Ⅰ 怎樣持續推行6s管理,需要採取那些措施
1、6S現場管理精益管理推行的三部曲
（1）外行看熱鬧，建立正確的意識：地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚
（2）內行看門道，明確崗位規范：運作流程明確，監控點得以控制
2、6S現場管理建立明確的責任鏈
（1）創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任
（2）分工明確是為了更好的合作
3、公司如何形成有效的生產管理網路
（1）讓主管主動擔負起推行的職責的方法
（2）如何讓牽頭人員有效的運作
（3）讓員工對問題具有共識
4、計劃的制定和實施
（1）方針、目標、實施內容的制定
（2）主題活動的設定和開展
（3）活動水準的評估方法
（4）主題活動的設定和開展
5、6S現場管理各項內容的推行要點
抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍
6、目視生產管理和看板生產管理
（1）將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目瞭然
（2）現場、工裝、庫房目視管理實例的說明
（3）目視生產管理和看板生產管理的實施要領。
(1)6s推行方法有哪些擴展閱讀
執行好處
1、提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心；
2、減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
3、提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。
4、質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。
5、安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
6、提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。
7、降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本。
Ⅱ 6s實施的方法
6S管理的實施技巧：
1、突出重點、各個擊破。
推行6S活動是一個大工程，如此項活動的決議推而不動，半途而慶，或推動不力，往往會造成不良的影響。最好先由小單位做試點推行，取得成功後，就會產生可行的信心，排除不可行的心理。有了成功的小單位，再擴大到備層面去。
2、分工合作法。
6S推廣到工廠全部區域後，將責任劃分給各部門，再往下進行的是要細分到每一個人，並把部門內的責任區和物品做出分配圖落實到每一個人，標示標准和激勵措施，全員一起開展6S活動。
3、運用《改善單》。
改善單又稱為「紅單」，它是一種起提示作用的表單，要強調表單的「提醒」作用，運用好「紅單」，即不能降低「紅單」的「法律效力」，同時要努力降低受罰者的反抗，已理，使「紅單」達到隨時使用、及時糾正的效果。
4、紅單連罰。
組織普遍存在一個理念原則:「員工工作不好，其責任是主管領導無方。」用單位被貼紅單的張數及所扣分數轉為金錢罰主管來提醒主管人員盡督導的責任，當然每個扣分數的罰金不宜很高，意在提醒作用及加強主管督導的權力。
5、重點推廣法。
6S活動的持續必須要有耐心，經過一段時間應提出更高的要求，擬訂新的目標，應抓住6S推行的主要問題，有的放矢地制定計劃和執行計劃。
6、分級領導法。
「推行委員會是活動的領導機構，推行初期，為集中力量推行，應建立公司級的6S推行委員會，隨著活動的深入和發展，應建立科級的6S推行委員會。在條件允許的情況下，建立組級6S推行委員會，更有利於6S的推行。應明確:下一級6S推行委員會接受上一級6S推行委員會的領導。
7、榮譽委員。
6S委員會推行一個階段後，定會產生許多卸任委員，為了保持觀念宣傳的一致性，可以授予卸任委員為6S榮譽委員，並有權隨時隨地地稽查環境和開紅單，提醒各單位或個人改善環境，必要時可給55菜譽委員一點壓為。