制葯工業廢渣處理方法有哪些

『壹』 東北制葯集團股份有限公司的環保工作

1979年建成一座0.5立方米焚燒爐，用於處理有機廢渣和高濃度有機廢液，年處理COD201噸。1981年建成4台生物流化床，處理可生化有機廢水，年處理COD45噸。同年建成100立方米厭氧消化池，處理可生化有機廢水。1981年在環保科的基礎上成立環保車間，位於北廠區北部，主要工作處理生產廢水，通過反復試驗研究，採用厭氧消化、深井曝氣和焚燒爐的「兩氣一爐」法進行綜合治理，取得明顯效果。1983年第一座深井曝氣裝置建成投入運作。1986年二分廠深井曝氣裝置建成投入運作。1988南廠區硝基廢水處理廠房建成並投入使用，1988年底，千噸維生素C附屬深井曝氣、廢水處理及焚燒爐工程完工，使千噸維生素C生產中產生的廢渣、廢水得到處理，達到市環保局要求的排放標准。1996年東北制葯總廠作為遼寧省、沈陽市環保局、沈陽市經貿委確定的清潔生產試點企業，開始開展清潔生產工作。「九五」期間（尤其是1998年以後）我廠在清潔生產方面先後投資達5000多萬元，實施了大量無、低費和中、高費清潔生產方案，通過採取工藝改進、優化工藝條件、設備改造、加強管理、轉換機制、綜合利用等措施的實施，取得了顯著的成效。累計節約各種化工原料2萬多噸；節約有機溶媒8000多噸；減排COD1.2萬噸；創經濟效益近1億元，得到了國家、省、市領導及有關部門的表揚和肯定。獲得沈陽市環保局、經貿委授予的「清潔生產優秀企業」榮譽稱號。2001年開始東葯綜合廢水處理工程項目小試工作，2002年中試，2003年1月28日通過項目審查，2004年11月投入試運行。工程技術路線選用了水解酸化、生化處理、曝氣生物濾池等處理技術，形成在國際上較先進的工藝流程，並在工程設計中根據東北制葯的實際情況，在國內廢水處理裝置的系統中首次採用了汽輪機拖動鼓風機的方式。設計能力為日處理工業廢水30000噸，COD處理100噸/天，使東葯具備了解決環境保護問題、實現良性持續發展的前提條件。2006年1月5日獲得東北認證有限公司頒發的《環境管理體系的認證證書》，編號為：01006E10009R0L。2008年在張士開發區興建了日處理6000噸的污水處理裝置，該裝置的運行為張士生產區污染排放達標提供保證。分別在北二路南北廠區和張士污水處理裝置排放口安裝COD在線自動監控裝置的安裝，並與市級環保部門聯網，使環保管理更加規范化。同年建設兩個統一集中收集的固廢存放場地，實現全廠副產品「集中存放、統一管理」；各生產單位採取措施進行改造，保障環保達標；2009年9月，東葯環保部設立環境應急管理崗位。10年初以東葯防化小分隊為基礎，成立了共20人的東葯環境應急救援隊並且整體加入了沈陽市環境應急救援隊，成為沈陽市環境應急救援力量的重要組成部分。2010年9月東北制葯與市環保局應急辦聯合組織了一次環境應急演練。鍛煉了人員的應急能力、提高了環境應急意識。整個過程由市環保局攝製成影片，向國家環保部領導匯報，得到了國家環保部領導的好評。2010年10月19日承擔國家科技重大水專項相關課題研究的「中國環境科學研究院東葯中試基地」在東北制葯集團股份有限公司掛牌。國家科技重大水專項即：國家水體污染控制與治理科技重大專項，是我國首次推出的以科技創新為先導，詣在為國家水體污染控制與治理提供全面技術支撐的重大專項。依託國家科技重大水專項支持以及中國環境科學研究院的一流可研力量，東葯中試基地項目將有力推動股份公司廢水處理技術創新，以及未來細河原料葯廠區實現「四個降低」和污水達標目標，從而為渾河乃至遼河流域水體污染控制和水質改善做出新的貢獻。「十二五」是企業快速發展的關鍵時期，環保工作將積極落實關於「以環境管理為中心，建設綠色企業，培育未來核心競爭優勢」的要求，在今後一段時期重點完善環保管理，提升體系能力；繼續開展以過程式控制制為重點、循環利用為方向、裝置處理為保證的活動，全力確保環保目標的實現，為東北制葯二次騰飛創建一個綠色和諧的環境。按照沈陽市政府城市整體規劃布局要求，東北制葯集團股份有限公司原料葯廠址將從鐵西區搬遷到細河化工開發園區內。2010年東北制葯異地改造二期項目正式啟動。藉助搬遷機會，東葯將實現整體產業升級和管理流程再造；將加大新產品、新裝備、新技術的引進和應用，不斷提高自主創新能力，達到或接近國際同行業物耗、能耗先進水平；整合現有資源，將循環經濟理念融入企業發展中，實現節能減排。原料葯搬遷中的環境保護規劃設計和建設的指導思想是「以循環經濟為方向，堅持從源頭抓起，以清潔生產、綜合利用為主線，以裝置處理為保證，以創新為手段，以系統減排為目標」的工作理念，從產品規劃到設計、裝備、生產、工藝、技術、采購、倉儲、銷售全過程注重環保問題，加大環保資金投入，確保減排取得實效，實現「增產不增污」的目標。從2010年3月至今東北制葯左卡尼汀系列產品、磷黴素系列產品等13個異地改造建設項目順利通過沈陽市環保局審批。廢水處理工程保障：建設一個佔地面積約15萬平方米,日處理能力7萬噸/天的污水處理廠，確保化學需氧量減排目標的全面實現。細河廠區污水處理工程一級、二級難生化廢水池、調節池、雨水貯池正在進行基礎施工。廢氣治理方面：將根據各生產車間在生產過程中的原料葯和輔料的特點，在設計中設置回收裝置、排風罩，除塵機組集中除塵或潔凈區的排風過濾箱處理，做到有組織達標排放。固廢管理和處置：成立專門機構負責全廠固廢的管理，實現廢物產生、存放、處置環節的全過程式控制制，積極促進廢物的減量化、無害化、資源化。加大危險廢物管理力度，對固廢的存儲提出更高的要求。按照企業固廢性質和數量，計劃建一座每天處理20噸廢水和廢渣的免燃料焚燒爐。新形勢下的環境保護已經關乎到企業的生存與持續發展，企業產品的競爭也已經不但是產品生產、技術等的競爭，更是污染治理技術、環境管理綜合能力、設施裝置運行水平等的競爭。創建綠色企業並不是幾個人的責任，需要我們每一名員工的積極參與，需要我們一代一代努力下去，為企業騰飛付出激情和力量！

『貳』 制葯工業廢渣的處理方法

要看一下你說的制葯單位在哪裡。一般固廢通過環衛部門外運清理填埋。目前的有害固廢和一般固廢處理費用較高，且有害固廢處理受焚燒種類限制，填埋也有限制，普通固廢受處理量限制（量少處理單位不肯清運），衍生了收費的按時進行分類回收的專業處理單位協助處置。制葯行業的廢渣屬於有害固廢，而且是高危型的，理論上國家監控要嚴格些。具體看你們走什麼渠道。建議為了別人也好，為了自己心安也好，規模大的自己有個專門的部門。為了降低成本，就尋找一家規范的專業機構（國家有，私營環保企業這幾年也開展了起來）代包。