揀貨作業中常用的揀貨方法有哪些

『壹』 電子商務倉庫的揀貨方式有哪幾種

1、從作業方式來說，一般是摘果、播種、二次播種三種；
2、從作業信息手段上說，一般是清單揀選、面單揀選、RF揀選、語音揀選、亮燈揀選、自動設備揀選；
3、從人員作業方式來說，一般是直接揀選、並發揀選、接力揀選；
4、從使用的交通工具來說，一般是推車揀選、叉車揀選、托盤揀選、周轉箱揀選、人工提籃揀選。

『貳』 揀貨的揀貨作業的主要方法

單一揀取的幾種方式。
結合分區策略具體又可以分為單人揀取、分區接力揀取和分區匯總揀取幾種方式。
單人揀取時可以一張訂單由一個人從頭到尾負責到底。此種揀貨方式的揀貨單，只需將訂單資料轉為揀貨需求資料即可。
分區接力揀取是將存儲或揀貨區劃分成幾個區域，一張訂單由各區人員採取前後接力方式合力完成。
分區匯總揀取是將存儲區或揀貨區劃分成幾個區域，將一張訂單拆成各區域所需的揀貨單，再將各區域所揀取的商品匯集一起。
單一揀取的特點。
一般來講，單一揀取的准確度較高，很少發生貨差，並且機動靈活。這種方法可以根據用戶要求調整揀貨的先後次序；對於緊急需求，可以集中力量快速揀取；對機械化、自動化沒有嚴格要求；一張貨單揀取完畢後，貨物便配置齊備，配貨作業與揀貨作業同時完成，簡化了作業程序，有利於提高作業效率。
單一揀取的主要適用范圍。
在以下情況下，單一掠取方式比較適用。 用戶不穩定，波動較大。 用戶需求種類不多。 用戶之間需求差異較大，配送時間要求不一。 批量揀取是將數張訂單匯總成一批，再將各訂單相同的商品訂購數量加總起來，一起揀取處理。
批量揀取的分批方式
批量揀取的分批方式主要有下述幾種： 按揀貨單位分批，也就是將同一種揀貨單位的品種匯總一起處理。 按配送區域路徑分批，也就是將同一配送區域路徑的訂單匯總一起處理。 按流通加工需求分批，將需加工處理或需相同流通加工處理的訂單匯總一起處理。 按車輛需求分批，也就是如果配送商品需特殊的配送車輛(如低溫車、冷凍、冷藏車)，或客戶所在地需特殊類型車輛者可匯總合並處理。 批量揀取的特點。
與單一揀取相比，批量揀取由於將備用戶的需求集中起來進行掠取，所以有利於進行揀取路線規劃，減少不必要的重復行走。但其計劃性較強，規劃難度較大，容易發生錯誤。
批量揀取的適用范圍。
批量揀取比較適合用戶穩定而且用戶數量較多的專業性配送中心，需求數量可以有差異，配送時間要求也不太嚴格，但品種共性要求如上。

『叄』 多選題，配送中心常用的揀貨方式有哪些

揀貨策略是影響揀貨作業效率的關鍵，主要包括分區、訂單分割、訂單分批、分類四個因素，這四個因素相互作用可產生多個揀貨策略。
1.分區
分區是指將揀貨作業場地進行區域劃分。主要的分區原則有以下三種：
按揀貨單位分區。如將揀貨區分為箱裝揀貨區、單品揀貨區等，基本上這一分區與存儲單位分區是相對應的，其目的在於將存儲與揀貨單位分類統一，以便揀取與搬運單元化。
按物流量分區。這種方法是按各種貨物出貨量的大小以及揀取次數的多少進行分類，再根據各組群的特徵，決定合適的揀貨設備及揀貨方式。這種分區方法可以減少不必要的重復行走，提高揀貨效率。
按工作分區。這種方法是指將揀貨場地劃分為幾個區域，由專人負責各個區域的貨物揀選。這種分區方法有利於揀貨人員記憶貨物存放的位置，熟
各個區域的貨物揀選。這種分區方法有利於揀貨人員記憶貨物存放的位置，熟悉貨物品種，縮短揀貨所需時間。
2.訂單分割
當訂單所訂購的商品種類較多，或設計一個要求及時快速處理的揀貨系統時，為了能在短時間完成揀貨處理，需要將一份訂單分割成多份子訂單，交給不同的揀貨人員同時進行揀貨。要注意的是訂單分割要與分區原則結合起來，才能取得較好的效果。
3.訂單分批
訂單分批是將多張訂單集中起來進行批次揀取的作業。訂單分批的方法有多種。
按照總合計量分批。在揀貨作業前將所有訂單中訂貨量按品種進行累計，然後按累計的總量進行揀取， 其好處在於可以縮短揀取路徑。
按時窗分批。在存在緊急訂單的情況下可以開啟短暫而固定的5或10分鍾的時窗，然後將這一時窗的訂單集中起來進行揀取。這一方式非常適合到達間隔時間短而平均的訂單，常與分區以及訂單分割聯合運用，不適宜訂購量大以及品種過多的訂單。
固定訂單量分批。在這種分批方法下，訂單按照先到先處理的原則，積累到一定量後即開始揀貨作業。這種分批方法可以維持較穩定的作業效率。
智能型分批。訂單輸入電腦後，將揀取路徑相近的各訂單集合成一批。這種方法可以有效減少重復行走的距離。
4.分類
如果採用分批揀貨策略，還必須明確相應的分類策略。
分類的方法主要有兩種：
一是在揀取貨物的同時將其分類到各訂單中
另一種方法是集中分類，先批量揀取，然後再分類，可以來用人工集中分類，也可以來用自動分類機進行分類。

『肆』 配送作業中揀選方法有哪些,各種方式如何作業

分別有摘果法和播種法。其中，摘果法是指讓揀貨搬運員巡迴於儲存場所，按某客戶的訂單挑選出每一種商品，巡迴完畢也完成了一次配貨作業。將配齊的商品放置到發貨場所指定的貨位。然後，再進行下一個要貨單位的配貨。而 播種法是指將每批訂單上的同類商品各自累加起來，從儲存倉位上取出，集中搬運到理貨場所，然後將每一客戶所需的商品數量取出，分放到不同客戶的暫存貨位處，直到配貨完畢。

『伍』 簡述兩種常見的分揀配貨作業方式。並詳述他們的優缺點

分揀配貨作業的方式：
一、揀選式配貨
揀選式配貨作業是分揀人員或分揀工具巡迴於各個儲存點並將分店所需貨物取出，完成配貨任務，貨位相對固定，而分揀人員成分揀工具相對運動。
二、分貨式配貨
(一)「人到貨」分揀方法
這種方法是分揀貨架不動，即貨物不運動，通過人力揀取貨物。在這種情況下，分揀貨架是靜止的，而分揀人員帶著流動的集貨貨架或容器到分揀貨架，即揀貨區揀貨，然後將貨物送到靜止的集貨點。
（二）分布式的「人到貨」分揀方法 這種分揀作業系統的分揀貨架也是靜止不動，但分貨作業區被輸送機分開。這種分揀方法也簡稱為「貨到皮帶」法。
三、分揀式配貨
（一）「貨到人」的分揀方法
這種作業方法是人不動，托盤(或分揀貨架)帶著貨物來到分揀人員面前，再由不同的分揀人員揀選，揀出的貨物集中在集貨點的托盤上，然後由搬運車輛送走。
（二）閉環「貨到人」的分揀方法
閉環「貨到人」分揀方法中載貨托盤(即集貨點)總是有序地放在地上或擱架上，處在固定位置。輸送機將分揀貨架(或托盤)送到集貨區，揀貨人員根據揀貨單揀選貨架中的貨物，放到載貨托盤上，然後移動分揀貨架，再由其它的分揀人員揀選，最後通過另一條輸送機，將揀空後的分揀貨架(揀選貨架)送回。
四、自動分揀式配貨
自動化分揀系統的分揀作業與上面介紹的傳統分揀系統有很大差別，可分為三大類：自動分揀機分揀、機器人分揀和自動分類輸送機分揀。
(一)自動分揀機分揀系統
自動分揀機，一般稱為盒裝貨物分揀機。是葯品配送中心常用的一種自動化分揀設備。這種分揀機有兩排傾斜的放置盒狀貨物的貨架，架上的貨物用人工按品種、規格分別分列堆碼；貨架的下方是皮帶輸送機；根據集貨容器上條碼的掃描信息控制貨架上每列貨物的投放；投放的貨物接裝進集貨容器，或落在皮帶上後，再由皮帶輸送進入集貨容器。
(二)機器人分揀系統與裝備
與自動分揀機分揀相比，機器人分揀具有很高的柔性。
(三)自動分揀系統
當供應商或貨主通知配送中心按訂單發貨時，自動分揀系統在最短的時間內可從龐大的存儲系統中准確找到要出庫的商品所在的位置，並按所需數量、品種、規格出庫。自動分揀系統一般由識別裝置、控制裝置、分類裝置、輸送裝置組成，需要自動存取系統(AS／RS)支持。