① 常用快速成型的工藝方法
1、熔積成型法
在熔積成型法( FDM)的過程中，龍門架式的機械控制噴頭可以在工作台的兩個主要方向移動，工作台可以根據需要向上或向下移動。熱塑性塑料或蠟制的熔絲從加熱小口處擠出。最初的一層是按照預定的軌跡以固定的速率將熔絲擠出在泡沫塑料基體上形成的。當第一層完成後，工作台下降一個層厚並開始迭加製造一層。FDM工藝的樞紐是保持半活動成型材料恰好在熔點之上，通常控制在比熔點高1℃左右。
2、光固化法
光固化法是目前應用最為廣泛的一種快速成型製造工藝，它實際上比熔積法發展的還早。光固化採用的是將液態光敏樹脂固化(硬化)到特定外形的原理。以光敏樹脂為原料，在計算機控制下的紫外激光按預定零件各分層截面的輪廓為軌跡對液態樹脂逐點掃描，使被掃描區的樹脂薄層產生光聚合反應，從而形成零件的一個薄層截面。
3、激光選區燒結
激光選區燒結是一種將非金屬(或普通金屬)粉末有選擇地燒結成單獨物體的工藝。該法採用CO:激光器作為能源，目前使用的在加工室的底部裝備了兩個圓筒：
1)一個是粉末補給筒，它內部的活塞被逐漸地晉升通過一個轉念頭構給零件造型筒供應粉末;
2)另一個是零件造形筒，它內部的活塞(工作台)被逐漸地降低到熔結部門形成的地方。
② 簡述四種快速成行技術的原理及應用
四種快速成行技術主要工藝有四種基本類型：光固化成型法、分層實體製造法、選擇性激光燒結法和熔融沉積製造法。
1、光固化成形
SLA(Stereo lithography Apparatus)工藝也稱光造型、立體光刻及立體印刷，其工藝過程是以液態光敏樹脂為材料充滿液槽，由計算機控制激光束跟蹤層狀截面軌跡，並照射到液槽中的液體樹脂，而使這一層樹脂固化，之後升降台下降一層高度，已成型的層面上又布滿一層樹脂，然後再進行新一層的掃描，新固化的一層牢固地粘在前一層上，如此重復直到整個零件製造完畢，得到1個三維實體模型。該工藝的特點是：原型件精度高，零件強度和硬度好，可制出形狀特別復雜的空心零件，生產的模型柔性化好，可隨意拆裝，是間接制模的理想方法。缺點是需要支撐，樹脂收縮會導致精度下降，另外光固化樹脂有一定的毒性而不符合綠色製造發展趨勢等。
2、分層實體製造
LOM(Laminated Object Manufacturing)工藝或稱為疊層實體製造，其工藝原理是根據零件分層幾何信息切割箔材和紙等，將所獲得的層片粘接成三維實體。其工藝過程是：首先鋪上一層箔材，然後用CO，激光在計算機控制下切出本層輪廓，非零件部分全部切碎以便於去除。當本層完成後，再鋪上一層箔材，用滾子碾壓並加熱，以固化黏結劑，使新鋪上的一層牢固地粘接在已成形體上，再切割該層的輪廓，如此反復直到加工完畢，最後去除切碎部分以得到完整的零件。該工藝的特點是工作可靠，模型支撐性好，成本低，效率高。缺點是前、後處理費時費力，且不能製造中空結構件。
3、選擇性激光燒結
SLS(Selective Laser Sintering)工藝，常採用的材料有金屬、陶瓷、ABS塑料等材料的粉末作為成形材料。其工藝過程是：先在工作台上鋪上一層粉末，在計算機控制下用激光束有選擇地進行燒結(零件的空心部分不燒結，仍為粉末材料)，被燒結部分便固化在一起構成零件的實心部分。一層完成後再進行下一層，新一層與其上一層被牢牢地燒結在一起。全部燒結完成後，去除多餘的粉末，便得到燒結成的零件。該工藝的特點是材料適應面廣，不僅能製造塑料零件，還能製造陶瓷、金屬、蠟等材料的零件。造型精度高，原型強度高，所以可用樣件進行功能試驗或裝配模擬。
4、熔融沉積成形
FDM(Fused Deposition Manufacturing)工藝又稱為熔絲沉積製造，其工藝過程是以熱塑性成形材料絲為材料，材料絲通過加熱器的擠壓頭熔化成液體，由計算機控制擠壓頭沿零件的每一截面的輪廓准確運動，使熔化的熱塑材料絲通過噴嘴擠出，覆蓋於已建造的零件之上，並在極短的時間內迅速凝固，形成一層材料。之後，擠壓頭沿軸向向上運動一微小距離進行下一層材料的建造。這樣逐層由底到頂地堆積成一個實體模型或零件。該工藝的特點是使用、維護簡單，成本較低，速度快，一般復雜程度原型僅需要幾個小時即可成型，且無污染。
③ 金屬成型加工方法有哪些 各自的特點及適用范圍
金屬材料是指金屬或以金屬為主的具有金屬特性的材料的統稱。包括了純金屬、合金以及特種金屬材料等。常見金屬材料的成型加工方法有鑄造、鍛壓加工、切削加工、粉末冶金與焊接等。
鑄造是將液態金屬澆注到具有與所需零件相適應的鑄型型腔，待其冷卻凝固獲得所需毛坯、零件的生產方法。鑄造具有相當鮮明的優缺點，是現代機械製造業金屬材料成型的基礎工藝之一。鑄造的優點有：一是可以生產形狀復雜、特別是復雜內腔的毛坯，比如箱體；二是適用范圍廣，鑄件的大小不受限制；三是可以選用低廉的廢鋼等作為原料，費用較低；四是鑄件的形狀和尺寸與所需零件很接近，可節省大量金屬材料。鑄造的缺點如下：一是工藝過程相對較難控制，容易產生缺陷；二是相比鍛件，鑄件的性能相對較低；三是在部分鑄造工藝中，生產批量小，工人勞動強度較大。
鍛壓加工是鍛造加工和沖壓加工的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通用模具對坯料施加壓力，使坯料產生塑性變形，獲得所需零件的金屬材料成形方法。鍛壓加工的工件尺寸精確、適用於批量生產。經過鍛壓的工件機械性能顯著提供，但是相應的製造成本較高，也只能加工塑性較高的金屬材料。
金屬材料的切削加工是指用機床等對坯料或工件上多餘的金屬材料進行切削，使工件獲得所需的形狀尺寸和表面質量的加工方法。切削加工是機械製造工藝中重要的加工方法。雖然工件製造精度在不斷提高，精鑄、精鍛、擠壓、粉末冶金等加工工藝的應用日益廣泛，但切削加工的適應范圍廣，能達到所需的精度和表面粗糙度，在機械製造工藝中一直佔有重要地位。
粉末冶金是製取金屬粉末和用金屬粉末或金屬粉末混合物作為原料，經過燒結成形，製作金屬材料、復合材料以及其他製品的成形工藝。粉末冶金製品具有用傳統的熔鑄方法無法獲得的特殊的化學成分和機械物理性能。粉末冶金工藝可以直接製成多孔、半緻密或全緻密的材料製品，如含油軸承、齒輪等，大大降低了批量生產成本。相應的粉末冶金模具費用較高，不適合小批量生產。
焊接是一種用加熱、高溫或者高壓的方式對金屬或其他熱塑性材料進行接合的製造工藝，是機械製造中最重要的組成部分，好的焊接加工技術決定了機械製造的根本。焊接有以下特點：一是連接性能好。二是焊接結構剛度大，整體性好。三是焊接工藝適應性廣。如果焊接不當，則可能會造成性能的下降，影響工件質量。
金屬材料加工方法眾多，沒有一種方法是最好的，只有根據企業的實際需求，選擇最合適的方法。
④ 快速成型的模型製造方法有哪些
直接制模法：1 3DPrinting 2 LOM法 3 光固化法製作注射成型模型 4 sls激光粉末燒結。間接制模法：1硅膠模 2環氧樹脂模型 3鎳和陶瓷混合物模型製造技術 4表面噴塗金屬的模型 5鑄造法 6利用RP 原型製作電火花加工用的電極 7 3D Keltool 模型 .本文由湖南華曙高科小編整理完成。
⑤ 快速成型技術主要包括哪些方法
主要有SLA（激光快速成型），成型材料：光敏樹脂；
FDM（熔融堆積成型），成型材料：ABS,PC,PPSF等；
OBJET（高精度快速成型），和SLA成型原理類似，材料：光敏樹脂。
CNC手板模型；
真空復模，運用硅膠材料製作簡易模具，進行小批量的澆注成型。
低壓灌注，適用於結構接單的大件製作。
⑥ 簡述快速成型技術製造工藝的相同點和不同點
深圳市凱福精密製造有限公司從事多年快速成型加工，客服人員解答如下：
快速成型主要有SLA、SLS、LOM和FDM等方法
他們的共同點：基本原理都是一樣的，那就是"分層製造，逐層疊加"， 類似於數學上的積分過程。形象地講，快速成形系統就像是一台"立體列印機"。
不同點：
SLA：材料限於光敏樹脂，適合於製作中小形工件，能直接得到塑料產品。主要用於概念模型的原型製作，或用來做裝配檢驗和工藝規劃。
SLS：合成型中小件，能直接的到塑料、陶瓷或金屬零件，零件的翹曲變形比液態光敏樹脂選擇性固化工藝要小。但這種工藝仍需對整個截面進行掃描和燒結，加上工作室需要升溫順冷卻，成型時間較長。適合於產品設計的可視化表現和製作功能測試零件。由於它可採用各種不同成分的金屬粉末進行燒結、進行滲銅等後處理，因而其製成的產品可具有與金屬零件相近的機械性能，故可用於製作EDM電極、直接製造金屬模以及進行小批量零件生產。 最大優點是可選用多種材料，適合不同的用途、所製作的原型產品具有較高的硬度，可進行功能試驗。
LOM：適合製作大中型原型件，翹曲變形較小，尺寸精度較高，成型時間較短，激光器使用壽命長，製成件有良好的機械性能，適合於產品設計的概念建模和功能性測試零件。且由於製成的零件具有木質屬性，特別適合於直接製作砂型鑄造模。
FDM：有多種材料選用，如ABS塑料、澆鑄用蠟、人造橡膠等。這種工藝干凈，易於操縱，不產生垃圾，小型系統可用於辦公環境，沒有產生毒氣和化學污染的危險。但仍需對整個截面進行掃描塗覆，成型時間長。適合於產品設計的概念建模以及產品的外形及功能測試。由於甲基丙烯酸ABS（MABS）材料具有較好的化學穩定性，可採用加碼射線消毒，特別適用於醫用。但成型精度相對較低，不適合於製作結構過分復雜的零件。