制備的方法有哪些

① 粉末的制備方法有哪些

粉末制備方法太多了吧：
1、沉澱法/共沉澱法；
2、溶液水解法/氣相水解法；
3、研磨法；
4、高溫固相法；
5、溶膠凝膠法；
6、噴霧乾燥法/噴霧冷凍法；
7、氣相反應法；
8、熱分解法；
9、溶液電解法/熔鹽電解法；
10、熔鹽合成法；
11、水熱合成法；
12、熔體高壓冷卻法；
13、氣體高壓冷卻法；
14、激光氣相分解法；
15、微乳液法；
16、氣相沉積法；
17、模板沉積法/模板還原法/模板氧化法；
18、光蝕刻法；
……

② 薄膜材料的制備有哪些方法

制備的方法很多，比如說：（1）蒸鍍法。主要由磁控濺射、分子束外延等方法；（2）旋塗法，就是將溶膠等通過旋塗的方法制備薄膜；（3）化學法。比如採用表面氧化的方法可以制備氧化物薄膜等。結構設計：塑料選擇、厚度設計、功能設計、層數設計...
擠出設備參數：螺桿設計、動力系統、模頭配合、穩定性、表面處理、溫度控制...
加工製程式控制制：製程條件、線上監控、最佳化技術、後段捲曲...
共擠模頭：模頭設計、零件加工、表面處理、模頭材料...

③ 片劑的制備方法有哪些各方法適用於哪些葯物的制備

片劑的制備方法直接壓片法、濕法制粒、干法制粒,因為濕法在國內運用最多，且大都比較純熟。

干法制粒只用於濕法不能解決的，比如說原料對濕熱不穩定、濕法無法控制其溶出等等，直接壓片法國外比較提倡，因為其制備工藝較為簡便。

由原葯、填料、吸附劑、黏結劑、潤滑劑、潤濕劑、崩解劑、香料、色料等組成。先將物料粉碎、造粒，乾燥，再用壓片機製成片狀，也有的不需造粒和乾燥，直接壓成片劑。

(3)制備的方法有哪些擴展閱讀：

片劑是在丸劑使用基礎上發展起來的，它創用於十九世紀40年代，到19世紀末隨著壓片機械的出現和不斷改進，片劑的生產和應用得到了迅速的發展。

近十幾年來，片劑生產技術與機械設備方面也有較大的發展，如沸騰制粒、全粉末直接壓片、半薄膜包衣、新輔料、新工藝以及生產聯動化等。

中葯片劑的研究和生產僅在50年代才開始，隨著中葯化學、葯理、制劑與臨床幾方面的綜合研究，中葯片劑的品種、數量不斷增加，工藝技術日益改進，片劑的質量逐漸提高。

④ 純水的制備方法主要有

純水的制備方法，主要有蒸餾的方法，還有反滲透的方法，以及陰陽離子交換樹脂等方法。

⑤ 模壓料制備的方法有哪些

模壓料制備：
以玻璃纖維（或玻璃布）浸漬樹脂製成的模壓料為例，其生產工藝可分為預混法和預浸法兩種。
（1）預混法：先將玻璃纖維切割成30～50mm的短切纖維，經蓬鬆後在捏合機中與樹脂膠液充分捏合至樹脂完全浸潤玻璃纖維，再經烘乾（晾乾）至適當粘度即可。其特點是纖維鬆散無定向，生產量大，用此法生產的模壓料比容大，流動性好，但在制備過程中纖維強度損失較大。
（2）預浸法：纖維預浸法是將整束連續玻璃纖維（或布）經過浸膠、烘乾、切短而成。其特點是纖維成束狀，比較緊密，制備模壓料的過程中纖維強度損失較小，但模壓料的流動性及料束之間的相容性稍差。
SMC、BMC、HMC、XMC、TMC及ZMC生產技術
片狀模壓料（SheetMoldingCompound,SMC）是由樹脂糊浸漬纖維或短切纖維氈，兩邊覆蓋聚乙烯薄膜而製成的一類片狀模壓料，屬於預浸氈料范圍。是目前國際上應用最廣泛的成型材料之一。
SMC是用不飽和聚酯樹脂、增稠劑、引發劑、交聯劑、低收縮添加劑、填料、內脫模劑和著色劑等混合成樹脂糊浸漬短切纖維粗紗或玻璃纖維氈，並在兩面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起來形成的片狀模壓料。SMC作為一種發展迅猛的新型模壓料，具有許多特點：①重現性好，不受操作者和外界條件的影響；②操作處理方便；③操作環境清潔、衛生，改善了勞動條件；④流動性好，可成型異形製品；⑤模壓工藝對溫度和壓力要求不高，可變范圍大，可大幅度降低設備和模具費用；⑥纖維長度40～50mm，質量均勻性好，適宜於壓制截面變化不大的大型薄壁製品；⑦所得製品表面光潔度高，採用低收縮添加劑後，表面質量更為理想；⑧生產效率高，成型周期短，易於實現全自動機械化操作，生產成本相對較低。
SMC作為一種新型材料，根據具體用途和要求的不同又發展出一系列新品種，如BMC、TMC、HNC、XMC等。
①團狀模壓料（BulkMoldingCompound,BMC）其組成與SMC極為相似，是一種改進型的預混團狀模壓料，可用於模壓和擠出成型。兩者的區別僅在於材料形態和製作工藝上。BMC中纖維含量較低，纖維長度較短，約6～18mm，填料含料較大，因而BMC製品的強度比SMC製品的強度低，BMC比較適合於壓制小型製品，而SMC適合於大型薄壁製品。
②厚片狀模壓料（ThickMoldingCompound,TMC）其組成和顫唯虛製作與SMC相似，厚達50mm。由於TMC厚度山虛大，茄燃玻璃纖維能隨機分布，改善了樹脂對玻璃纖維的浸潤性。此外，該材料還可以採用注射和傳遞成型。
③高強度模壓料（HightMoldingCompound,HMC）和高強度片狀模壓料XMC主要用於製造汽車部件。HMC中不加或少加填料，採用短切玻璃纖維，纖維含量為65%左右，玻璃纖維定向分布，具有極好的流動性和成型表面，其製品強度約是SMC製品強度的3倍。XMC用定向連續纖維，纖維含量達70%～80%，不含填料。
④ZMC。ZMC是一種模塑成型技術，ZMC三個字母並無實際含義，而是包含模塑料、注射模塑機械和模具三種含義。ZMC製品既保持了較高的強度指標，又具有優良的外觀和很高的生產效率，綜合了SMC和BMC的優點，獲得了較快的發展。