㈠ 精益生產流水線布局的7大原則+7種方式
車間布局的7大原則
1. 流暢原則 ：各工序的有機結合，相關聯工序集中放置原則，流水化布局原則。
2.最短距離原則 ：盡量減少搬運，流程不可以交叉，直線運行。
3.平衡原則 ：工站之間資源配置，速率配置盡量平衡.
4.固定循環原則 ：盡量減少諸如搬運，傳遞這種Non-Value Added的活動。
5.經濟產量原則 ：適應最小批量生產的情形，盡可能利用空間，減少地面放置原則
6.柔韌性的原則 ：對未來變化具有充分應變力，方案有彈性。如果是小批量多種類的產品，優先考慮「U」型線布局、環型布局等
7.防錯的原則 ：生產布局要盡可能充分的考慮這項原則，第一步先從硬體布局上預防錯誤，減少生產上的損失！
車間布局的7種方式
1、逆時針排布
逆時針排布，主要目的是希望員工能夠採用一人完結作業方式、能夠實現一人多機。一人完結與一人多機要求一個員工從頭做到尾，因此員工是動態的，稱之為 「巡迴作業」 。
大部分作業員是右撇子，因此如果逆時針排布的話，當員工進行下一道加工作業時，工裝夾具或者零部件在左側，員工作業並不方便，這也正是逆時針的目的：員工走到下一工位——巡迴的目的也就達到了。
2、出入口一致
出入口一致，是指原材料入口和成品出口在一起。為什麼要求出入口一致呢？
首先，有利於 減少空手浪費 。假設出入口不一致，作業員採用巡迴作業，那麼當一件產品生產完了，要去重新取一件原材料加工的話，作業員就會空手（手上沒有材料可以生產）從成品產出口走到原材料投入口，這段時間是浪費。如果出入口一致的話，作業員立刻就可以取到新的原材料進行加工，從而避免了空手浪費。
第二，有利於 生產線平衡 。由於出入口一致，布局必然呈現類似「U」的形狀，這使得各工序非常接近，從而為一個人同時操作多道工序提供了可能，這就提高了工序分配的靈活性，從而取得更高的生產線平衡率。
3、避免孤島型布局
孤島型布局把生產線分割成一個個單獨的工作單元，其缺陷在於單元與單元之間互相隔離，無法互相協助。
4、避免鳥籠型布局
鳥籠型布局往往沒有考慮到物流、人流順暢的結果，這種布局錯誤的用機器設備或者工作台把作業員圍在中間，使得物流不順暢，在製品增加，單元與單元之間的相互支援也變得幾乎不可能。
5、花瓣型布局
花瓣型布局是由多個單元共同組成，是按照「兩個遵守、兩個迴避」原則進行布局的結果（兩個遵守即：逆時針排布、出入口一致；兩個迴避即：孤島型布局、鳥籠型布局）。這種布局有助於提高單元間的互相協助，從而提高生產線平衡率。 花瓣式布局是進行「互助協作」的必要條件。
互助作業就好像運動場上的接力賽一樣，在交接區，實力強的選手可以適當的彌補實力弱的選手。在工作中也是一樣，單元之間的作業員也要把產品像接力棒一樣去傳遞。如果前單元的作業員耽誤了時間，後單元的作業員就幫助前單元從機器上卸下產品。這種做法，顯然依靠「花瓣式」布局為前提。
6、「一個流」生產線布局
按精益生產的理念，除了以上的兩個方面，還有更重要的因素需要考慮，精益爭霸精益生產布局追求的目標主要有以下幾方面：
使物料搬運成本最小化；
空間的有效利用；
勞動力的有效利用；
便於員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。
為了實現上面的目標，最好的方法就是要將設備布局成「U」型，實現「一個流」的生產。
「一個流(One—Piece Flow)」生產方式是指產品在生產過程中盡量實現小批量的輪轉，最好是單件的流動。 它是減少在製品數量的最好方法，是消除生產線浪費的良策。它的基礎是要使加工生產線像流水裝配線一樣流水化，但要犧牲非瓶頸工序設備的利用率，因此要盡量平衡生產線，減少設備的產能損失。
7、「U」型布置
車間流水線布置一般歸納為如下兩種：傳統「一」字型生產線布置(即按加工順序排列設備)和U型布置。隨著精益生產思想的推廣，傳統生產線越來越多地被U型生產線所代替，因為傳統生產線布置有如下缺點：一個人操作多台設備時將存在「步行的浪費」，增加了勞動強度，同時也不能實現人員的柔性化調整。
而在U型布置中，生產線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，一個加工位置中可能同時包含幾個工藝，所以U型布置需要培養多能工。它減少了步行浪費和工位數，從而縮短周期、提高效率，同時也減少了操作工，降低了成本等。
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㈡ 新工廠車間精益布局管理的方法
新工廠車間精益布局管理的方法？
1、對價值流圖的分析很重要，這也是對新廠規劃的第一步。對新工廠進行布局首先要做的就是要了解，先了解車間現狀的布局，了解了布局之後就可以做價值流分析，繪制現狀布局圖、物流路線圖、工藝流程圖，最終可以制定改善目標及改善方向。如果廠子是完全的新投產，可以根據廠子的工藝設計做IE流程分析。
2、繪制相應的流程資源關系矩陣，做這個矩陣就是為了識別流程和資源之間的內部顧客和供應商關系從而確定適當的位置。
3、了解產能需求和客戶需求節拍，這一步是很重要的，客戶就是上帝，我們要了解產品的需求和客戶的需求，這樣才可以 將廠子里生產的產品成功的銷售出去。再次，分析標準的工時，做出鄉音的改善方案。
4、這一步就要確定廠子主體布局規劃的方式了，從廠房、班組和產線每一個角落逐步進行規劃設計，主通道、參觀通道、物流通道、人行通道的位置要規劃好等，生產線規劃也不容忽視，這一塊包括人員的班次排班、日產能等等。
5、詳細的規劃設計說明，說明出布局規劃的穩定性和產能的延伸及未來的可變化性
6、我們可以採用軟體或紙板模擬規劃的最終布局，模擬機器設備在工廠內做物流、搬運測試，發現不好之處，從而進一步進行完善。