爆眼布置的原則和方法有哪些

1. 二建考點 井巷鑽眼爆破的技術要求

一、巷道鑽爆掘進

(一)掏槽方式

1.斜孔掏槽

包括單向掏槽、錐形掏槽、楔形掏槽和扇形掏槽等。

各種岩層均能獲得較好的掏槽效果，所需炮孔數量少，單位耗葯量少，炮孔位置和傾角的精度對掏槽效果影響較小。炮孔方向難以掌握，炮孔深度受巷道斷面的限制，岩石的拋擲距離較大，爆堆分散，易損壞設備和支護。

2.直孔掏槽

直孔掏槽包括縫隙掏槽或龜裂掏槽、角柱狀(筒形)掏槽、螺旋掏槽及雙螺旋掏槽等。

特點是炮孔垂直於工作面布置，有利於多台鑽機同時作業和機械化作業;炮孔深度不受巷道斷面限制，可實現中深孔爆破;能取得較高的炮孔利用率;岩石拋擲距離較近，爆堆集中，不易破壞井壁或巷道內設備、支護結構。但炮孔和炸葯消耗量較高;對炮孔的間距和平行度要求也高。

(二)爆破參數

1.炮孔直徑：我國目前多採用35~45mm的炮孔直徑。

2.炮孔深度：孔底到工作面的垂直距離。

3.炮孔數目：同井巷斷面、岩石及炸葯性能等因素有關。盡量減少炮孔數目。一般根據經驗公式確定。

4.單位炸葯消耗量：綜合考慮炸葯性質、岩石性質、井巷斷面、裝葯直徑和炮孔直徑、炮孔深度等。

5.炮孔利用率：指每循環的工作面進度與炮孔深度的比值。較優時為0.85~0.95。

(三)炮孔布置

(1)選擇適當的掏槽方式和掏槽位置，其次布置周邊孔，最後布置崩落孔。

(2)掏槽孔通常布置在中央偏下，並考慮崩落孔的分布均勻。

(3)周邊孔布置在斷面輪廓線上。按光面爆破要求，各炮孔要互相平行，孔底落在同一平面上。底孔的最小抵抗線和炮孔間距通常與崩落孔相同，孔底要超過底板輪廓線，保證不留底根。

(4)最後布置崩落眼。

(四)裝葯結構

1.連續裝葯和間隔裝葯：用炮泥、木墊、空氣柱作間隔。

2.耦合裝葯和不耦合裝葯：光面爆破中，周邊眼多採用不耦合裝葯。

3.正向起爆裝葯和反向起爆裝葯：在有瓦斯的工作面，採用正向起爆裝葯。

4.炮泥的填塞：炮泥可以增加岩石破碎程度，提高炸葯能量利用率。炮泥用黏土、砂或土砂混合材料製作。在有瓦斯工作面，炮孔必須堵塞，必須在裝葯和炮泥之間增加水泡泥。

(五)起爆網路

電爆網路和非電網路，有瓦斯礦井中的巷道掘進必須使用電爆網路。

《爆破安全規程》、《煤礦安全規程》規定，在有瓦斯的`煤礦井下爆破只能使用煤礦許用電雷*和電爆網路，煤礦井下必須使用具有「入井檢驗合格證」的專用起爆器作為電源，嚴禁使用動力電源進行網路引爆。

(六)巷道光面爆破施工

光面爆破是一種井巷掘進中的控制爆破方法，它是在井巷掘進設計斷面的輪廓線上布置間距較小並相互平行的炮孔，選用低密度和低爆速的炸葯，採用不耦合裝葯同時起爆，產生炮孔線上的貫穿裂縫，並沿炮孔的連線(井巷輪郭線)將岩石崩落下來。

1.鑽孔要求：周邊孔滿足「平、直、齊、准」的要求，具體如下：

(1)所有周邊孔應彼此平行，並且深度不應比其他炮孔深。

(2)周邊孔均應盡量垂直於工作面。

(3)力求所有周邊孔的孔底落在同一橫斷面上;

(4)周邊孔開孔位置要准確，偏差不應大於30mm。

2.施工方法：全斷面一次爆破和預留光爆層分次爆破兩種。

二、立井掘進爆破

(一)掏槽方式

1.圓錐形掏槽

圓錐形掏槽孔與工作面的夾角一般為70°-80°，掏槽孔比其他炮孔深0.2~0.3m。掏槽孔間孔底距不得小於0.2m。

2.筒形掏槽

筒形掏槽圈徑通常1.2~1.8m，孔數為4~7個。在堅硬岩石中爆破或循環進尺較大時，可採用二階或三階掏槽，相鄰每圈掏槽孔間距0.2~0.3m。爆破時由里向外順序起爆，逐圈擴大加深。

(二)爆破參數

1.炮孔直徑

手持式鑿岩機鑽孔時，孔徑一般為39~46mm;傘形鑽架鑽孔時，孔徑一般為35~50mm。

2.炮孔深度

手持式鑿岩機孔深以2m為宜;傘形鑽架孔深以3.5~5.0m為宜。

3.炮孔數目

根據單位炸葯消耗量進行初算，再用工程類比法確定炮孔數目，再根據炮孔布置的情況進行調整。

4.單位炸葯消耗量

參考國家頒布的預算定額選定，也可由工程類比選取。

(三)炮孔布置

1.崩落孔介於掏槽孔和周邊孔之間,可布置多圈，其最外圈與周邊孔的距離應滿足光爆層要求，以0.5~0.7m為宜。其餘崩落孔在圈距取0.6~1.0m為宜，按同心圓布置，孔距0.8~1.2m左右。

2.採用光面爆破時，將周邊孔布置在井筒輪廓線上，孔距取0.4~0.6m。為便於鑽孔，炮孔略向外傾斜，孔底偏出輪廓線0.05~0.1m。

(四)起爆網路

1.電力起爆網路

並聯網路和串並聯網路，並聯網路又分為閉合反向並聯網路、閉合正向並聯網路和反向並聯網路。

起爆電源多採用地面的220V或380V的交流電。

2.導爆管起爆網路：不允許在有瓦斯和煤塵爆炸危險的井筒中使用。

2. 隧道炮眼怎樣布置

不同隧道炮眼位置布置的不同方法：

1、掏槽眼：一般布置在巷道斷面中央靠近底板處。便於打眼時掌握方向，讓多數炮眼在崩落岩石時，能藉助岩石自重掉落下來。在斷面中如果存在有顯著易爆的軟弱夾層時，應將掏槽眼布置在這些軟弱層中。

2、擴槽眼（輔助眼）：掏槽眼以外布置輔助眼進行擴槽，輔助眼的個數為4～6個。

3、崩落眼：擴槽眼和周邊眼之間的眼，用於盡可能多的崩落岩石。

4、周邊眼：控制巷道成型的炮眼。一般在巷道的輪廓線上布置周邊眼，硬岩可布置在輪廓線以外，與輪廓線外接；軟岩可布置在輪廓線以里，與輪廓線內切。

一般情況下炮眼間距與炮眼直徑成正比，與岩石抗拉強度成反比。f=4～6時，眼距為400～500 mm。在砂岩和礫岩中巷道周邊眼間距控制在400～500 mm為宜。

在裂隙、節理發育、層理明顯以及破碎地帶中巷道周邊眼間距可以縮小，要求隔眼裝葯。要求平整度較高的硐室或特殊工程，周邊眼間距也可以縮小。

(2)爆眼布置的原則和方法有哪些擴展閱讀：

布置隧道炮眼時的注意事項：

1、打眼前應將周圍的松動土石清除干凈，若用支撐加固時，應檢查支撐是否牢固。

2、打眼人員必須精力集中，錘擊要穩、准，並擊於鋼釺中心，嚴禁互相對面打錘。

3、應隨時檢查錘頭與錘把連接是否牢固，嚴禁使用木質松軟、有節疤、裂縫或腐朽的木把。

4、操作中必須精力集中，發現有不正常的聲音或震動時，應立即停機進行檢查，並及時排除故障方准繼續作業。

5、換釺、檢查風鑽和加油時，應先關閉風門，方准進行，在進行中不得碰觸風門以免發生傷亡事故。

6、鑽眼時機具要扶穩，鑽桿與鑽孔中心必須在一條線上。鑽機運轉過程中，嚴禁用身體支承風鑽的轉動部分。

3. 煤礦炮眼如何布置

這要看炮采還是炮掘，
1、炮采工作面。一般常用的炮眼布置有以下三種：1、單排眼，一般用於薄煤層或煤質軟、節理發育的煤層。2、雙排眼，其布置形式有對眼、三花眼和三角眼等，一般適用於采高較小的中厚煤層。煤質中硬時可用對眼，煤質軟時可用三花眼，煤層上部煤質軟或頂板破碎時可用三角眼。3、三排眼，亦稱五花眼，用於煤質堅硬或采高較大的中厚煤層。
炮眼角度應滿足下列要求：（1）、炮眼與煤壁的水平夾角一般為50度至80度，軟煤取大值，硬煤取小值。為了不崩倒支架，應使水平方向的最小抵抗線朝向兩柱之間的空檔。（2）、頂眼在垂直面上向頂板方向仰起5度至10度，要視煤質軟硬和煤層粘頂情況而定，應保證不破壞頂板的完整性；（3）、底眼在垂直面上向底板方向保持10度至20度的俯角，眼底接近底板，以不丟底煤為原則。
炮眼深度根據每次的進度而定。一般每次進度有0.8米、1米、1.2米三種。每個炮眼的裝葯量根據煤質軟硬、炮眼位置和深度以及爆破次序而定，通常為150至600克。
爆破採用串聯法聯線。每次起爆的炮眼數目，應根據頂板穩定性、工作面安全情況而定。條件好時，可同時起爆數十個眼；如果條件差，頂板不穩定，每次只能爆破幾個眼，甚至採用留煤垛間隔爆破的辦法。
2、炮掘工作面
掘進工作面的炮眼，按其用途和位置可分為掏槽眼、輔助眼和周邊眼三類。各類炮眼在工作面上的位置不同，爆破順序不同，因而在爆破工作中所起的作用不同，布置原則也不同。
（1）掏槽眼。掏槽眼的作用是首先在工作面上將某一部分岩石破碎並拋出，在第一個自由面的基礎上崩出第二個自由面，為其他炮眼的爆破創造有利條件。掏槽效果的好壞對循環進尺起著決定性的作用。因此，掏槽眼的布置最為關鍵。
掏槽眼一般布置在巷道斷面中央偏下靠近底板處，這樣便於鑽眼時掌握方向，並有利於其他多數炮眼能藉助岩石的自重崩落。在掘進斷面中如果存在有顯著易爆的軟弱岩層時，則應將掏槽眼布置在這些軟弱岩層中。掏槽眼應比其他炮眼加深150～200mm，裝葯量加大15%～20%；如果是相向偏斜的炮眼，眼底間距應相距100～200mm。
（2）輔助眼。輔助眼又稱崩落眼，是大量崩落岩石和繼續擴大掏槽的炮眼。輔助眼要均勻布置在掏槽眼與周邊眼之間，其眼距一般為500～700mm，炮眼方向一般垂直於工作面，裝葯系數（裝葯長度與炮眼深度的比值）一般為0.45～0.60。如採用光面爆破，則緊鄰周邊眼的輔助眼要為周邊眼創造一個理想的光爆層。
(3)周邊眼。周邊眼是爆落巷道周邊岩石最後形成巷道斷面設計輪廓的炮眼。周邊眼布置合理與否，直接影響巷道成型是否規整。周邊眼可分為頂眼、幫眼和底眼。頂眼和幫眼應布置在設計輪廓線上，但為了便於鑽眼，通常向外偏斜一定的角度，這個角度根據炮眼深度來調整，眼底落在設計輪廓線外不超過100mm。現場操作時，角度的把握以釺肩和輪廓線作為參照物，控制眼底距輪廓線的距離。
底眼的最小抵抗線和炮眼間距通常與輔助眼相同，為避免爆破後在巷道底板留下根底，並為鋪軌創造有利條件，底眼眼底應底於底板150mm，為利於鑽眼和避免炮眼積水，眼口應比巷道底板高150～200mm。水溝眼可同底眼一同打出。