固前不得啟動布料桿，布料桿升離支架後方可回轉。布料桿伸出應按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。布料桿處於全伸縮狀態時，嚴禁移動車身。作業中移動時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10KM/H，布料桿不得使用超過規定直徑的配管，裝接的軟管應系防脫安全繩帶。
9． 泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。
10． 作業後，將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然後對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時。管道出口端前方10米不得站人，並應用金屬網藍等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。
11． 嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮應按順序進行。
12． 將兩側活塞運轉到清洗室，並塗上潤滑油。
13． 各部位操縱開關，調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統卸載。

10. 電焊有什麼技巧

一、 焊條的保管：
1、 各類焊條必須分類、分牌號存放，避免混亂，同時應存放在乾燥、通風良好的倉庫內，並要放置在離地面及牆壁不少於300mm處，以防受潮變質。
2、 由於葯皮容易受潮，受潮後的焊條工藝性能變壞，而且水分中的氫容易使焊縫產生氣孔和裂紋，故焊條使用前必須烘乾，以降低焊條的含氫量，一般採用350～450º,保溫1～2小時，烘乾。
二、 操作：
1、 將工件結合後，先點焊牢固，開始焊接，焊縫的寬深比為2～3，焊縫寬一般為1.5～2倍。起頭焊縫是指剛開始焊接的部分，應該在引弧後先將電弧稍拉長，對焊縫端頭進行必要的預熱，然後適當縮短弧長進行正常焊接。
2、 焊縫收尾是指一條焊縫焊完時，應把收尾處的弧坑填滿，如果收尾時立即拉斷電弧，會形成低於焊件表面的弧坑，過深使焊縫收尾處強度減弱，導致產生裂紋。因此在收尾時不允許有弧坑存在，應將弧坑填滿為止。
3、 接頭由於受焊條長度的限制，有時不能用一根焊條完成一條焊縫，要求先焊的焊縫起頭處略低一些，接頭時在先焊焊縫的起頭稍前處引弧，並稍微拉長電弧將電弧引向起頭處，並覆蓋前焊縫的端頭處，待起頭處焊縫焊平後再沿焊接方向移動。
4、 焊縫寬的一般用鋸齒形或月牙形運條法，這種方法焊出的焊縫加強高較高，金屬熔化良好，有較長的保溫時間，易使氣體析出和熔渣浮到表面上來，對提高焊縫質量有好處。

焊接厚度 第一層焊縫 其它各層焊縫
焊條直徑 焊接電流（A） 焊條直徑 焊接電流（A）
≥6 4 160～210 4 160～210
5 220～280
焊第二層時，先將第一層熔渣除凈，然後用直徑較大的焊條和較大的焊接電流進行焊接。為了保證質量和防止變形，應使層與層之間的焊接方向相反，焊縫接頭也應相互錯開。