① 塑膠模具用戶在購買塑料模具時需要注意什麼
模具按照所成型的材料不同，分為金屬模具和非金屬模具。塑料模具屬於非金屬模具的一種，而且隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。那麼塑料模具購買需要注意什麼呢？市場上很多廠家使用粉碎回料做塑料模具，使用壽命短，容易老化，變形。表面不平整，水泥件不容易脫模，這樣是模具是有很多缺點的。所以在購買塑料模具的時候要注意以下：1.不要比重量，切割開塑料模具可以比較一下產品壁厚。通過回收來的粉碎回料，經過粉碎後始終還帶有水泥漿粉，在同樣的鋼模注塑成型下，做出來的產品只有重，不會輕. 2.不要過於比較價格，買2個40元錢的模具還不如1個50元錢的模具耐用，做出來的水泥件尺寸穩定，又不外膨脹，不存在產品不合格的風險。3.粉碎回料做的塑料模具，表面有很多黑點，渾濁不光亮，加力變形大。4.模具產品外觀不要有很多飛邊毛刺，有刀銷的痕跡。影響產品外觀是鋼模注塑的原因，鋼模開不好，塑料模具質量也好不到哪裡去。5.客戶購買水泥預製件專用的塑料模具最好到專業生產塑料模具密集的地區采購，大部分集中在浙江嘉興，河北保定，其他地區以代理商比較多。塑料模具廣泛應用於人們的生活中，而且很多不法廠商製作不正規的模具，給用戶造成一定的困擾，所以在購買時要多注意多衡量
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廢舊塑料是一種通俗的說法，並不是指廢的、舊的和沒用的塑料製品。絕大部分塑料製品，特別是大量的一次性使用的，使用後其塑料材料本身的性能並沒有大的改變，因此完全可能回收後用適當的方法重新加工成塑料製品後再次使用。
廢舊塑料可以按產生方式分類：
一、樹脂生產中產生
在樹脂生產中產生的廢料報礦以下3個方面：
①.聚合過程中反應釜內壁上刮削下來的貼輔料（俗稱「鍋巴」）以及不合格反應料。
②.配混過程中擠出機的清機廢料以及不合格配混料。
③.運輸、貯存過程中落地料（拋撒料）以及掉渣料。
廢料的多少取決於聚合反應的復雜性、製造工序的多少、生產設備以及操作的熟練程度等。在各類樹脂生產中，聚乙烯產生的廢料最少，聚氯乙烯產生的廢料最多。
二、成型加工過程中產生
在熱塑性塑料的各種成型加工中均會產生數量不等的廢品、等外品和邊角料。如注射成型中的六道冷料，澆口冷固料、清機廢料、廢邊等；擠出成型中的清機廢料、修邊料和最終產品上的戴截斷料等；吹塑過程中的吹塑機上的戴坯口，設備中的冷固料和清機廢料以及中空容器的飛邊等（生產帶把瓶子時其戴屁口廢料率可達%40）；壓延加工中從混煉機、壓延機上掉落的廢料、修邊料和廢製品等；滾塑加工中模具分型縣上的溢料、取出的邊縫料和廢品等。
成型加工中所產生的廢料量取決於加工工藝、模具和設備等。一般來說，這種廢料再生利用率比較高。它們品種明確，填料量清楚，且污染成都小，性能接近於原始料，預處理工作量小，通常只作粉碎處理，可作為回頭回頭料摻入新料之中，並且對製品的性能和質量影響較小。
三、配混合再生加工過程中產生
配混和再生加工過程中產生的廢料僅占所有廢舊塑料的很小部分，它們是在配混設備清機時清除的廢料和不正常運行情況下出的次品，其中大部分可回收性廢舊塑料。
四、二次加工中產生
二次加工通常是將從成型加工廠購買來的塑料半成品經過轉印（大意為：將鼓面上所形成的墨粉圖像轉移到紙上的過程叫轉印）、封口、熱成型、機械加工等加工製成成品，這里產生的廢料往往要比成型加工廠產生的廢料更加難以處理，如經印刷、電鍍等處理後的廢品，要將其印刷層、電鍍層取出的難度和成本都很大，而直接粉碎或造粒得到回收料，其價值則要低得多。經熱成型、機械切削加工而產生的廢邊、廢粒，回收再生就比較容易，且回收廢料的價值也比較高。
五、消費後產生
這類廢舊塑料來源廣，使用情況復雜，必須經過處理才能回收再用。這類廢棄物包括：
①化學工業中使用過的袋、桶等。
②紡織工業中的容器、人造纖維絲等。
③家電行業中的包裝材料、泡沫防震墊等。
④建築行業中的建材、管材等。
⑤罐裝工業中的收縮膜、拉伸膜等。
⑥食品加工中的周轉箱、蛋托等。
⑦農業中的地膜、大棚膜、化肥袋等。
六、城市生活垃圾中產生
這類廢舊塑料也屬於消費後塑料，由於其數量大，回收利用困難，已經對環境構成嚴重威脅，是今後回收工作重點，所以將其單獨歸類。我國城市生活垃圾中，廢舊塑料越占%2~%4，其中大部分是一次性的包裝材料，他們基本上是聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）等。在這些廢舊塑料中，聚烯烴（PO）占%70。
③ 廢塑料回收工藝介紹
廢塑料回收工藝介紹
廢塑料回收利用有利於環境保護節省資源,熱塑性塑料廢棄物是價值良好的可再生資源，將它們回收造粒，或通過改性以後再造粒，可以再次用來生產塑料製品。
一、廢塑料的特性
廢塑料按其產生的場合可分為三種類型：
一種是生產過程產生的邊角廢料，這種廢料較為潔凈，較少污染和含有雜質， 如薄膜生產中的不合規格的薄膜、切邊，PP 扁絲生產中的廢絲，管材、型材生產中的引料部分或不合格品，注射生產中的未充滿製件等等；
一種是使用過的、物料體系單一的塑料廢棄物，如拆卸下的管材、門窗、經嚴格分揀按樹脂種類區分的包裝材料或其他廢塑料製品；
還有一種是難於區分的或根本無法分開的混合廢塑料，如多層共擠復合薄膜、帶有塗層的塑料製品，塑料與其他材料的復合製品等。
不同種類的廢塑料有著不同的特性，就雜質含量而言，工廠生產中邊角廢料雜質含量低於0．1 ％，堆放了一定時間的邊角料和其他用過的產品雜質含量為0．1 ％ ～0．5 ％，混有鋁、布和紙的復合廢塑料雜質含量往往大於10 ％。對於使用過的廢塑料，根據使用條件的不同，會包含紫外線輻射，熱、氧老化產生的影響，污染物產生的影響。對於不同形狀的廢塑料，經破碎後物料的體積密度有很大的差別，薄膜、片材、扁絲的破碎料體積密度較小，這是在廢塑料回收造粒的加料過程中必須要考慮的問題。
二、廢塑料的預處理
主要來自於廢棄包裝物，如包裝袋、購物袋、瓶、罐、箱及廢舊農用膜的廢塑料，在造粒前要經過預處理。預處理的過程主要包括分類、清洗、破碎和乾燥等。分類的工作是將種類繁雜的廢塑料製品按原材料種類和製品形狀分類。按原材料種類分揀需要操作人員有熟練的鑒別塑料品種方面的知識，分揀的目的是避免由於不同種類聚合物混雜造成的再生材料不相容而性能較差；按製品形狀分類是為了便於廢塑料的破碎工藝能夠順利進行，因為薄膜、扁絲及其織物所用破碎設備與一些厚壁、硬製品的破碎設備之間往往不能互相代替。
對於造粒之前的清洗和破碎，有如下三種工藝。
1．先清洗後破碎工藝
污染不嚴重且結構不復雜的大型廢塑料製品，宜採用先清洗後破碎工藝，如汽車保險杠、儀錶板、周轉箱、板材等。首先用帶洗滌劑的水浸洗，然後用清水漂洗，取出後風干。因體積大而無法放進破碎機料斗的較大製件，應粗破碎後再細破碎，以備供擠出造粒機喂料。為確保再生粒料的質量，細破碎後應進行乾燥，常採用設有加熱夾層的旋轉式乾燥器，夾層中通入過熱蒸汽，邊受熱邊旋轉，乾燥效率較高。
2．粗洗－破碎－精洗－乾燥工藝
對於有污染的異型材、廢舊農膜、包裝袋，應首先進行粗洗，除去砂土、石塊和金屬等異物，以防止其損壞破碎機。廢塑料製品經粗洗後離心脫水， 再送入破碎機破碎。破碎後再進一步清洗，以除去包藏在其中的雜物。如果廢舊塑料含有油污，可用適量濃度的鹼水或溫熱的洗滌液中浸泡，然後通過攪拌，使廢塑料塊（片） 間產生摩擦和碰撞，除去污物，漂洗後脫水、燥干。
3．機械化清洗
廢塑料進入清洗設備之前，在一個乾的或濕的破碎設備中進行破碎，乾燥後被吹人一個儲料倉，再由螺旋加料器將破碎料定量輸入到清洗槽中。兩個反向旋轉的漿葉軸慢慢地輸送物料通過清洗槽，產生的渦流漂洗掉塑料上的臟物。臟物沉人清洗槽底部，並在槽底按規定的時間間隔清除。經過清洗干凈後的廢料浮起，由螺旋輸送器排出。大部分水被去掉。螺旋輸入器將破碎料定量送入乾燥系統。乾燥系統由旋轉乾燥器和熱風乾燥器組成。從乾燥系統輸出的物料殘余水分佔1 ％ ～2 ％。清洗干凈的料被送入儲料倉，再由這個儲料倉送往擠出造粒機造成顆粒料。
三、廢塑料的擠出造粒工藝及設備
廢塑料在性能上與新樹脂是不同的，這是由於它們經受過成型加工過程的熱歷程和剪切歷程，並且在使用過程中經歷了熱、氧、光、氣候和各種介質的作用，因此，再生材料的力學性能，包括拉伸強度和沖擊性能均低於原樹脂， 龜裂引起表面結構變化，外觀質量也大不如前，顏色發黃、透明度下降。
各種材料的性能變化是不同的。聚烯烴料的變化比較小。由於加工，特別是多次加工造成的相對分子質量降低，可以通過交聯反應加以補償，因而，加工性一定程度上可以保持恆定。苯乙烯共聚物的情況有所不同，每經過一次加工過程，拉伸性能就降低一次。大約經過四個加工過程，韌性降低非常嚴重。而且橡膠相沖擊改性劑的效用由於交聯也被降低了，雖為高抗沖聚苯乙烯，但沖擊韌性並不比通用聚苯乙烯好。
廢塑料性能可以通過摻混新料或添加特定的穩定劑和添加劑加以改善，如加入抗氧劑、熱穩定劑，可以使廢塑料造粒過程中減少熱、氧作用產生的不良影響。在一些混雜的廢塑料當中，還可以適當加入相容劑，如在聚乙烯和聚丙烯混雜的廢塑料當中加入EPDM 或EVA 。在廢塑料回收造粒中還可以進行填充改性，如在PP 廢膜中同時加入10％～35％的填充料，3％～6％的潤滑劑，2 ％～4％的色母粒。填充劑為CaCO3製得的再生料用於注射製品，可有效地縮短成型周期，改善製品的剛性，提高熱變形溫度，減小收縮率。潤滑劑則改善了熔體的流動性。一些工程塑料的回收利用中，也可以進行填充、增強和合金化。對於一些易吸濕的材料，如PA 、PET等，在加工中，水分會造成降解，使相對分子質量減小，熔體粘度降低，物理性能下降。加工之前應除去廢塑料中的水分，充分乾燥，以確保再生料的質量。
不同類型和不同形狀的廢料，可採用的回收系統多種多樣。用於預先切短的薄膜、纖維狀廢料和各類破碎料的擠出造粒設備。
與一般擠出造粒生產相比，廢塑料再生的擠出造粒設備在如下方面有其特點。
1．加料
廢塑料製品破碎後物料的體積密度較小，尤其是廢薄膜和纖維的破碎料，為了保證這種物料能准確地喂料且對熔融區和造粒機頭供料充足，可採用加大加料段尺寸的設計形式。 當廢塑料體積密度小於200g／L 時需採用強制加料，大於200g／L 則不需強制加料裝置。加大加料段的設計，對於不易輸送的物料，像PP、PA 和PET 纖維廢料也能令人滿意地再生加工。對於PA 、PET 可採用加料段螺桿加熱的方式提高輸送效率，對PP 料加料段料筒開槽，並對料斗座部分充分冷卻，將大大改善喂料和輸送性能。若加入的物料是薄膜、絲和帶狀邊角料，可將加料口開得更大，以便於加料。
2．塑煉
對於廢塑料的塑煉要考慮到回收料是由不同的熔體流動速率、不同潤滑劑成分、不同填充劑或不同類型的聚合物構成的混合料這樣一個事實，所以，廢塑料的塑煉應足夠充分，以便使物料中的各種組分均化，質量均一。
一般說來，廢塑料的造粒過程只是再生而不進行填充和增強時用單螺桿擠出機，若在造粒的過程中還進行填充、增強和合金化的改性加工，則需採用混煉效果良好的雙螺桿擠出機。就產量而言，雙螺桿擠出機高於單螺桿擠出機。
3．排氣
大多數聚烯烴的再生無需排氣，而吸濕性聚合物，如PA、PET，排氣是必需的。有些廢塑料上未清洗干凈的污染物也可能是一些易揮發物，加熱過程中會產生氣體。排氣段應保證熔融物料在此有較長的停留時間、高的熔體溫度、強剪切變形和大的熔體表面積，以使熔體中的氣體充分脫出。
4．熔體過濾
熔體過濾的作用是濾去廢舊塑料中的雜質。這些雜質會使得再生料的質量大大下降。雜質會造成吹膜時的破泡，紡絲時的斷絲，注射成型中的噴嘴堵塞，並最終導致製品質量下降或全部不合格。
允許的污染程度取決於最終製品所要求的級別和質量。再生料如用來生產薄膜，雜質顆粒應小於20μm，以便生產30μm 厚的薄膜不至破泡。用於注射成型，雜質尺寸即使大於100μm 也是可以接受的。因此，過濾網細度選擇必須適應質量要求或二次原料的使用。 過濾過粗對質量不利，而過細又影響經濟效益。細的過濾網除產量低外，且換網頻繁。否則，造成生產率降低，能耗增加。
5．切粒
由於再生料常常是與一定比例的新料搭配在一起加工，如果顆粒尺寸相差太大，形狀不規則，會造成新舊料加料不均衡，最終造成製品性能不均一。因此，將回收料採用水冷模面切粒，得到的粒料形狀和尺寸與新料差別最小，最易與新料摻混均勻。