Ⅰ 鈦合金及鈦目前最常用的一種熔煉方法是哪種
真空自耗電弧爐熔煉法(簡稱VAR法)
隨著真空技術的發展和計算機的應用，VAR法很快成為鈦的成熟的工業生產技術，今天的鈦及其合金鑄錠絕大部分是使用此方法生產的。VAR法顯著特點是功率消耗低、熔化速度高和良 好的質量重現性，VAR法熔煉的鑄錠具有良好的結晶組織和均勻的化學成分。通常，成品鑄錠應由VAR法熔煉製得． 至少要經過兩次重熔。用VAR法生產鈦鑄錠，世界各國生產廠家使用的工藝基本相似，差別在於使用不同的電極制備方式和設備．電極制備可分為三大類，一是採用按份加料連續壓制的整體電極，排除了電 極焊接工序：二是單塊電極壓制，拼焊成自耗電極。並通過等離子氬弧焊或真空焊焊接成一體；三是利用其它熔煉法制備鑄造電極。
現代先進的VAR爐的技術特點和優勢：
(1)全同軸功率輸入，也就是說整個爐體高度上的完全同軸性，稱 同軸供電』，減少偏析現象的產生；
(2)坩堝內電校可在X 軸向/Y軸向上微調；
(3)具有精確的電極稱重系統，熔煉速率得到自動控制，實現了恆速熔煉』。保證了熔煉質量；
(4)保證每次熔煉的重復性和一致性；
(5)靈活性，即一台爐子能夠生產多種錠型以及鑄錠的 大型化，可大幅度提高生產率；
(6)具有良好的經濟性。「同軸供電」方式可以避免因坩堝供給電流不平衡所造成的磁偏漏．減弱或消除感應磁場對熔煉產品的不利影響．並且提高了電效率，從而獲得質量穩定的鑄錠。「恆速熔煉」的目的是為了提高鑄錠質量，通過先進的電控系統和重量感測器來確保熔煉過程中電弧的長度和熔化速率的恆定，從而控制了凝同過程。可以有效的防止偏析現象，保障 了鑄錠的內在質量。現代鈦熔煉用VAR爐除具有以上兩大特點外，還實現了VAR爐的大型化，現代VAR爐可熔煉直徑為1．5m,重32t的大型鑄錠．vAR法是現代鈦及鈦合金標準的工業熔煉法．還有以下技術需 要解決．第一，電極制備方法．制備電極工藝非常繁瑣．需要用昂貴的壓力機將海綿鈦、中間合金和返回殘料壓製成整體電極或單塊小電扳．單塊電極還需要焊接成自耗電極．同時為了保 證自耗電極成分的均勻性，還需要配置布料、稱料、混料等相應的設施。第二，偶爾存在的偏析等冶金缺陷．如成分偏析和凝固偏析。介紹前者是由於雜質元素或合金元素在電極中分布不均勻 ．熔煉時來不及平衡分布就凝固所產生；後者是由於原料或工藝過程偶爾帶入了 高密度夾雜物(HDI) 和低密度夾雜物(LDI），這些夾雜物質在熔煉過程中無法徹底溶解，從而導致產生危 害極大的夾雜等冶金缺陷。
Ⅱ 關於鋁合金熔煉的工藝流程
如果要很准確的工藝流程需要提供你們廠的產品要求成分表，原料錠成分表，是否只用一種原料錠？還有其他原料嗎？熔煉設備噸位，燃料、爐型、硅是加金屬硅？鎂是鎂錠？含鎂量多少？幾個工人操作？只有這些基本信息完備了才能製作出詳細准確的生產工藝。
以目前的信息只能說個大概：
1.將鋁錠投入熔煉爐熔化，需注意不要把爐子投慢，最好先投入少量鋁錠化成水，再投一部分再化成水，再投。直到達到預期重量。熔化過程中需適當攪拌和扒灰。
2.鋁水熔化好後，加硅。需注意，化硅前要將鋁表面清理干凈，碎的硅粉不要加入，化硅過程中要適當攪拌。
3.硅化好後投入一定量的鋁錠作為降溫料，因為化硅後溫度會比較高，降溫料的多少根據你鑄造要求的溫度決定，降溫的最後將鎂加入。
4。然後進行除氣、精煉、變質、靜置等精煉細化工序，根據自己廠的要求和設備操作。
5.最後鑄造用。
順便說一句，樓主不厚道，自己的財富只有87，還說追加100.。。。看著大家都是做鋁的，就告訴你了。還有給你個建議，再提問題一定要把你的實際情況盡量表述清楚，除非你不想得到最好的答案。不過看來你也不是做技術的，呵呵。