1. 如何用好水性光油
使用中需要注意以下幾點：(1)紙張定量要求。由於上光後紙張會吸收水分，低定量的紙張上光後易產生變形，若兩面上光時，一般要求紙張定量在135g/m2以上。(2)對印刷油墨的要求。水性光油由於呈弱鹼性，會使得耐鹼性差的油墨發生變色、網點邊緣銳度不夠等質量問題，所以在使用過程中應盡量選擇耐鹼性好的油墨。(3)稀釋要求。水性光油在使用過程中會加入乙醇、異丙醇等對原液進行稀釋，為避免光油結團，影響上光效果，正確的方法是將乙醇、異丙醇先與水混合攪勻後再加入原液中，並且加入量應嚴格遵循供貨商提供的技術參數。(4)塗布量的控制。塗布量與承印物對所用光油的吸附性、光油的黏度、上光目的等因素有關。使用水性光油之前，應確認承印物對水性光油的吸附性能。一般來說，為了防止印刷品擦傷及增強光澤而進行濕疊濕或濕疊乾的上光處理時，水性光油的塗布量大約為2～8g/m2，若是打底油，塗布量約為2～4g/m2，壓光整飾中，塗布量約為10～20g/m2。(5)避免二次塗布。有些時候為使塗層達到一定的「厚度」，操作師傅往往會進行二次塗布，但這個方法是不可取的，因為二次塗布在加熱時會改變印刷品的顏色(尤其是專色)，同時會使得紙張水分過度丟失，造成紙盒成型爆裂或紙張嚴重變形。(6)保存環境。環境溫度的變化會影響光油的黏度，過低的溫度(低於0℃)會造成光油出現凝結甚至凍結，水性光油的保存溫度應控制在20～25℃，並且要在保質期內使用完。
2. 印刷水性上光油有哪些使用技巧和作用
1、紅外線與熱風乾燥混合使用時，兩者配合不好會影響印刷品質量，特別是在印刷金卡紙時。若上光油幹了而油墨未乾，易出現龜裂；若油墨幹了而上光油未乾，則容易粘臟。生產中首先要根據不同產品合理調節計量輥的光油供給量，使光油塗布均勻（CD102-5+L膠印機可通過CP窗調節光油塗布量），而後再調節紅外線輻射燈的數量和熱風溫度，從而達到最佳上光效果。2、根據不同客戶的需求來選擇亞光和高光等不同光澤度、不同耐磨性的上光效果，或採用整版上光，或採用局部上光，為印刷品創造出不同的光澤效果，還可以在其上燙印電化鋁、壓凹凸等。3、水性上光油以水為溶劑，調節時，黏度既不能太高也不能太低。黏度太高，印品表面會出現龜紋，甚至造成紙張剝皮；黏度太低，則印品會黯淡無光，得不到上光的效果。
3. 水性亮油怎麼用
1.由於各印刷包裝企業的生產工藝不盡相同，在使用水性光油前應對其進行稀釋，常用的稀釋為水或乙醇與水的混合液（一般採用1:1的比例）。
2、2.使用前要打樣，由於有些印刷包裝企業使用酸性油墨或耐酒精及耐鹼性差的油墨進行印刷，因此使用水性光油前應進行打樣試驗，以免其與油墨產生反應。以上就是水性亮油的使用方法。
4. 水性光油能不能加水
一般成品水性光油可直接上機使用,必要時可加水降低光油的黏度以控制塗布量。
水性上光油在上光機上使用方法：
被印紙張應乾燥無灰，且平整。將上光機存液槽洗凈，上光油充分攪拌均勻倒入存液槽內，開啟循環泵，開動上光機，開啟烘道加熱，調整上光機輥筒間隙，然後根據上光要求調整上光油粘度，可以加入清水混合稀釋（過多稀釋會使光澤度和其他性能降低），在上光機上使用時一般加水10～40%，烘道乾燥溫度90～150度。如果耐磨、光澤要求高的話，推薦添加不超過10%的水。讓循環泵循環混合均勻。當烘道溫度、輥筒間隙、機器轉速、光油黏度達到要求，上光塗層達到所需效果後即可批量上光。上光工序完畢，用清水洗凈機器輥筒、存液槽、存液盤、管道、循環泵等。