特種加工方法有哪些

A. 特種加工的分類

特種加工方法的類別很多，根據加工機理和所採用的能源，可分為以下幾類：

（1）力學加工應用機械能來進行加工，如磨粒流加工（AFM）、磨料噴射加工（AJM）、液體噴射加工（HDM）等。

（2）電物理加工利用電能轉換為熱能進行加工，如電火花加工（EDM）、電火花線切割加工（WEDM）、等離子體加工（PAM）、電子束加工（EBM）等；利用電能轉換為機械能進行加工，如離子束加工（IBM）等。

（3）電化學加工利用電能轉換為化學能進行加工，如電解加工（ECM）、電鑄加工（ECM）、塗鍍加工（EPM）等。

（4）物理加工利用聲能轉換為機械能進行加工，如超聲波加工（USM）；利用光能轉換為熱能進行加工，如激光束加工（LBM）。

（5）化學加工利用化學能或光能轉換為化學能來進行加工，如化學銑削（CHM）、光刻加工（PCM）（即刻蝕加工、光化學加工）等。

特種加工原理

利用理化方法將不同材料或相同材料結合〔Bonding)在一起，是一種堆積成形加工。按結合方法和結合強弱又可分為附著〔Deposi一tion、注入〔Injection)和連接C Jointed三種。附著又稱沉積，是在工件表面上覆蓋一層物質，是一種弱結合。

典型的加工方法是鍍;注入是在工件表層上滲入某些元素，並與基體材料產生物化反應以改變工件表層材料的力學及機械性質，是一種強結合，典型的加工方法如氮化、滲碳等;接合是將兩種材料通過物化方法連接在一起，如激光焊接、化學粘接等。

B. 什麼是特種加工常用的加工方法有哪些

主要的特種加工方法有電火花、激光、電子束、離子束、電加工、 超聲波、數控等。

1、電火花

電火花加工是利用工具電極與工件電極之間脈沖性的火花放電，產生瞬時高溫將金屬蝕除。又稱放電加工、電蝕加工、電脈沖加工。

2、激光

國外激光加工設備和工藝發展迅速，現已擁有100kW的大功率CO?2激光器、kW級高光束質量的Nd:YAG固體激光器，有的可配上光導纖維進行多工位、遠距離工作。

3、電子束

電子束加工技術在國際上日趨成熟，應用范圍廣。

4、 離子束

表面功能塗層具有高硬度、耐磨、抗蝕功能，可顯著提高零件的壽命，在工業上具有廣泛用途。

5、 電加工

國外電解加工應用較廣，除葉片和整體葉輪外已擴大到機匣、盤環零件和深小孔加工，用電解加工可加工出高精度金屬反射鏡面。

6、 超聲波

7、數控

傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。

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特種加工是20世紀40年代發展起來的，由於材料科學、高新技術的發展和激烈的市場競爭、發展尖端國防及科學研究的急需，不僅新產品更新換代日益加快，而且產品要求具有很高的強度重量比和性能價格比，

並正朝著高速度、高精度、高可靠性、耐腐蝕、高溫高壓、大功率、尺寸大小兩極分化的方向發展。

為此，各種新材料、新結構、形狀復雜的精密機械零件大量涌現，對機械製造業提出了一系列迫切需要解決的新問題。

例如， 各種難切削材料的加工；各種結構形狀復雜、尺寸或微小或特大、精密零件的加工；薄壁、彈性元件等剛度、特殊零件的加工等。

C. 特種加工的幾種方法介紹

1特種加工特點及分類1.1特種加工及特點特種加工是指利用電能、熱能、光能、化學能、聲能等進行加工的方法。主要用於高強度、高硬度、高韌性、高脆性、耐高溫、耐磁性等難切削材料,以及精密細小和復雜形狀零件的加工。與傳統切削加工工藝相比特種加工具有以下特點:(1)主要不是靠機械力和機械能切除金屬,而是直接利用電能、光能、聲能或幾種能量的復合形式去除金屬材料。(2)適應性強,加工范圍廣,一般不受工件材料機械物理性能的限制,可以加工任何硬、脆、熱敏、耐腐蝕、高熔點、高硬度、高強度、特殊性能的金屬和非金屬材料。(3)加工機理不同於一般金屬切削加工,不產生金屬宏觀切削,不產生強烈的彈性和塑性變形,故可獲得很低的表面粗糙度及尺寸精度。(4)以柔克剛,加工過程中無明顯的機械力。多數特種加工不需要工具,有的即使採用工具,也不直接與工件接觸,且幾乎不承受加工作用力,故可加工硬脆材料,甚至工具材料的硬度可低於工件材料的硬度。(5)可在加工過程中實現能量轉換或組合,便於實現控制和操作自動化,適合於二維或三維復雜面、微細表面、微小孔、窄縫和低剛度零件的加工。1.2特種加工的分類特種加工按照所利用的能量形式來分類,具

D. 特種加工原理及方法有那些

直接利用電能、熱能、聲能、光能、化學能和電化學能有時也結合機械能對工件進行的加工。特種加工中以採用電能為主的電火花加工和電解加工應用較廣泛稱電加工。 特種加工亦稱「非傳統加工」或「現代加工方法」泛指用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法從而實現材料被去除、變形 、改變性能或被鍍覆等。

E. 金屬特種加工的方法有哪些有何適用性

冷加工 熱加工

F. 特種加工技術，什麼是特種加工技術

特種加工亦稱「非傳統加工」或「現代加工方法」，泛指用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法，從而實現材料被去除、變形 、改變性能或被鍍覆等。

特點：

1、與加工對象的機械性能無關，有些加工方法，如激光加工、電火花加工、等離子弧加工、電化學加工等，是利用熱能、化學能、電化學能等，這些加工方法與工件的硬度強度等機械性能無關，故可加工各種硬、軟、脆、熱敏、耐腐蝕、高熔點、高強度、特殊性能的金屬和非金屬材料。

2、非接觸加工，不一定需要工具，有的雖使用工具，但與工件不接觸，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低於工件硬度，故使剛性極低元件及彈性元件得以加工。

3、微細加工，工件表面質量高，有些特種加工，如超聲、電化學、水噴射、磨料流等，加工餘量都是微細進行，故不僅可加工尺寸微小的孔或狹縫，還能獲得高精度、極低粗糙度的加工表面。

4、不存在加工中的機械應變或大面積的熱應變，可獲得較低的表面粗糙度，其熱應力、殘余應力、冷作硬化等均比較小，尺寸穩定性好。

5、兩種或兩種以上的不同類型的能量可相互組合形成新的復合加工，其綜合加工效果明顯，且便於推廣使用。

6、特種加工對簡化加工工藝、變革新產品的設計及零件結構工藝性等產生積極的影響。

(6)特種加工方法有哪些擴展閱讀

與傳統機械加工方法相比具有許多獨到之處：

(1)加工范圍不受材料物理 、機械性能的限制，能加工任何硬的、軟的、脆的、耐熱或高熔點金屬以及非金屬材料。

(2)易於加工復雜型面、微細表面以及柔性零件。

(3)易獲得 良好的表面質量，熱應力、殘余應力、冷作硬化、熱影響區等均比較小。

(4)各種加工方法易復合形成新工藝方法，便於推廣應用。

參考資料來源：網路-特種加工

G. 特種加工的工藝方法有哪些適用於何種場合

中文名稱：特種加工工藝；英文名稱：non-traditionalmachining；定義1：電火花加工、電解加工、超聲加工、激光加工、電子束加工等非傳統加工方法的總稱。

特種加工概述
特種加工不是採用常規的刀具或磨具對工件進行切削加工的工藝方法，而是利用電能、光能、化學能、聲能、磁能等物理、化學能量或幾種復合形式直接施加在被加工的部位，從而使工件改變形狀、去除材料、改變性能等。

H. 特種加工與傳統切削加工方法在加工原理上的主要區別有哪些

特種加工就是相比傳統切削要應用新工藝，新材料，新裝備，從而到達特殊的功能。

I. 常見的機械加工方式有哪些

常見的機械加工方式有：車削、銑削、磨削、鏜、鑽、線切割、電火花等。

車床加工是機械加工的一部份。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。

車削內外圓柱面時，車刀沿平行於工件旋轉軸線的方向運動。車削端面或切斷工件時，車刀沿垂直於工件旋轉軸線的方向水平運動。如果車刀的運動軌跡與工件旋轉軸線成一斜角，就能加工出圓錐面。車削成形的回轉體表面，可採用成形刀具法或刀尖軌跡法。 車削時，工件由機床主軸帶動旋轉作主運動;夾持在刀架上的車刀作進給運動。切削速度v 是旋轉的工件加工表面與車刀接觸點處的線速度(米/分);切削深度是每一切削行程時工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離(毫米)，但在切斷和成形車削時則為垂直於進給方向的車刀與工件的接觸長度(毫米)。進給量表示工件每轉一轉時車刀沿進給方向的位移量(毫米/轉)，也可用車刀每分鍾的進給量(毫米/分)表示。用高速鋼車刀車削普通鋼材時，切削速度一般為25~60米/分，硬質合金車刀可達80~200米/分;用塗層硬質合金車刀時最高切削速度可達300米/分以上。

J. 常見的加工方法有哪些

常見的機械加工方法是強制進給方式和壓力進給方式。

1、強制進給方式：在普通機磨床上進行加工，根據機床的動態精度決定吃刀深度及工件的精度。

2、壓力進給方式：磨具在工件表面突起部分進行選擇性加工，從而提高精度。

最引人注目的是激光機械加工技術。在切割硼-環氧、石墨-環氧、聚芳醯胺等難以加工的復合材料方面發揮巨大的威力，也可用於切割鈦、鈦合金、鉻合金、高強度鋼等宇航材料，還用於切割石英玻璃以及陶瓷，其切割效率比金剛石砂輪高得多，是一種較為理想的加工方法。

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以上兩種加工方式的特點為：

1、強制進給方式，其特點是形狀精確，效率高。

2、壓力進給方式：其特點是加工平面、球、圓筒等比較簡單的形狀時，如果注意磨具的形狀、精度就能使加工精度優於機床加工精度。其缺點是缺乏形狀賦予性，加工時間長。