『壹』 食用油提取方法有哪些
食用油的提取方法主要分為三種：榨油法、預榨浸出法和直接浸出法。榨油法又可以細分為冷榨和熱榨兩種方式。我們日常消費的食用油，如花生油，通常是通過熱榨方式獲得的。
花生油的提取生產線包括預處理設備、榨油設備、精煉設備和灌裝設備。預處理設備主要包括篩選機、脫殼機、破碎機、炒鍋和浸出設備等，這些設備在壓榨花生仁之前都會被使用到。
在榨油環節，主要使用的設備有螺旋榨油機和液壓榨油機，通常選擇產能較大的螺旋榨油機。而精煉環節則負責進一步加工壓榨或浸出的花生油（毛油），以提升油品質量。
花生油的提取工藝流程可以分為兩個主要步驟：
1. 花生預處理工段和榨油工段（熱榨）：
- 花生清理去雜後進行篩選。
- 篩選後的花生進行剝殼。
- 剝殼後的花生進行蒸炒。
- 蒸炒後的花生通過壓榨得到花生油。
- 壓榨後的花生油通過過濾去除雜質。
2. 花生油精煉和灌裝工藝：
- 花生毛油首先進行脫酸處理。
- 脫酸後的油進行脫膠處理。
- 脫膠後的油需要水洗和乾燥。
- 乾燥後的油進行脫色處理。
- 脫色後的油再進行脫臭處理。
- 最後，經過處理的油進行灌裝，准備銷售。
通過以上工藝流程，我們可以得到高品質的花生油，滿足日常生活的需求。
『貳』 食用油製作工藝哪種好
1.壓榨法製取工藝
據了解，壓榨法和浸出法是兩種不同的油脂製取工藝。壓榨法就是採用純物理壓榨制油工藝，經過選料、焙炒、物理壓榨，最後經天然植物纖維過濾技術生產而成。這種方法不涉及添加化學物質，保留了油料內的豐富營養，無化學溶劑污染，不含任何化學防腐抗氧化劑，保證了產品的安全、純正、營養、美味，符合人體健康需求，適宜長期放心食用。但缺點是出油率低。「壓榨油工藝」目前在國內基本用於花生油、橄欖油、堅果油、芝麻油等高檔油品。
2.浸出法製取工藝
浸出法是採用溶劑油將油脂原料經過充分浸泡後進行高溫提取，經過脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸的「六脫」工藝加工而成，最大的特點是出油率高、生產成本低。但缺點是在浸出過程中，食用油溶劑殘留不可避免，按照國家標准規定，即使合格的浸出大豆油每公斤也允許含有10毫克的溶劑殘留。
為此，中國植物油行業協會有關人士認為，從安全和環保上看，壓榨油由於能夠保持原有營養，油的品質比較純；而浸出油則很難滿足人們追求食品天然、環保的消費心理。與此同時，國家食物與營養學會理事、全國食品質量與安全專業教學指導委員會委員農紹庄教授表示，兩種油各有利弊，食用油的好壞關鍵看生產過程中的操作是否規范，只要符合國際標准就可安全食用。
『叄』 食用油的製作方法
1. 冷壓（壓榨油）製作流程：首先，採收植物果實，然後進行清洗，接著烘培以增加油脂的香味和穩定性。之後，通過冷壓工藝提取油脂，這通常用於橄欖油、花生油、芝麻油和茶油的生產。提取後，使用植物纖維過濾油脂以清除雜質。
2. 精製（浸出油）製作流程：採收植物原料後，進行清洗，然後將原料切割成薄片。接下來，使用化學溶劑進行萃取，以提取油脂。提取的油脂隨後經過蒸餾去除多餘的溶劑，再去膠質，最後通過精製過程得到高品質的油脂。常見的精製油包括椰子油、大豆油、玉米油和菜籽油。
3. 氫化製作流程：油脂的採收和清洗後，將原料薄片化。然後，使用化學溶劑萃取油脂，並通過蒸餾去除溶劑。接下來，去除非油脂成分的膠質，並進行精製。為了提高油脂的穩定性和延長保質期，通常會進行漂白、除味，並添加防腐劑。最後，通過氫化過程，在油脂分子中加入氫原子，將不飽和脂肪酸轉變為飽和脂肪酸，使得油脂在常溫下呈固態，更加穩定。然而，需要注意的是，氫化過程中產生的反式脂肪酸對人體是有害的，應盡量減少其攝入。