選擇裝配方法時應考慮哪些方面

Ⅰ 選配裝配法有哪些分類方法

選配裝配法是將零件的製造公差放大到經濟可行的程度，然後選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度。
選配裝配法的分類：
在成批或大量生產的條件下，對於組成環不多而裝配精度要求卻很高的尺寸鏈，若採用完全互換法，則零件的公差將過嚴，甚至超過了加工工藝的現實可能性。在這種情況下可採用選配裝配法。該方法是將組成環的公差放大到經濟可行的程度，然後選擇合適的零件進行裝配，以保證規定的裝配精度要求。選配裝配法有直接選配法、分組裝配法和復合選配法三種。
1、直接選配法
直接選配法是由裝配工人從許多待裝的零件中，憑經驗挑選合適的零件通過試湊進行裝配的方法。這種方法的優點是簡單，零件不必事先分組，但裝配中挑選零件的時間長，裝配質量取決於工人的技術水平，不宜用於生產效率要求較高的大批量生產。
2、分組裝配法
分組裝配法是在大批大量生產中，將產品各配合副的零件按實測尺寸分組，裝配時按組進行互換裝配以達到裝配精度的裝配方法。分組互換裝配適合於配合精度要求很高，且相關零件一般只有兩三個的大批大量生產中。
採用分組互換裝配時應注意以下幾點：
①為了保證分組後各組的配合精度和配合性質符合原設計要求，配合件的公差應當相等，公差增大的方向要相同，增大的倍數要等於以後的分組數。
②分組數不宜多，多了會增加零件的測量和分組工作量，並使零件的儲存、運輸及裝配等工作復雜化。
③分組後各組內相配合零件的數量要相符，形成配套，否則會出現某些尺寸零件的積壓浪費現象。
3、復合選配法
復合選配法是直接選配與分組裝配的綜合裝配法，即預先測量分組，裝配時再在各對應組內憑工人經驗直接選配。這一方法的特點是配合件公差可以不等，裝配質量高，且速度較快，能滿足一定的生產效率要求。發動機裝配中，氣缸與活塞的裝配多採用這種方法。

Ⅱ 整機裝配的工藝原則及基本要求是什麼

工藝原則：

1、預處理工序先行，如零件倒角、去毛刺與飛邊、清洗、防銹、防腐處理、塗裝、乾燥等。

2、先進行基礎零部件裝配，使機器裝配過程中重心處於最穩狀態。

3、先進行復雜件、精密件和難裝配件裝配，因開如裝配式，基準件上有較開闊安裝、調整、檢測空間，有利於較難零、部件裝配。

4、先進行易友壞後續工序裝配質量工序。如沖擊性質裝配、壓力裝配、加熱裝配等，補充加工工序應尺量安排裝配初期進行，以保證整個產品裝配質量。

5、集中安排使用相同工裝、設備和個有共同特殊環境工序，以減少裝配工裝、設備重復使用，避免產品裝配迂迴。

6、處於基準件同一方位裝配工序應盡可能集中連續安排，止基準件多次轉位和翻身。

7、電線、油管路安裝尖與相應工序同時進行，止零、部伯反復拆裝。

8、易燃、易爆、易碎零部件或有毒物質安裝，盡可能放最後，以減少安全防護工作量，保證裝配工作湎利進行。

9、清晰表示裝配順序，常裝配系統圖來表示，結構比較簡單、組成零部件少產品，可只繪制產品裝配系統圖。結構復雜、組成零、部件多產品、則還需繪制各裝配單位裝配系統圖。

10、裝配單元系統圖上加註所需要工藝說明，就形成裝配工藝系統圖。此圖較全面反映所映了裝配單元劃分、裝配和裝配工藝方不法，它是裝配工藝規程中主要文件之一，也是劃分裝配工序依據。如圖表示床身部件裝配工藝系統圖。

基本要求：

1、未經檢驗合格的裝配件(零、部、整件)不得安裝，已檢驗合格的裝配件必須保持清潔。

2、 認真閱讀工藝文件和設計文件，整機裝配 技術要求，嚴格遵守工藝規程。裝配完成後的整機應符合圖紙和工藝文件的要求。

3、嚴格遵守裝配的一般順序，防止前後順序顛倒，注意前後工序的銜接。

4、裝配過程不要損傷元器件，整機裝配，避免碰壞機箱和元器件上的塗覆層，以免損害絕緣性能。

5、熟練掌握操作技能，保證質量，嚴格執行三檢(自檢、互檢和專職檢驗)制度。

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整機裝配組裝方法：

組裝在生產過程中要佔去大量時間，因為對於給定的應用和生產條件，必須研究幾種可能的方案，並在其中選取方案。目前，電子設備的組裝方法從組裝原理上可以分為：

1、功能法。這種方法是將電子設備的一部分放在一個完整的結構部件內，該部件能完成變換或形成信號的局部任務(某種功能)。

2、組件法。這種方法是製造出一些外形尺寸和安裝尺寸上都統一的部件，整機裝配步驟，這時部件的功能完整退居次要地位。

3、功能組件法。這是兼顧功能法和組件法的特點，製造出既有功能完整性又有規范化的結構尺寸和組件。

《電子整機裝配工藝》是2007年電子工業出版社出版的圖書，作者是費小平。本書可作為職業院校電子信息類專業教材，也可作為電子工程技術人員的參考用書及電子企業對員工的技術培訓教材。

Ⅲ 裝配方法有幾種

裝配方法有互換裝配法、分組裝配法、修配法、調整法四種。

1、互換裝配法

互換裝配純磨法是在裝配過程中，同種零件互換後仍能達到裝配精度要求的裝配方法。其實質是通過控制零件的加工誤差來保證裝配精度。根據零件的互換程度不同，分為完全互換法和不完全互換法。

2、分組裝配法

分組裝配技術是一種對配合尺寸按經濟加工精度設定公差，對完工後的配合尺寸進行檢測、分組、標記組號，裝配時同組號零件相配合在方法。它可提高配合尺寸的可加工性和經濟性，是一種以經濟的加工成本滿足較高配合精度要求的非完全互換法。

這種基於組內互換法的分組裝配的一個突出問題就是在配合零明塵件投入為等批量的條件下各組零件的不均衡，影響分組裝配的適配率，從而增加生產成本。

3、修配法

當尺寸鏈中環數較多，封團環的精度要求很高時，可將各組成環的公差放大到易於製造的精度，並對某一組成環留有足夠的補償量，通過修配使其達到裝配要求，這種方法稱為修配裝配法。

4、調整法

調整法是以本期凈利潤(虧損)為起算點，調整經營活動中的不影響現金的收入、費用、營業外收支及與經營活動有關的流動負債和流動資產的增減變化來確定經營活動所提供的凈現金流量。

有些收入並沒有增加現金,而有些費用也不減少現金，凡不增加現金的收入應從本期的凈利潤中減去,凡不減少現金的費用應加回到凈利潤中。

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裝配工藝規程是規定產品或部件裝配工藝規程和操作方法等的工藝文件,是制訂裝配計劃和技術准備,指導裝配工作和處理裝配工作問題的重要依據。它對保證裝配質量,提高裝配生產效率,降低成本和減輕工人勞動強度等都有積極的作用。

1、制定裝配線工藝的基本原則及原始資料合理安排裝配順序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配線的裝配周期，提高裝配效率，保證裝配線的產品質量這一系列要求是制定裝配線工藝的基本原則。制定裝配工藝的原始資料是產品的驗收技術標准，產品的生產綱領，現有生產條件。

2、裝配線工藝規程的內容分析裝配線產品總裝圖，劃分裝配單元，確定各零部件的裝配順序及裝配方法；確定裝配線上各工序的裝配技術要求，檢驗方法和檢驗工具；

選擇和設計在裝配過程中所需的工具，夾具和專用設備；確定裝配線裝配時零部件的運輸方法及運輸工具；確定裝配線裝配的時間定額。

3、制定裝配線工藝規程的步驟首先分析裝配線上的產品原始資料；確定裝配線的裝配方法組織形式；劃分裝配單元；確定裝配順序；劃分裝配工序；編制裝配工藝文件；制定產做槐斗品檢測與試驗規范。