制孔的方法有哪些

『壹』 灌注樁成孔方法有哪些各適用於什麼情況

灌注樁成孔方法有：干作業成孔、泥漿護壁成孔、套管成孔、人工挖孔。

1、干作業成孔

適用於地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、風化岩層。

2、泥漿護壁成孔

（1）回轉鑽機成孔

適用於地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、黏性土、砂土、軟質岩層等。

（2）潛水鑽機成孔

適用於地下水位較高的軟硬土層，如淤泥、淤泥質土、砂夾卵石。

（3）沖擊鑽成孔

適用於黃土、黏性土或粉質粘土和人工雜填土層中應用。

3、套管成孔

（1）振動沉管成孔適用於在一般粘性土、淤泥、淤泥質土、粉土及回填土中使用。

（2）錘擊沉管成孔適用於在黏性土、淤泥、淤泥質土、及雜填土層中使用。

4、人工挖空

適用於無地下水或地下水較少的黏土、粉質粘土、含少量的砂、砂卵石、姜結石的黏土層採用。

鑽孔灌注樁成孔施工基本特點：

1、與沉入樁中的錘擊法相比，施工雜訊和震動要小的多。

2、能建造比預制樁的直徑大的多的樁。

3、在各種地基上均可使用。

4、施工質量的好壞對樁的承載力影響很大。

5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土質量較難控制。

6、費工費時，成孔速度慢，泥渣污染環境。

『貳』 加工孔類零件都有哪些方法

在機械加工中，根據孔的結構和技術要求的不同，可採用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類：一類是對實體工件進行孔加工，即從實體上加工出孔；另一類是對已有的孔進行半精加工和精加工。
非配合孔一般是採用鑽削加工在實體工件上直接把孔鑽出來；對於配合孔則需要在鑽孔的墓礎上，根據被加工孔的精度和表面質量要求，採用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進一步的加工。
鉸削、鏜削是對已有孔進行精加工的典型切削加工方法。要實現對孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當孔的表面質量要求很高時，還需要採用精細鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法；對非圓孔的加工則需要採用插削、拉削以及特種加工等方法。
內孔表面也是零件上的主要表面之一，根據零件在機械產品十的作用不同，不同結構的內孔有不同的精度和表面質量要求。按照孔與其他零件相對連接關系的不同，可分為配合孔與非配合孔；按其幾何特徵的不同，可分為通孔、盲孔、階梯孔、錐孔等；按其幾何形狀不同，可分為圓孔、非圓孔等。

『叄』 鋼結構中制孔能否採用氣焊切割

規定明確，鋼結構制孔允許氣割擴孔。常用的制孔方法有鑽孔和沖孔，兩種方法的成孔質量最高，孔徑便於控制。氣割擴孔常用於施工現場的操作，嚴禁使用火焰切割擴孔。

『肆』 簡單說明加工單孔和孔系時，有哪些粗精加工方法，使用哪些機床和刀具

孔的粗、精加工方法有：粗加工的孔是用鑽頭直接鑽出來，孔徑的誤差大小，則要看鉗工刃磨鑽頭水平的高低了。精加工的孔是先鑽底孔，然後再擴孔，最後再鉸孔。使用的機床可以是立式鑽床、搖臂鑽歷蘆床，也可以是數控銑床、磨晌加工中心。所使用的刀具有鑽頭、鉸刀。整數位的孔，也可以肢游帶直接用整數位的鍵槽銑刀直接劃出來。精度也能夠得到保證。