① 膠粘劑的性能好壞可以通過什麼方法來判斷
一、膠粘劑的物化性能測試
1、外觀：測定膠液的均勻性、狀態、顏色和是否有雜質。
2、密度：用密度瓶測定液態膠粘劑的密度。
3、粘度：用塗-4粘度計(秒)和旋轉粘度計(Pa.S)進行測試。
4、固化速度：研究膠粘劑固化條件的重要數據。
二、膠接性能測定
A、膠粘劑主體材料的結構、性質和配方;
B、被粘物的性質與表面處理;
C、塗膠、膠接和固化工藝有關;
D、膠接頭的形式、幾何尺寸和加工質量;
E、強度測試的環境如溫度、壓力、等;
F、外力載入速度、方向和方式等。
(一)、剪切和抗拉強度：
1、剪切強度：膠接頭在單位面積上能承受平行於膠接面的最大負荷。根據受力方式分為：拉伸剪切、壓縮剪切、扭轉剪切和彎曲剪切。
2、剪切強度的測試方法：
A、單搭接拉伸剪切強度測試方法：此法為最常用的鋁片單面搭接方法，其標准尺寸：試片在測定時應不少於5對，取其算術平均值並觀察試片的破壞特徵。
B、壓縮剪切強度測試方法：該法用於厚的非金屬板材的膠接強度測試。
3、膠接頭抗剪強度的因素。
A、膠粘劑的應力集中：由於膠接頭的應力分布是不均勻的，剪切載入測試中應力集中在搭接頭的端部，漸漸地引起破壞。
B、被粘物和膠粘劑的影響：被粘物的模量E和厚度越大，則應力集中系數越小，膠接頭的抗剪強度越大。膠粘劑模量高，應力集中嚴重，膠接頭的抗剪強度就越小。
C、膠粘劑層厚度的影響：根據應力分布：膠層越厚，接頭應力集中系數越小，抗剪強度越大。然而，膠層越厚抗剪強度越低。這是因為膠層越厚，內部缺陷呈指數關系增加，使膠層內聚強度下降;膠層越厚，由於溫度變化引起收縮應力和熱應力等內應力的產生，導致內聚強度的損失。這並不是說膠層越簿越好，膠層太簿就容易造成缺膠，致使膠接強度下降。因此，一個均勻的簿膠層厚度最好控制在0.03-0.15mm之內。
D、搭接長度的影響由應力分布可知，應力集中系數隨著搭接長度的增加而增加，接頭的抗剪強度卻下降了。因此，必須確定最佳的搭接測試。
4、抗拉強度的測試
4.1、抗拉強度是指膠接頭在單位面積上所能承受垂直於膠接面的最大負荷。
4.2、影響抗拉強度的因素：根據應力分布知，接頭的應力集中在膠接邊緣上，當邊緣應力集中達到一個臨界值以上，邊緣區膠層發生開裂，裂縫瞬間擴展到整個膠接面。
(二)、剝離和不均勻扯離強度
1、剝離強度：當應力集中在試片膠縫邊緣時的拉伸強度。剛性材料(如金屬)與柔性材料如橡膠、織物膠接時，需測定剝離強度。
2、剝離強度和不均勻扯離強度的測試方法：
2.1、剝離強度的測試方法：「T」型180度剝離也是標準的「T」剝離。
2.2、不均勻扯離強度的測試方法：
3、影響剝離強度的因素：
3.1、膠接頭「線受力」的應力分布
3.2、剝離角對剝離強度的影響剝離強度隨剝離角度的增加而迅速下降，當剝離角接近90度後剝離強度就趨於一個定值。
3.3、膠層厚度的影響膠層越厚，膠接強度就越低，但不能太薄。
(三)、沖擊和持久強度
1、沖擊強度：膠粘劑在沖擊負荷作用下，產生破壞時單位面積上所做的功。「T」剝離沖去實驗主要用來測試膠粘劑的韌性。
2、持久強度：又稱蠕變性能，指膠粘劑固化後及反抗恆定負荷隨時間作用的能力。
其實驗時間較長均需在103H以上。
（四）、疲勞強度
1、疲勞強度：由於受到不斷循環交變的應力作用而使膠頭產生疲勞以至被破壞。即在給定條件下對膠接頭重復施加一定載荷至規定次數不同引起破壞的最應力，循環次數為107次。
2、影響疲勞強度的因素
2.1、疲勞強度S與疲勞壽命的關系：S=A-KtgN A,K為常數。
2.2、疲勞壽命N與溫度的關系：tgN=A+B/T A，B為常數
2.3、應力復變的頻率對疲勞強度的影響：tgN=tgb-mtgf b,m為常數，f為頻率因此，疲勞強度隨頻率減少而有所降低。
三、：膠粘工藝粘接力不足解決方法
如聚丙烯PP塑料材質的表面粘接，由於PP材質屬於非極性材質，表面能低，PP膠水與底材之間的附著力差，導致粘接不牢靠出現脫膠等問題，有效的解決方法是通過炅盛PP處理劑塗刷於底材與膠水之間，提升粘接力解決脫膠問題，通過百格等附著力測試，無鹵過RoHS檢測。
② 如何檢測各類膠水的固含量
取一定量的膠水（最好是100克或其倍數），用乾燥機把其烘乾（沒有乾燥機就把其放在太陽下曬干，時間會很長），餘下固體的重量除以膠水的重量，結果就是固成份含量。