對地基的處理方法有哪些

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⑵ 各種地基的具體處理方法。

常用的地基處理方法

常用的地基處理方法有：換填墊層法、強夯法、砂石樁法、振沖法、水泥土攪拌法、高壓噴射注漿法、預壓法、夯實水泥土樁法、水泥粉煤灰碎石樁法、石灰樁法、灰土擠密樁法和土擠密樁法、柱錘沖擴樁法、單液硅化法和鹼液法等。

1、換填墊層法適用於淺層軟弱地基及不均勻地基的處理。其主要作用是提高地基承載力，減少沉降量，加速軟弱土層的排水固結，防止凍脹和消除膨脹土的脹縮。

2、強夯法適用於處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與粘性土、濕陷性黃土、雜填土和素填土等地基。強夯置換法適用於高飽和度的粉土，軟-流塑的粘性土等地基上對變形控制不嚴的工程，在設計前必須通過現場試驗確定其適用性和處理效果。強夯法和強夯置換法主要用來提高土的強度，減少壓縮性，改善土體抵抗振動液化能力和消除土的濕陷性。對飽和粘性土宜結合堆載預壓法和垂直排水法使用。

3、砂石樁法適用於擠密鬆散砂土、粉土、粘性土、素填土、雜填土等地基，提高地基的承載力和降低壓縮性，也可用於處理可液化地基。對飽和粘土地基上變形控制不嚴的工程也可採用砂石樁置換處理，使砂石樁與軟粘土構成復合地基，加速軟土的排水固結，提高地基承載力。

4 、振沖法分加填料和不加填料兩種。加填料的通常稱為振沖碎石樁法。振沖法適用於處理砂土、粉土、粉質粘土、素填土和雜填土等地基。對於處理不排水抗剪強度不小於20kPa的粘性土和飽和黃土地基，應在施工前通過現場試驗確定其適用性。不加填料振沖加密適用於處理粘粒含量不大於10%的中、粗砂地基。振沖碎石樁主要用來提高地基承載力，減少地基沉降量，還可用來提高土坡的抗滑穩定性或提高土體的抗剪強度。

5 、水泥土攪拌法分為漿液深層攪拌法（簡稱濕法）和粉體噴攪法（簡稱干法）。水泥土攪拌法適用於處理正常固結的淤泥與淤泥質土、粘性土、粉土、飽和黃土、素填土以及無流動地下水的飽和鬆散砂土等地基。不宜用於處理泥炭土、塑性指數大於25的粘土、地下水具有腐蝕性以及有機質含量較高的地基。若需採用時必須通過試驗確定其適用性。當地基的天然含水量小於30%（黃土含水量小於25%）、大於70%或地下水的pH值小於4時不宜採用於法。連續搭接的水泥攪拌樁可作為基坑的止水帷幕，受其攪拌能力的限制，該法在地基承載力大於140kPa的粘性土和粉土地基中的應用有一定難度。

6 、高壓噴射注漿法適用於處理淤泥、淤泥質土、粘性土、粉土、砂土、人工填土和碎石土地基。當地基中含有較多的大粒徑塊石、大量植物根莖或較高的有機質時，應根據現場試驗結果確定其適用性。對地下水流速度過大、噴射漿液無法在注漿套管周圍凝固等情況不宜採用。高壓旋噴樁的處理深度較大，除地基加固外，也可作為深基坑或大壩的止水帷幕，目前最大處理深度已超過30m.

7、 預壓法適用於處理淤泥、淤泥質土、沖填土等飽和粘性土地基。按預壓方法分為堆載預壓法及真空預壓法。堆載預壓分塑料排水帶或砂井地基堆載預壓和天然地基堆載預壓。當軟土層厚度小於4m時，可採用天然地基堆載預壓法處理，當軟土層厚度超過4m時，應採用塑料排水帶、砂井等豎向排水預壓法處理。對真空預壓工程，必須在地基內設置排水豎井。預壓法主要用來解決地基的沉降及穩定問題。

8 、夯實水泥土樁法適用於處理地下水位以上的粉土、素填土、雜填土、粘性土等地基。該法施工周期短、造價低、施工文明、造價容易控制，目前在北京、河北等地的舊城區危改小區工程中得到不少成功的應用。

9、 水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）法適用於處理粘性土、粉土、砂土和已自重固結的素填土等地基。對淤泥質土應根據地區經驗或現場試驗確定其適用性。基礎和樁頂之間需設置一定厚度的褥墊層，保證樁、土共同承擔荷載形成復合地基。該法適用於條基、獨立基礎、箱基、筏基，可用來提高地基承載力和減少變形。對可液化地基，可採用碎石樁和水泥粉煤灰碎石樁多樁型復合地基，達到消除地基土的液化和提高承載力的目的。

10 、石灰樁法適用於處理飽和粘性土、淤泥、淤泥質土、雜填土和素填土等地基。用於地下水位以上的土層時，可採取減少生石灰用量和增加摻合料含水量的辦法提高樁身強度。該法不適用於地下水下的砂類土。

11 、灰土擠密樁法和土擠密樁法適用於處理地下水位以上的濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基，可處理的深度為5～15m.當用來消除地基土的濕陷性時，宜採用土擠密樁法；當用來提高地基土的承載力或增強其水穩定性時，宜採用灰土擠密樁法；當地基土的含水量大於24%、飽和度大於65%時，不宜採用這種方法。灰土擠密樁法和土擠密樁法在消除土的濕陷性和減少滲透性方面效果基本相同，土擠密樁法地基的承載力和高壓噴射注漿法適用於處理淤泥、淤泥質土、粘性土、粉土、砂土、人工填土和碎石土地基。當地基中含有較多的大粒徑塊石、大量植物根莖或較高的有機質時，應根據現場試驗結果確定其適用性。對地下水流速度過大、噴射漿液無法在注漿套管周圍凝固等情況不宜採用。高壓旋噴樁的處理深度較大，除地基加固外，也可作為深基坑或大壩的止水帷幕，目前最大處理深度已超過30m.

12 、柱錘沖擴樁法適用於處理雜填土、粉土、粘性土、素填土和黃土等地基，對地下水位以下的飽和松軟土層，應通過現場試驗確定其適用性。地基處理深度不宜超過6m. 採集者退散

13 、單液硅化法和鹼液法適用於處理地下水位以上滲透系數為0.1～2m／d的濕陷性黃土等地基。在自重濕陷性黃土場地，對Ⅱ級濕陷性地基，應通過試驗確定鹼液法的適用性。

14、在確定地基處理方案時，宜選取不同的多種方法進行比選。對復合地基而言，方案選擇是針對不同土性、設計要求的承載力提高幅質、選取適宜的成樁工藝和增強體材料。

⑶ 常見的地基處理方法有哪些

常見的地基處理方法有換填法、強夯法 、砂石樁法、振沖法 、預壓法等。
1、換填法
地基持力層較弱時，可將基礎底面以下一定范圍內的軟弱土挖去，回填以強度高、壓縮性低、無侵蝕性的材料，常見的是用砂和碎石混合的方式進行換填。
適用於淺層軟弱地基及不均勻地基的處理。
2、強夯法
將幾十噸的重錘從高處自由落下，重復多次夯擊地面，以夯實地基。
適用於處理碎石土、砂土、粘性土、濕陷性填土、雜填土以及人工填土等地基。
3、砂石樁法
利用振動機的振動效果把套管打到設定的深度，使套管周圍的土體更加緊密。然後，放入砂石，通過振動的力量循環密實成樁，多次循環後成為砂石樁。
適用於擠密鬆散砂土、粉土、粘性土、素填土 、雜填土等地基。
4、振沖法
以起重機吊起振沖器，啟動潛水電機帶動偏心塊，使振動器產生高頻振動，同時啟動水泵，使其通過噴嘴噴射高壓水流，邊振邊沖，將振動器沉到土中的預定深度。清孔後，從地面向孔內逐段填入碎石，使其在振動作用下被擠密實，達到要求的密實度後即可提升振動器。如此反復至地面，在地基中形成一個大直徑的密實樁與原地基構成復合地基，提高地基承載力，減少沉降。
適用於處理砂土、粉土、粉質粘土、素填土和雜填土等地基。
5、預壓法
在土的自重固結未完成或預測建築物的沉降過大等情況下，在建築的荷載施加前對土層施加荷載，使土層固結，增加強度和減少後期變形的處理地基的方法。
適用於處理厚度較大的淤泥、淤泥質土、沖填土等飽和粘性土地基。

⑷ 地基與基礎處理

(一)地基與基礎處理的方法

地基與基礎是兩個不同的概念。

通常將埋入土層一定深度的建築物下部承重結構稱為基礎。

地基是基礎底面下,承受由基礎傳來荷載的那一部分岩土層。基礎下的土層稱為持力層;在地基范圍內持力層以下的土層稱為下卧層,強度低於持力層的下卧層稱為軟弱下卧層。

地基處理方法分為淺層處理方法與深層處理方法兩種:地基淺層處理方法包括:機械碾壓法、重錘夯實法、振動壓實法及換土墊層法;地基深層處理方法包括:擠密法、砂井堆載預壓法、高壓噴射注漿法、深層攪拌法等。

基礎按埋置的深度不同,可分為淺基礎和深基礎兩大類。一般埋深在5m左右且能用一般方法施工的基礎屬於淺基礎;如:單獨基礎、條形基礎、片筏基礎等;當需要埋置在較深的土層上、採用特殊方法施工的基礎則屬於深基礎。如樁基礎、沉井和地下連續牆等。

(二)粉噴樁、鑽孔樁施工

1.粉噴樁

粉噴樁即是採用粉體噴射攪拌法(旋噴與深層攪拌相結合),以石灰或水泥等粉體材料,利用鑽頭的葉片旋轉,將噴出的粉體與軟土充分攪拌混合,從而形成強度較大的水泥土樁或石灰樁,並與樁周地基土起復合地基作用,加固效果顯著。粉體噴射攪拌法能提高地基承載力,減少沉降量和增加邊坡穩定性。

(1)粉噴樁的特點

1)粉體固化材料可更多地吸收軟土地基中的水分,對加固含水量高的軟土,極軟土以及泥炭化土地基更適用,效果更為顯著。

2)固化材料全面地被噴射到靠攪拌葉片旋轉過程中產生的空隙里,同時又靠土的水分把它黏附到空隙內部,隨著攪拌葉片的攪拌使固化劑均勻地分布在土中,不會產生不均勻的散亂現象,有利於提高地基土的加固強度。

3)與高壓旋噴和漿噴深層攪拌比,輸入地基土中的固化材料要少得多,無漿液排出,無地面起拱現象。加固1m³軟土需水泥80～100kg,岩土條件適宜用生石灰時僅需40kg。

4)施工時不會發生粉塵外溢現象而污染環境,排出的只有空氣,比旋噴和漿噴深層攪拌優越,幾乎無材料損耗。

5)粉體可以是一種材料,也可是多種材料的混合體,因此來源廣,成本低,對地基土加固適應性強,可用作建築物的地基加固,防止土體滑動的支護樁,擋土牆以及水工構築物的基礎等。

(2)深層攪拌適用的范圍

深層攪拌法適用於處理淤泥、淤泥質土、粉土和含水量較高(一般在60%～80%,高者達100%～200%)且地基承載力標准值不＞1.2MPa的黏性土等地基。深層攪拌是相對於淺層攪拌而言,淺層攪拌處理深度一般在3～4m左右。而深層攪拌方法處理深度一般大於5.0m,國外最大加固深度可達60m。

粉體噴射攪拌機械一般由攪拌主機、粉體固化材料供給機、空壓機、攪拌翼片和動力部分等組成。我國生產的GPP-5型粉噴攪拌機主要性能指標如表4-7,粉噴攪拌機配套機械如圖4-5所示。

表4-7 GPP-5型粉噴攪拌機技術性能指標

(3)粉體噴射深層攪拌法施工的工藝流程

機械就位→鑽進噴漿到底→噴漿攪拌提升→重復噴漿攪拌到底→重復攪拌提升直到孔口→成孔→泵洗管路→機械移位→結束。

從工藝流程來看,工藝比較簡單,下面對以上過程作一說明。在使攪拌鑽頭對准樁位時,啟動粉噴攪拌鑽機,鑽頭邊旋轉邊鑽進,貫入噴射壓縮空氣,攪拌至設計深度時停止向下鑽進。啟動粉體噴射機,使攪拌鑽頭一邊反向旋轉一邊提升,不斷噴射粉狀固化材料與土體拌合均勻,將攪拌鑽頭提升距地面30～50cm關閉粉體噴射機,以防粉體溢出地面,即完成該樁(柱)的施工轉入另一樁位,如有必要可重復上述步驟進入復噴復攪。

圖4-5 粉噴攪拌機配套機械示意圖

如遇土體含水量很高,強度低的軟弱土,出現液化的土,可在向下鑽進攪拌的同時噴射粉體固化材料,改善土的稠度,以防由於壓縮空氣的脈動使粉體液化。

根據《GB50202-2002建築地基基礎工程施工質量驗收規范》的規定,漿噴和粉噴深層攪拌法施工的工程,都可以用下面的方法檢驗其處理的質量。

1)攪拌樁應在成樁後7天用輕便觸探器鑽取樁身被加固土樣,觀察攪拌均勻程度,同時根據輕便觸探擊數用對比法判斷樁身強度,檢驗樁的數量應不少於已完成樁數的2%。

2)有下列情況之一者還應進行取樣、單樁載荷試驗或開挖試驗。①經觸探檢驗時對樁身強度有懷疑的樁應鑽取樁身心樣,製成試塊並測定樁身強度。場地復雜或施工有問題的樁應進行單樁載荷試驗,檢驗其承載力;②對相鄰樁搭接要求嚴格的工程,應在樁養護到一定齡期時,選取數根樁體進行開挖,檢查樁頂部分外觀質量。

3)基樁開挖後應檢驗樁位,樁數與樁頂質量,如不符合規定要求,應採取有效的補救措施。

4)沉降觀測,採用深層攪拌加固的建築地基,應在施工期間對建築物進行沉降觀測,對重要的或對沉降有嚴格限制的建築物,尚應在使用期間進行沉降觀測,用以評價地基加固效果和作為使用的依據。

2.鑽孔樁施工

早期鑽孔樁施工,是用人工開挖井孔,穿過軟土而到第一個能勝任的持力層,這種開挖工作一般用木擋土板或鋼圈作支撐,並隨著開挖進展而支設。用這種方式挖孔築樁,除了費時間外,當樁基穿過含水的非黏性土時會遇到一些重大的施工問題。

到了20世紀40年代的後期,隨著車裝式和起重機式鑽孔機和開挖機具的發展,使施工周期縮短、成本降低。這些高效能的工具,除了遇到硬的岩石和灌注混凝土前清理井底與側壁外,幾乎已完全代替了人工操作。現在的鑽機已能鑽進各類岩層。鑽機可以把井孔鑽進到50m以下的深度,直徑可達3m以上,底部直徑可擴大到6m以上。所以,鑽孔灌注樁作為深基礎的主要形式之一,在國內外被廣泛地應用於基礎工程之中。

近十幾年來,大承載力的鑽孔灌注樁的應用日益頻繁,而且越來越受到信任,特別是對於現代高層建築和工業設施中的重型荷載,當沉降的准則規定結構物必須支撐於硬土或基岩時,尤其如此。

對鑽孔樁的高度信任主要是由於可以對持力層作直觀的檢查和試驗。鑽孔灌注樁基礎因承載力不足而破壞的情況,是很少的。遇有問題發生時,往往都是因孔壁坍塌致使樁身混凝土質量降低,或因排水(漏水)問題致使混凝土離析以及其他質量問題。這些問題,有關部門和施工單位極為重視,並已制定了相應規范、施工細則和檢測條例。

鑽孔灌注樁按其支撐岩土的種類和荷載抵抗力的主要分量進行分類。一般將鑽孔灌注樁按其功能分為均質土中摩擦樁、端承於硬土樁和端承於岩石樁三種主要類型,如圖4-6所示。

圖4-6 鑽孔灌注樁的主要類型

(三)雙重旋噴樁施工

圖4-7 二重法示意圖

雙重旋噴樁也稱為二重管旋噴注漿法,它是使用雙通道的二重注漿管。當二重注漿管鑽進到土層的預定深度後,通過在管底部側面的一個同軸雙重噴嘴,同時噴射出高壓漿液和空氣兩種介質的噴射流沖擊破壞土體,即以高壓泥漿泵等高壓發生裝置噴射出20MPa左右壓力的漿液,從內噴嘴中高速噴出,並用0.7MPa左右壓力,把壓縮空氣從外噴嘴中噴出。在高壓漿液流和它外圍環繞氣流的共同作用下,破壞土體的能量顯著增大,噴嘴一面噴射一面旋轉和提升,最後在土中形成圓柱狀固結體如圖4-7所示。

(四)地基灌漿

灌漿法是指利用液壓、氣壓或電化學原理,通過注漿管把漿液均勻地注入地層中,漿液以填充、滲透和擠密等方式,占據土顆粒間或岩石裂隙中水分和空氣的位置,經人工控制一定時間後,漿液將原來鬆散的土粒或裂隙膠結成個整體,形成一個結構新、強度大、防水性能高和化學穩定性良好的「結石體」。

通過灌漿可以提高被灌地層或建築物的抗滲性和整體性,改善地基條件,保證建築物安全運行。

1.分類

1)按組成灌漿漿液材料劃分為:水泥灌漿、水泥砂漿灌漿、黏土灌漿、水泥黏土灌漿、硅酸鈉或高分子溶液化學灌漿。

2)按灌漿所起的作用劃分為:防滲帷幕灌漿,岩石固結灌漿,填充隧洞混凝土襯砌層與岩石之間空隙的回填灌漿,混凝土壩體接縫灌漿,填充鋼板襯砌與混凝土之間縫隙、混凝土壩體與基岩之間縫隙的接觸灌漿,填充混凝土建築物或土堤、土壩裂縫或空洞的補強灌漿。

3)按被灌地層的構成劃分為:岩石灌漿、岩溶灌漿(見岩溶處理)、砂礫石層灌漿和粉細砂層灌漿。

4)按灌漿壓力劃分為:小於4MPa的常規壓力灌漿;大於4MPa的高壓灌漿。

5)按灌漿機理劃分為:採用一般壓力的壓入式灌漿,採用較高壓力將岩石中原有裂隙撐大或形成新的裂隙的劈裂式灌漿。

2.設計

設計前需做好工程地質和水文地質勘探,掌握岩性、岩層構造、裂隙、斷層及其破碎帶、軟弱夾層、岩溶分布及其充填物、岩石透水性、砂或砂卵石層分層級配、地下水埋藏及補給條件、水質及流速等情況。進行壩體補強灌漿設計時,摸清裂縫、架空洞穴大小及分布情況。規模較大的灌漿工程需進行現場灌漿試驗,以便確定灌漿孔的孔深、孔距、排距、排數,選定灌漿材料、壓力、順序、施灌方法、質量標准及檢查方法等。灌漿壓力是一項重要參數,既要保證灌漿質量,又要不破壞或抬動被灌地層和建築物。一般先用公式算出初定數值,通過灌漿試驗最後選定灌漿壓力。

3.機具

鑽孔和灌漿使用的主要機具有:

1)鑿岩機。鑽孔孔徑為32～65mm,在岩石中鑽深小於15m。

2)岩心鑽機。鑽孔孔徑為75～110mm,在岩石中鑽深大於15m。

3)灌漿泵。按其構造和工作原理分為往復式泵、隔膜泵和螺旋泵等,主要根據灌漿要求的壓力和流量選用。

4)漿液攪拌機。分為旋流式、葉槳式和噴射式,攪拌機要保證機內漿液不沉澱和施工不間斷。

5)灌漿塞。用橡膠製成,緊套在灌漿管上,外徑略小於鑽孔直徑,加壓後,外徑增大可嚴密封堵灌漿段上部或下部。

4.施工

岩心鑽機的鑽進方法,根據岩石硬度及完整性,可選用硬質合金、鋼粒或金剛石鑽進。鋼粒鑽進時研磨的岩粉或鐵屑常易堵塞孔壁裂隙,影響灌漿質量。在砂礫石層中鑽孔,多採用優質泥漿固壁。在基岩中鑽孔要分段測量孔斜,據以分析灌漿質量。為保證岩石灌漿質量,灌前要用有壓水流沖洗鑽孔,將裂隙或孔洞中的泥質充填物沖出孔外,或推移到灌漿處理范圍以外。按一次沖洗的孔數分為單孔沖洗和群孔沖洗。按沖洗方法分為壓力水連續沖洗、脈動沖洗和壓氣抽水沖洗。沖孔後灌漿前,每個灌漿段大都要做簡易壓水試驗,即一個壓力階段的壓水試驗。其目的是:

1)了解岩層滲透情況,並與地質資料對照。

2)根據滲透情況儲備一個灌漿段用的材料並確定開灌時的漿液濃度。

3)查看岩層滲透性與每米灌漿段實際灌入乾料質量的大致關系,檢查有無異常現象。

4)查看各次序灌漿孔的滲透性隨次序增加而逐漸減少的規律。

5.各類灌漿施工都要按規定順序進行

灌漿施工時一般分為一序孔、二序孔、三序孔等,隨著序數增加,灌漿孔逐漸加密。單孔灌漿方法有兩種:

1)全孔一次灌漿法。以灌漿塞封閉孔口,有壓漿液灌入到全孔的岩層裂隙中,適於淺孔灌漿。

2)全孔分段灌漿法。將全孔自下而上分成若干段,用灌漿塞將其中一段與相鄰段隔離,有壓漿液只灌入到該段岩石裂隙中,適於深孔灌漿。按漿液注入方式,又分為:①純壓式灌漿法。灌入的漿液都壓入岩石裂隙中,不讓其返回地面,如化學灌漿多為定量灌漿,常採用這種方式;②循環式灌漿法。注入的漿量大於裂隙吸漿量,多餘漿液經回漿管返回攪拌機。其主要優點是漿液不易沉澱,有利於保證灌漿質量,帷幕灌漿或固結灌漿多採用這種方式。

6.灌漿過程中可能出現的事故

1)灌漿中斷。

2)地面抬動。

3)串漿、冒漿或繞塞返漿。

發生事故後應立即查明原因,及時採取處理措施,必要時停工處理。每個灌漿孔灌漿結束後都要用機械壓漿法封孔。封孔質量非常重要,直接影響到建築物的安全。

7.灌漿施工步驟和要點

1)注漿孔的鑽孔孔徑一般為75～110mm,垂直偏差應小於1%。注漿孔有設計角度時應預先調節鑽桿角度,傾角偏差不得大於20°。

2)當鑽孔鑽至設計深度後,必須通過鑽桿注入封閉泥漿,直到孔口溢出泥漿方可提桿,當提桿至中間深度時,應再次注入封閉泥漿,最後完全提出鑽桿。

3)注漿壓力一般與加固深度的覆蓋壓力、建築物的荷載、漿液黏度、灌注速度和灌漿量等因素有關。注漿過程中壓力是變化的,初始壓力小,最終壓力高,在一般情況下每深1m壓力增加20～50kPa。

4)若進行第二次注漿,化學漿液的黏度應較小,不宜採用自行密封式封圈裝置,宜採用兩端用水加壓的膨脹密封型注漿心管。

5)灌完化學漿後就要拔管,若不及時拔管,漿液會把管子凝住而將增加拔管困難。拔管時宜使用拔管機。用塑料閥管注漿時,注漿心管每次上拔高度為330mm;花管注漿時,花管每次上拔或下鑽高度宜為500mm。拔出管後,及時刷洗注漿管等,以便保持通暢潔凈。拔出管在土中留下的孔洞,應用水泥砂漿或土料填塞。

6)灌漿的流量一般為7～10L/min。對充填型灌漿,流量可適當加快,但也不宜大於20L/min。

7)在滿足強度要求的前提下,可用磨細粉煤灰或粗灰部分地替代水泥,摻入量應通過試驗確定,一般摻入量約為水泥質量的20%～50%。

8)為了改善漿液性能,可在水泥漿液拌制時加入如下外加劑:①加速漿體凝固的水玻璃,其模數應為3.0～3.3。水玻璃摻量應通過試驗確定,一般為0.5～3%。②提高漿液擴散能力和可泵性的表面活性劑(或減水劑),如三乙醇胺等,其摻量為水泥用量的0.3～0.5%。③提高漿液的均勻性和穩定性,防止固體顆粒離析和沉澱而摻加的膨潤土,其摻加量不宜大於水泥用量的5%。漿體必須經過攪拌充分攪拌均勻後,才能開始壓注,並應在注漿過程中不停地緩慢攪拌,漿體在泵送前應經過篩網過濾。

9)冒漿處理。土層的上部壓力小,下部壓力大,漿液就有向上抬高的趨勢。灌注深度大,上抬不明顯,而灌注深度淺,漿液上抬較多,甚至會溢出地面上來,此時可採用間歇灌注法,即讓一定數量的漿液灌注入上層孔隙大的土中後,暫停工作,讓漿液凝固,幾次反復,就可把上抬的通道堵死。或者加快漿液的凝固時間,使漿液出注漿管就凝固。工作實踐證明,需加固的土層之上,應有不少於1m厚的土層,否則應採取措施防止漿液上冒。灌漿效果與灌漿質量的概念不完全相同。灌漿質量一般是指灌漿施工是否嚴格按設計和施工規范進行,例如灌漿材料的品種規格、漿液的性能、鑽孔角度、灌漿壓力等,都要求符合規范的要求,不然則應根據具體情況採取適當的補充措施,灌漿效果則指灌漿後能將地基土的物理力學性質提高的程度。灌漿質量高不等於灌漿效果好。因此,設計和施工中,除應明確規定某些質量指標外,還應規定所要達到的灌漿效果及檢查方法。

8.質量評價

地基灌漿結束若干天後,通常要鑽一定數量的檢查孔,進行壓水試驗。通過對比灌漿前後地層滲透系數和滲透流量的變化,對施工資料和壓水試驗成果逐孔逐段分析,再與其他試驗觀測資料一起綜合評定才能得出符合實際的質量評價。檢查灌漿效果的方法還有:

1)工程地球物理勘探檢查。

2)從檢查孔採取岩心試驗檢查。

3)大口徑鑽孔直觀檢查。

4)孔內攝影或電視檢查。

⑸ 地基處理的方法有哪些及目的是什麼

1、換填墊層法，適用於淺層軟弱地基及不均勻地基的處理。提高地基承載力，減少沉降量，加速軟弱土層的排水固結，防止凍脹和消除膨脹土的脹縮。

2、強夯法，適用於處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與粘性土、濕陷性黃土、雜填土和素填土等地基。強夯置換法適用於高飽和度的粉土，軟-流塑的粘性土等地基上對變形控制不嚴的工程，在設計前必須通過現場試驗確定其適用性和處理效果。

3、砂石樁法，適用於擠密鬆散砂土、粉土、粘性土、素填土、雜填土等地基，提高地基的承載力和降低壓縮性，也可用於處理可液化地基。對飽和粘土地基上變形控制不嚴的工程也可採用砂石樁置換處理，使砂石樁與軟粘土構成復合地基，加速軟土的排水固結，提高地基承載力。

4、水泥土攪拌法，分為漿液深層攪拌法和粉體噴攪法。水泥土攪拌法適用於處理正常固結的淤泥與淤泥質土、粘性土、粉土、飽和黃土、素填土以及無流動地下水的飽和鬆散砂土等地基。不宜用於處理泥炭土、塑性指數大於25的粘土、地下水具有腐蝕性以及有機質含量較高的地基。

(5)對地基的處理方法有哪些擴展閱讀

處理分類：

地基處理主要分為：基礎工程措施、岩土加固措施。有的工程，不改變地基的工程性質，而只採取基礎工程措施；有的工程還同時對地基的土和岩石加固，以改善其工程性質。選定適當的基礎形式,不需改變地基的工程性質就可滿足要求的地基稱為天然地基；已進行加固後的地基稱為人工地基。

地基處理工程的設計和施工質量直接關繫到建築物的安全，如處理不當，往往發生工程質量事故，且事後補救大多比較困難。因此，對地基處理要求實行嚴格的質量控制和驗收制度，以確保工程質量。