A. 刮板輸送機常見的故障及排除方法有哪些
（1）鏈條跑偏 鏈條跑偏的產生多見於較長的輸送機，通常是由於安裝質量差造成的。如整機的不直度過大；頭輪、尾輪及導軌、托輪不對中；頭尾輪軸不平行；尾輪調節行程不一致等。當鏈條發生跑偏時，要找出原因並及時處理。
（2）斷鏈 產生斷鏈的原因一般有以下幾種：鏈條質量沒有達到設計要求；刮板鏈條上的開口銷磨損而沒及時更換，使鏈條銷軸脫落而斷鏈；輸送物料中混入大塊物料或鐵件，鏈條運行時被突然卡住過載而斷鏈；整機安裝不慎或因振動、撞擊而使機殼之間的連接法蘭、導軌處出現上下、左右較大的錯移，致使刮板鏈條被卡住過載而斷鏈。斷鏈後，要及時更換鏈節，同時找出斷鏈的原因，採取相應措施，以防再次斷鏈。
B. 移動帶式輸送機的安裝調試過程說明以及操作要求有哪些
安裝調試
1、根據移動帶式輸送機拆散發運的情況，在使用單位的安裝順序如下：
1)前、後機架聯接成一個整體；
2)安裝電動滾筒與電氣控制箱；
3)安裝尾輪；
4)先組裝行輪組與升降裝置，再將該組件與機架裝配一體；
5)安裝各組托輥；
6)放置輸運帶並進行接頭；
7)安裝彈簧清掃器與空段清掃器；
8)安裝導料槽。
2、按照<DY型（可升降型）移動帶式輸送機的安裝技術要求和注意事項>（超級鏈接）進行安裝操作。
3、試運轉
1)試運轉前的准備與檢查，
①全部緊固件要緊固，不得松動。
②電動滾筒內電機定子繞組與機架的絕緣電阻應大於5兆歐，接地線應可靠地接地，潤滑油達到油麵線指示的高度。
③改向滾筒，托輥，升降裝置，行輪，尾輪等處不得無潤滑運轉。
④用手拉動輸送帶就無明顯的障礙。
2)接通電源空載試運轉，時間不得少於二小時。
3)空載試運轉時，應作如下檢查：
①點動各按鈕，控制應有效。
運行方向應正確。
②軸承溫升不大於40℃，且最高溫度不超過80℃。
③托輥應與輸送帶接觸，轉動靈活。如有不轉動者，可用手錘輕敲輥子(軸向)。若仍不能排除，應拆檢。
④清掃器刮板，導料槽橡膠板與輸送帶貼合良好。
⑤輸送帶松緊適宜，無跑偏現象，若輸送帶跑偏，應按表2及圖5、圖6所示方法糾正。
⑥整機運行平穩，無明顯沖擊聲或過大噪音。
4)空載運轉後進行如下檢查：
①各潤滑處應無漏油現象。
②各緊固件不得松動。
③整個結構應無明顯變形，各部件性能應良好。
5)空載試運轉合格後方可進行滿載試運轉，其程序及檢查項目同上。
操作規范
移動帶式輸送機的操作人員都必須熟悉與遵守操作規程，負有對本機操作，維護與保管之責。
（1）操作前的准備工作。
1)所有緊固件應可靠緊固。
2)檢查各部位潤滑情況。
3)清理機器上遺留物及贓物。
4)移動帶式輸送機懸臂端下不得有人或放置其它設備。
5)發現行輪組輪胎的氣壓不足時，應及時充氣。
6)若地面較軟而使尾輪下陷，應在輪下墊鋼板或木板。
7)可升降型移動帶式輸送機行輪組的定位銷應插好。
（2）開車後的操作與檢查。
1)按空載試運轉時的各項要求檢查。
2)合格後可開始輸送作業，應按給定的輸送能力均勻加料。料流應對准導料槽與輸 送帶的中心，物料的塊度不可太大，且落料高度
不得超過2米，應盡量保持連續輸送，不得有大量物料傾卸堆積和其它影響輸送機工作的情況。
（3）先停止供料，待機上物料卸空後停車，進行清潔及收尾工作。
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C. 刮板輸送機的安裝流程是什麼
1．刮板輸送機安裝前准備工作
（1） 參加安裝試運轉的工作人員應認真閱讀該機的說明書、配套設備的說 明書及其他有關技術資料、安全法規，熟悉該機的結構、工作原理、安裝程序 和注意事項；
（2） 核對刮板輸送機的形式與能力是否與工作條件相適應；
（3） 按該機的出廠發貨明細表和技術資料，對整機所有零部件、附屬件、 備件及專用工具等逐項進行檢查；
（4） 按照整機所帶技術資料，對所有零部件進行外觀質量、幾何形狀檢
查，如有碰傷、變形、銹蝕應進行修復和除銹。特別對防爆設備，必須經專職 防爆檢查員檢查，發給下井許可證後方可下井； （5） 准備好安裝工具及潤滑油脂；
（6） 指定工作指揮人員，選擇好安裝場地。
為了檢查刮板輸送機的機械性能，使安裝維修和操作人員熟練掌握、安
裝、修理和操作技術，最好在地面進行安裝調試，認為沒有問題後方可下井安 裝。