常見的運條方法怎麼畫

① 求！！！電焊 焊接的多種手法 最好帶圖的 謝謝了

手工電弧焊有許多的焊接方法，具體的手法如下：

1、平焊

平焊需要根據兩板的厚薄來調整焊條的角度，然後電弧要偏向厚板一邊，以便使兩邊熔透均勻，這樣可以避免許多缺陷；

(1)常見的運條方法怎麼畫擴展閱讀：

焊絲的選用方法：

1、根據被焊結構的鋼種選擇焊絲對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。

對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

2、根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

參考資料來源：

網路-焊接

② 電弧焊接,怎樣操作

焊條電弧焊最基本的操作是引弧、運條和收尾

(一)引弧

引弧即產生電弧。焊條電弧焊是採用低電壓、大電流放電產生電弧，依靠電焊條瞬時接觸工件實現。引弧時必須將焊條末端與焊件表面接觸形成短路，然後迅速將焊條向上提起2～4mm的距離，此時電弧即引燃。引弧的方法有兩種：碰擊法和擦劃法，詳見圖3—14

圖3—22圓圈形運條法

(三)收尾

電弧中斷和焊接結束時，應把收尾處的弧坑填滿。若收尾時立即拉斷電弧，則會形成比焊件表面低的弧坑。

在弧坑處常出現疏鬆、裂紋、氣孔、夾渣等現象，因此焊縫完成時的收尾動作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。收尾動作有以下幾種：

(1)劃圈收尾法。焊條移至焊縫終點時，作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。主要適用於厚板焊接的收尾。

(2)反復斷弧收尾法。收尾時，焊條在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用於薄板和大電流焊接，但鹼性焊條不宜採用，因其容易產生氣孔。

(3)回焊收尾法。焊條移至焊縫收尾處立即停止，並改變焊條角度回焊一小段。此法適用於鹼性焊條。

當換焊條或臨時停弧時，應將電弧逐漸引向坡口的斜前方，同時慢慢抬高焊條，使得熔池逐漸縮小。當液體金屬凝固後，一般不會出現缺陷。

③ 手工電焊，電焊運條方法。

1、直線形運條法

焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。

2、直線往復運條法

焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。

3、鋸齒形運條法。

焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。

4、月牙形運條法。

焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。

5、三角形運條法

焊條末端做連續三角形運動，並不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。

6、圓圈形運條法

焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移。正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便於熔渣上浮。

焊接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。

熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。

利用電能的熔焊，根據電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的電弧焊。

④ 四種運條方式所適用的情況

1、直線運條法

焊條沿焊接方向不做擺動前移，這種運條方法可以獲得較大熔深，但是焊縫寬度較窄，一般不超過焊條直徑的1.5倍，這種手法多用於板厚3-5毫米的不開坡口對接焊縫以及多層多道焊。

2、直線往返運條法

直線往返運條是焊條末端沿焊縫的縱向作來回直線擺動，這種運條方法焊接速度快、焊縫窄，適用於薄板焊接。

3、鋸齒形運條法

將焊條末端作鋸齒形連續擺動並向前移動，並在兩邊稍停片刻以防止咬邊，這種運條方法多用於厚板焊接答喊舉。

4、月牙形運條法

使焊條末端沿著焊清碧接方向作月牙型左右擺動，這種滲差方法與鋸齒形大致相同，採用這種方法使金屬熔化良好、有較長的保溫時間，容易使焊縫內部氣體排出，提升焊接質量。

⑤ 電焊立焊的技巧有哪些

用一些文字性的東西，來描術專業性很強的技能，對於我有點勉為其難。但作為一位從事多年焊接工作的焊接人，又不想看到同行有求而不幫，那就試著把自已知道的一些經驗、技巧分享給大家，希望對於在焊接之路上 探索 的同仁們有所幫助。

一、合適的焊接電流。

立焊對電流的要求比較苛刻，電流大則不好掌握，可造成鐵水下墜成焊瘤。電流過小則鐵水，葯皮不易分開，粘焊條，形成夾渣等缺陷。根據壁厚選擇合適的焊接電流是焊好立焊的前提。

二、焊條的選擇。

立焊時應選擇小直徑焊條，便於操作。可根據壁厚，坡口大小，先從小直徑焊條用起，比如能用直經2.5 的就不用3.2mm的，能用3.2mm的就不選擇4.0mm的。

焊條的屬性一定要分清，酸性和鹼性焊條對應電焊機正負極是不同的，鹼性需採用直流正極焊接。酸性雖對屬性不敏感，但採用正極比負極焊接效果要好。

焊條施焊前一定要焙乾再焊，這對焊接質量影響很大哦！

三、焊條角度。

立焊對施焊的焊條角度要求在60度到80度之間。這里所說的角度是焊條施焊方向和母材之間的夾角。垂直施焊不易掌握，鐵水易下墜。角度太小則易偏弧，葯皮保護不全，粘焊條。

四、焊條的運條方法。

1.Ⅰ 字型焊縫，可採用直行運條法，焊條作少許擺動。也可用挑弧或連續均勻熄弧法施焊。

2. V型坡口，第一層施焊可用挑弧或均勻熄弧法施焊，這樣便於控制鐵水，使焊道扁平，便於清理葯渣。

第二或填充層只可採用月牙型、鋸齒型、三角型來施焊。可以滿足快速漲焊肉的要求。

3. 蓋面層，要求有餘高的可來用月牙型焊接。沒有要求的只以上方法都能滿足。

綜上，想焊好立焊，焊條選用，施焊角度，運條方式，以及焊工手把的穩定性多方面因素決定的。有也只有通過大量的練習慢慢領悟其中的竅門，所謂熟能生巧，也就是這個意思。關注淮安焊接張，分享更多焊接知識和技巧，為焊接人助力。

對於電焊工來說，雖然很辛苦，當時能夠盡快並很好的而掌握焊接技術才是關鍵。而對電焊立焊是有哪些技巧？這一問題，個人覺得在焊接立焊時注意以下幾個方面對提高焊接技術很重要。

一是，要選擇適合自己的合適的焊接參數。這些焊接參數包括焊接電流、電壓、焊接速度、熱輸入量等等。在進行立焊焊接時，因為不提供的材料、焊件的厚度以及不同的焊工都會對焊接參數有不同的而選擇。據工地電焊工師傅講，同一樣的工件，有的人喜歡大電流，而有的人卻適合小電流焊接。對此你覺得有道理嗎？對於參數的選擇，應本著焊條熔化流暢而不下流或者粘焊條，簡單地說就是在進行立焊焊接時需要駑駕得了。有句老話不是說了嗎？適合自己的就是最好的，你覺得呢？

二是，在立焊焊接時要保持正確的運條方式和焊接角度。在焊接時要保持電焊條與焊縫中心線夾角80-90度。在運條方式上採用月牙或者鋸齒形運條方式，焊接時要注意擺到焊縫兩邊時稍作停留，這是因為焊條熔化的鐵水在自然重力下容易造成鐵水下淌，從而造成焊縫中間高，連邊有溝槽。

三是，立焊焊接時如果不注意會造成氣孔、夾渣、焊瘤、咬邊以及未熔合等各類缺陷，因此需要焊工在正確焊接時，還要認真仔細，提高焊接的責任心，這樣才能保證焊接質量。

總之，電焊工的工作不是一蹴而就的，也並不是好多人看著很容易的事。對於電焊立焊的焊接機巧需要每個人認真總結，也會因人而異。有電焊工大師傅曾說，啥技巧不技巧，抄起把子就能焊。真是無招勝有招，達到這種境界就成為焊接高手了，你說呢？

以上是對電焊立焊時有哪些技巧？這一問題的回答，不足之處還望大家給予補充，更希望回答能對除學電焊能夠有所幫助。謝謝！

立焊焊接技巧多方面的，1電流選擇電流大容易溜，兩邊愛咬邊，電流小容易加渣兩邊焊不住，2電弧高容易咬邊墜瘤不好控制鐵水，電弧地葯皮超過焊條加渣，控制電弧兩毫米，做到均勻性往前送焊條，3焊接角度以下方70-80度左右，後手抬的高容易躺溜壓的地容易裡面不融和，4手速快慢問題，越窄的焊縫要求擺動中間快點，越寬中間可以稍微慢一點，但是一定要兩側停留一下.5手法電流小點時用正月牙，電流適中時用鋸齒手法，電流偏大點時用反月牙能夠有效防止鐵水下墜。希望回答能幫助到你

一,保持正確的焊條角度

二,選擇小直徑的焊條,徑3.2或徑4.選擇小電流焊接,壓低電弧,採用短弧焊接

三,採用正確的運條方法

1,I型坡口對接向上立焊時,可選擇直線形、鋸齒形、月牙形運條和挑弧法焊接

2，開其它型坡口對接立焊時，第一層焊縫一般採用挑弧法或擺幅不大的月牙形、三角形運條方法焊接，後面的層可採用月牙形或鋸齒形運條方法焊接

3，T型接頭立焊時，運條的操作方法與開其它形坡口對接立焊相似，為防止焊縫兩側產生咬邊、根部未焊透，電弧應在焊縫兩側及頂角有適當的停留時間

4，焊接蓋面層時，應根據對焊縫表面的要求合理選用運條方法，焊縫表面要求稍高的可採用月牙形運條，如只要求焊縫表面平整的可採用鋸齒形運條方法

2、立焊宜採用比平焊較細直徑的焊條和較小的焊接電流或火焰。

3、正確選用焊條傾斜角度，可以不擺直接挑上去。可採用挑弧運條法。

4、盡量縮短電弧或火焰對工件加熱的時問，操作困難，要是焊角要求太大的話建議多重焊接，兩邊停留時間看個人掌握。立焊時、要是一次太大的話容易厚度不夠也難看。

拓展資料

運條是焊接過程中最重要的環節，它直接影響焊縫的外表成形和內在質量。電弧引燃後，在正常操作面上焊條有幾個基本運動：朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。

1、線形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。

2、往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。

3、齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。

一、合適的焊接電流。

電流大則不好掌握，可造成鐵水下墜成焊瘤。電流過小則鐵水葯皮不易分開，粘焊條，形成夾渣等缺陷。

二、焊條的選擇。

立焊時應選擇小直徑焊條，便於操作。

三、焊條角度。

立焊對施焊的焊條角度要求在60度到80度之間。

四、焊條的運條方法。

Ⅰ字型焊縫，可採用直行運條法，焊條作少許擺動。也可用挑弧或連續均勻熄弧法施焊。

V型坡口，第一層施焊可用挑弧或均勻熄弧法施焊，這樣便於控制鐵水，使焊道扁平，便於清理葯渣。第二或填充層只可採用月牙型、鋸齒型、三角型來施焊。蓋面層，要求有餘高的可來用月牙型焊接。沒有要求的只以上方法都能滿足。

手要穩，姿勢要帥!左右搖擺，焊接參數要調到適合自己的范圍之內!多練習!多嘗試多種焊接手法!比如鋸齒型運條法！正反月牙型運條法!畫圓圈運條法!畫八字運條法等!

立焊的操作技巧立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。焊縫傾角90 （立向上）、270 （立向下）的焊接位置，稱為立焊位置。

立焊由於熔池在重力作用下極易下淌，因此掌握立焊的關鍵是選擇合適的焊接參數和正確的操作方法：

一、焊接參數

1.影響焊接的工藝參數焊條電弧焊是用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法，是熔焊中最基本的一種焊接方法。而優質焊接接頭的獲得依賴於正確焊接參數的選擇，因為它直接影響焊縫的形狀、尺寸、焊接質量和生產率。焊接參數包括焊條直徑、電源種類和極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接層數等。適當的電流、合適的焊接速度和電弧長度是保證焊條電弧焊立焊質量的重要參數，其中電流的調節更是重中之重。

2.電流調節焊機的電流調節一般可根據經驗公式I=(35 55)d。式中I為焊接電流，d為焊條直徑，算出一個大概的焊接電流；然後在鋼板上進行試焊調整，直至確定合適的電流。

電流大小的經驗判定有以下幾種：第一，聽響聲。當焊接電流大時，發出「嘩嘩」的聲音，猶如大河流水一樣；當焊接電流較小時，發出「沙沙」的聲音，同時夾雜清脆的噼啪聲。第二，觀察飛濺狀況。焊接電流過大時，電弧吹力大，有較大顆粒的熔液向熔池外飛濺，且焊接時爆裂聲大，焊件表面不幹凈；焊接電流太小時，焊條熔化慢，電弧吹力小，熔渣和熔液很難分離。第三，觀察焊條熔化狀況。焊接電流過大時，在焊條連續熔掉大半根之後，可以發現剩餘部分產生發紅現象；焊接電流過小時，電弧燃燒不充分。

盡量選細點焊條，電流要適當。焊條與母材夾角60 80度，沿著焊縫由下往上焊。電弧推著熔池往上走，避免了鐵水下流。這樣立焊，既牢固又美觀。

⑥ 運條方法有哪幾種它們各有什麼特點

在焊接生產實踐中,工人師傅根據不同的焊縫位置,不同的接頭形式,以及考慮焊條直徑、焊接電流、焊件厚度等各種因素,創造出許多運條手法.下面介紹幾種常用的運條方法及適用范圍.
(1)直線形運條法：直線形運條法在焊接時,保持一定的弧長,並沿焊接方向作不擺動的前移.由於焊條不作橫向擺動,電弧較穩定,所以能獲得較大的熔深,但焊縫的寬度較窄,一般不超過焊條直徑的1.5倍,所以這種方法適用於板厚3 -5mm的不開坡口對接平焊、多層焊的第一道和多層多道焊.
(2)直線往復形運條法：直線往復形運條法是焊條末端沿焊縫的縱向作來回直線形擺動,這種運條方法的特點是焊接速度快、焊縫窄、散熱也快,所以適用於薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫.
(3)鋸齒形運條法：鋸齒形運條法是將焊條末端作鋸齒形連續擺動而向前移動,並在兩邊稍停片刻,停留時間視操作時的實際情況而定,以防止咬邊為宜.擺動的主要目的是為了控制焊縫熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度,以獲得較好的焊縫成型.由於這種方法容易操作,所以在實際生產中應用較廣,多用於較厚鋼板的焊接,其具體應用范圍是平焊、立焊、仰焊的對接接頭和立焊角接接頭.
(4)月牙形運條法：月牙形運條法在生產上的應用也比較廣泛,採用這種方法時,使焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動,擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和電流大小來決定.同時還要注意在兩邊的適當位置作片刻停留,這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深,並防止產生咬邊現象.月牙形運條法的適用范圍和鋸齒形運條法基本相同,不過用它焊出來的焊縫加強高較高.這種運條方法的優點是母材金屬熔化良好,有較長的保溫時間,容易使氣體析出,熔渣易浮到焊縫表面上來.所以對提高焊縫質量有好處.
(5)三角形運條法：三角形運條法是焊條末端作連續的三角形運動,並不斷向前移動,根據它的適用范圍不同,基本上可以分為兩種形式,斜三角形運條法和正三角形運條法.其中斜三角形運條法適用於焊接T形接頭的仰焊縫和有坡口的橫焊縫.它的優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬,促使焊縫成型良好.而正三角形運條法適用於開坡口的對接接頭和T形接頭立焊.它的特點是一次能焊出較厚的焊縫斷面,焊縫不易產生夾清等缺陷,有利於提高生產率.
(6)圓圈形運條法：圓圈形運條法是焊條末端連續作圓圈運動,並不斷前移,根據它的適用范圍不同,基本上可以分為兩種形式,斜圓圈形運條法和正圓圈形運條法.其中正圓圈形運條法,只適用於焊接較厚工件的平焊縫.它的優點是能使熔化金屬有足夠高的溫度,促使溶解在熔池中的氧、氮等氣體有機會析出,同時便於熔渣上浮.而斜圓圈形運條法,適用於平、仰位置的T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫.它的特點是有利於控制熔化金屬不受重力的影響而產生下淌現象,有助於焊縫成形.

⑦ 焊接的技巧和要領

你說的技巧一般都是指焊條的運條方法，下面給你介紹幾中常用的運條方法：

1：直線運條（不多說）

2：z字型運條：焊條的走法按照Z字型，左右來回擺動，適合有坡口，且坡口直徑大於或等於焊條直徑。此運條方法可以用於立焊連弧焊接。(立焊時左右運條時要稍停2~3秒)
此焊法用的比較廣泛。

3：月牙型運條：跟z字型運條有點相似，也是左右來回擺動。適合有坡口，且坡口直徑大於或等於焊條直徑，平焊時成型比Z字型好看。

4：螺旋型運條：白話點就是畫圈圈。

5：前後擺動運條：焊接時
前後擺動，焊接打底時怕燒穿可以嘗試用用這種方法，可以用於連弧時單面焊雙面成型，不過不容易掌握。

6：三角型運條：畫三角形，慢慢往後移動。

其他還有很多，不多說了，

要領，電焊的話，分清鐵水跟焊渣，氣飽焊和氬弧焊還有自動焊的話，調准電流和電壓。其他的到
要靠自己摸索了，請教師傅也不錯。