制粒方法有哪些及優缺點

『壹』 工業中濕法制粒常用的方法有哪些

工業中濕法制粒常用的方法有擠壓制粒、轉動制粒、流化制粒和攪拌制粒等。
濕法制粒首先是黏合劑中的液體將葯物粉粒表面潤濕，使粉粒間產生黏著力，然後在液體架橋與外加機械力的作用下製成一定形狀和大小的顆粒的方法。經乾燥後最終以固體橋的形式固結。
制粒操作使顆粒具有某種相應的目的性，以保證產品質量和生產的順利進行。如在顆粒劑、膠囊劑中顆粒是產品，制粒的目的不僅僅是為了改善物料的流動性、飛散性、黏附性及有利於計量准確、保護生產環境等，而且必須保證顆粒的形狀大小均勻、外形美觀等。而在片劑生產中顆粒是中間體，不僅要改善流動性以減少片劑的重量差異，而且要保證顆粒的壓縮成型性。制粒方法有多種，制粒方法不同，即使是同樣的處方不僅所得制粒物的形狀、大小、強度不同，而且崩解性、溶解性也不同，從而產生不同的葯效。因此，應根據所需顆粒的特性選擇適宜的制粒方法。

『貳』 片劑的制備方法有哪些，各有什麼特點

片劑的制備方法直接壓片法、濕法制粒、干法制粒,因為濕法在國內運用最多，且大都比較純熟。

干法制粒只用於濕法不能解決的，比如說原料對濕熱不穩定、濕法無法控制其溶出等等，直接壓片法國外比較提倡，因為其制備工藝較為簡便。

由原葯、填料、吸附劑、黏結劑、潤滑劑、潤濕劑、崩解劑、香料、色料等組成。先將物料粉碎、造粒，乾燥，再用壓片機製成片狀，也有的不需造粒和乾燥，直接壓成片劑。

(2)制粒方法有哪些及優缺點擴展閱讀：

片劑是在丸劑使用基礎上發展起來的，它創用於十九世紀40年代，到19世紀末隨著壓片機械的出現和不斷改進，片劑的生產和應用得到了迅速的發展。

近十幾年來，片劑生產技術與機械設備方面也有較大的發展，如沸騰制粒、全粉末直接壓片、半薄膜包衣、新輔料、新工藝以及生產聯動化等。

中葯片劑的研究和生產僅在50年代才開始，隨著中葯化學、葯理、制劑與臨床幾方面的綜合研究，中葯片劑的品種、數量不斷增加，工藝技術日益改進，片劑的質量逐漸提高。

『叄』 飼料制粒的方法有幾種

制粒有至少3中以上的方法： 1、擠壓制粒：平模機制粒法。優點是：投資小，不用蒸汽，耗電量小；缺點：產量低、無冷卻器靠晾曬、勞動強度大、不適應規模生產。 2、蒸汽制粒：環模製粒法。也是最常見的制粒方法。 3、膨化制粒：不多說了。 查看原帖>>

『肆』 制顆粒有哪些方法各種制粒方法所用物料有什麼區別

流化床制粒過程中微粒長大的機理分為：包衣長大和團聚長大，包衣長大是指粘合劑以霧滴形式鋪展在顆粒表面，層層包裹，使顆粒長大；團聚長大是指兩個或兩個以上的顆粒由粘合劑形成的液體橋或固體橋而團聚在一起，使顆粒長大。在制粒過程中，經常遇到的問題有：
1、 制粒結束後顆粒粒徑分布較寬，且細粉太多
風機頻率太高或噴槍位置較高，增加了粘合劑的溶劑揮發，造成物料不能完全潤濕，顆粒間不能形成穩定的固體橋，呈現噴霧乾燥現象，阻斷顆粒團聚長大；
粘合劑的用量較少，增加粘合劑的用量，使較多的顆粒間形成固體橋，促進顆粒長大；
粘合劑的種類或濃度不合適,顆粒間不能形成穩定的固體橋，建議更換粘度較大的粘合劑，但同時需注意粘合劑粘度太大造成堵槍；
噴槍的噴霧范圍小於物料床的面積，造成中間物料因接觸較多粘合劑而形成較大顆粒，而外圍物料因接觸粘合劑較少而形成的顆粒較小。此時應調節噴槍的噴霧范圍使其與物料床面積相同（若粘合劑噴霧范圍過大，則造成濕物料貼壁）。此外也可調整物料的流化狀態，若物料的流化狀態好，也能使物料顆粒的粒徑分布較窄；
若粘合劑的用量加大後仍出現細粉太多現象，則有可能是由於粘合劑。
2、 製得的顆粒中有較大顆粒，甚至塌床
顆粒較大的原因是粘合劑與顆粒接觸後不能及時乾燥，粘合劑在大量粉末顆粒間形成液體橋使物料團聚成較大顆粒。防止形成較大顆粒或塌床的方法有：
增加霧化壓力或降低供液速度，使霧滴減小，粘合劑與顆粒接觸後及時乾燥，防止粘合劑與大量物料團聚；
增加風機頻率 ，改善物料流化狀態，防止物料粘連結塊；
升高進風溫度，使霧滴與顆粒接觸後能及時乾燥，防止物料繼續長大。
注意空氣濕度，當空氣濕度較大時，物料的乾燥效率降低，因此，應降低供液速或提高進風溫度。