粉末製取的方法有哪些

A. 粉末樣品制備有幾種方法，應注意什麼問題

方法：
有固體溶劑壓片和直接使用粉末壓片。
注意：
使用固體溶劑壓片是其溶劑的性質不能與待 測物質相近，然後就是溶劑的使用量的問題。直接壓片時晶粒要細小，試樣取向無規則。

B. 求將中葯加工熬制後濃縮做成粉末的方法

中葯若想製成粉末，濃縮只是第一步，還要加入大量的輔料，所以如果是自己做一定要把握好用輔料的比例以及服葯的量，否則會影響療效。簡單介紹一下；
首先將熬好的中葯進行濃縮，如果在家庭制的話就用不銹鋼鍋濃縮成膏狀，濃縮前一定要過濾使得無葯物殘渣；然後加入澱粉和糊精，和浸膏（葯膏）比例為1：1：1，如果沒有糊精就用澱粉，使葯膏和輔料混合成固狀成團，不要太干，把握好輔料用量；而後准備篩網，把葯團在篩網上搓，晾乾。搓出來的應該是顆粒劑，就像咱們吃的沖劑，再進行一步粉碎就形成粉末了

C. 石墨烯常見的粉體生產方法有哪些

石墨烯的研究熱潮也引起了國內外材料和植被研究的興趣。目前已報道的石墨烯材料的制備方法有：機械剝離法、化學氧化法、晶體外延生長法、化學氣相沉積法、有機合成法和碳納米管剝離法。微機械剝離法2004年，首次採用微機械剝離法，成功從高取向熱解石墨中觀察到單層石墨烯。利用這種方法，團隊成功制備了准二維石墨烯，並觀察了其形態，揭示了石墨烯二維晶體結構存在的原因。通過微機械剝離法可以制備高質量的石墨烯。然而，由於其產量低、成本高，不能滿足工業化和大規模生產的要求。目前，它只能用於實驗室的小規模製備。化學氣相沉積法首次在大規模製備石墨烯方面取得了新的突破。

這種薄膜在80%的透光率下可以達到電導率，使其成為目前透明導電薄膜的潛在替代品。通過CVD法可以制備高質量、大面積的石墨烯，但作為理想基底材料的單晶鎳價格過於昂貴，這可能是影響石墨烯工業生產的重要因素。CVD法可以滿足大規模製備高質量石墨烯的要求，但成本高，工藝復雜。

氧化還原法 氧化還原法成本低、易實現，已成為制備石墨烯的最佳方法，可制備穩定的石墨烯懸浮液，解決了石墨烯不易分散的問題。REDOX法是指將天然石墨與強酸和強氧化性物質反應生成氧化石墨，通過超聲分散制備氧化石墨烯（單層氧化石墨烯），並加入還原劑去除氧化石墨表面的含氧基團，如羧基、環氧基和羥基，得到石墨烯。

D. 金屬粉末是如何製造的

金屬粉末製造的方法：分為物理法和化學法。
物理法有機械球磨,水霧化,氣霧化等
化學法有電解,羰基法。
這里簡單介紹下最常用的物理法之機械球磨：
1、將金屬塊放入熔化爐中加熱熔化。
2、金屬熔體流過篩網或轉動圓盤後落入液體冷卻介質中，凝成小顆襪。
3、將小顆粒金屬與保護性氣體一起加入密封的渦旋粉碎機靠金屬顆粒之間的擠壓、摩擦進行粉碎。

缺點：機械破碎較困難並且會帶進雜質。

E. 金屬粉末的製取方法

通常按轉變的作用原理分為機械法和物理化學法兩類，既可從固、液、氣態金屬直接細化獲得，又可從其不同狀態下的金屬化合物經還原、熱解、電解而轉變製取。難熔金屬的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或還原－化合方法製取。因製取方法不同，同一種粉末的形狀、結構和粒度等特性常常差別很大(圖2)。粉末的製取方法列表如下，其中應用最廣的是還原法、霧化法、電解法。 小於10μm 的微細粉末和超細粉末由於成分均勻、晶粒細小、活性大，在製造材料（如彌散強化合金、超微孔金屬、金屬磁帶）和直接應用（如火箭的固體燃料和磁流體密封、磁性墨水等）方面有著特殊的地位。製造這類粉末除應用羰基法、電解法外，還應用真空蒸發冷凝法和電弧噴霧、共沉澱復鹽分解、氣相還原等方法。
包覆粉末在熱噴塗、原子能工程材料等特殊用途方面日益顯示出優異性。採用氣相和液相沉積兩類化學制粉方法，如氫還原熱離解、高壓氫還原、置換、電沉積等方法，可以製取金屬和金屬、金屬和非金屬混合的各種包覆粉末。

F. 小麥制粉的方法主要有哪兩種

1。 麥粒凈化： 用麥篩篩去麥桿、破皮、石頭、麻繩等碎片；用分麥機除去大麥、燕麥、黑麥殼粒；用風力分離機，根據比重之不同，除去灰塵糠殼等輕小雜質；用磁鐵吸去磁性金屬；用水洗機將沙礫及非磁性金屬雜質除去；用乾式機的摩擦力除去麥粒上的臟質；用洗麥機清洗麥粒上的小毛簇及附著的污物。

2。 脫殼： 凈化後的麥粒經水浸泡過18～72小時會變韌，麩皮易與顆粒分離。顆粒易於磨碎，麥芽成扁平狀，易被篩出。加水的方法，分多次將水成霧狀噴出。同樣的目的，還要對麥粒進行溫度調節。方法是將麥粒加熱至42～45℃，再冷卻與室溫一樣，最後清洗顆粒，用風力把殼和粒分離，送去磨粉。

3。 磨粉： 主要有：磨粉機，清粉機，平篩組成。先將小麥破開，然後破開的小麥不同大小的麥粒進入不同的磨粉機。 小麥粒經過精選與加水調溫以後，即可使麩皮、胚乳及麥芽三者分離磨粉。因為胚乳與麩皮結合緊密，所以分離時要小心，盡量減少破壞，剝刮干凈，以免浪費。 整個過程分為粗磨、清粉及細磨。粗磨即是用兩個有刻齒的鋼輥軸以相向而不同速度轉動（上輥軸比下輥軸快21/2倍），將小麥粒之外皮輕度裂開，取出粗粒及平而大之片狀麩皮，通過清粉，用精選機，利用不同的比重而保留純凈的胚乳粒。 輕的麩皮會隨著注入的風力而上浮，餘下較重的胚乳粉料，進入細磨階段。 先經過光滾磨粉機壓扁胚乳，磨成細粉。被壓扁的麥芽經麥芽分離機而釋出（這是從前石磨不能做的工作）。細粉又經過多層平面旋轉式篩粉機分出種類，分出等級。粗糙顆粒再磨（或作麩皮用途）；幼細顆粒作低價麵粉；粗糙碎片再加工，以除去麥芽及磨細成幼細碎片；幼細碎片再細磨成上優麵粉。

G. 粉末冶金有幾種工藝

粉末冶金是一種製取金屬粉末以及用金屬或合金(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)的粉末作為原料,經過成形和燒結獲得零件製品的工藝過程。由於它能夠得到一般熔煉方法得不到或難以得到的製品,更由於它的應用領域不斷擴大，而引起人們極大的重視。它不僅是一門材料製造技術,更是一門材料加工技術。 [1]
粉末的制備和處理：現有的制粉方法大體可分為兩類: 機械法和物理化學法。機械法包括機械粉碎和霧化法:物理化學法包括還原法、電解法、電化學腐蝕法、還原化合法、氣相沉積法疲相沉積法等。其中以還原法、霧化法和電解法應用最為廣泛。
粉末冶金切削液
1、防銹性能好，1：10倍兌水可以直接作為防銹劑使用，防銹時間可以達到1個月以上。
2、無油脂，機床及加工件干凈，場地干凈。
3、對碳鋼、不銹鋼等的磨削可以達到鏡面效果。