陝西鈑金加工方法有哪些

① 鈑金加工的基本流程有哪些

1、設計部門根據要求設計出鈑金加工的零配件圖片，並且以3D的形式一一展開表現出來，方便加工部門加工，並充分展現出鈑金件的具體結構。
2、對所下發的零配件圖片進么下料加工，下料的方式有很好，具體可分為：剪床下料、沖床下料、CNC數控下料等;
3、壓鉚時要注意其方向，可通過沖床或液壓鉚機來對鈑金進行壓鉚。
4、焊接要牢固，焊接時要在焊接面打個凸點，使其焊接時能接觸到平板表面，焊接時要保證其焊接時間以及壓力等因素。
5、鈑金的成型加工：主要就是對鈑金進行折彎、拉伸，折彎的加工順序主要是由內而外、由小到大、先折特殊情況再折一般形狀的優先順序加工。
6、表面處理：近根據客戶的要求在鈑金錶面鍍成一種保護膜，增加烤漆的附著力 通過激光切割機的自動化操作，使鈑金加工技術得到更一步的改變，實現了無人化操作，即節約了人力成本，又大大提高了生產效率，提高了生產數量，對鈑金未來的發展，起著顯著的作用。

② 鈑金成型方法有哪些

鈑金加工過程中除了採用機械製造也中普遍採用的冷沖壓工藝之外，還有一些其他的特別的方式。

鈑金加工零件成型的方法

橡皮液壓成形、拉彎成形、噴丸成形；

1、橡皮液壓成形：向裝於容框中的橡皮胎內充高壓液體，使之膨脹，從而推動毛料按照模胎的形狀形成零件。這樣形成的零件准確度高，表面無壓痕。橡皮胎是一種通用的柔性凹模，所以在工作台上可以安放多個不同形狀的模胎。這種方法成本更低，生產效率高，一次循環之後就能夠同時產出多個零件。

2、拉彎成形：先將型材毛料沿長度方向拉伸至屈服極限，然後保持拉力並使毛料按拉彎模的型面彎曲成形。預先的拉伸可以有效地改變彎曲時毛料內部的應力分布，從而提高零件的成形准確度。

3、噴丸成形：利用壓縮空氣(或高速葉輪)使直徑為0.3～2.5毫米的許多鋼丸從噴嘴噴出。高速彈流打擊毛料的一側表面，使表面層金屬因受擠而面積加大，產生壓應力，使毛料向未受彈丸打擊的一面彎曲，成為曲面形狀。

以上為大家整理的三種成形方法，這三種方法為企業很大程度上節約了成本，有利於增強零件的疲勞強度，當然也只是僅供參考，更希望能對大家有所幫助。

③ 鈑金加工工藝詳細流程是什麼

1、下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟體，將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

2、鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔，沉孔角度為120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

3、翻邊：在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙。

4、沖床：是利用模具成形的加工工序，通常沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作。

5、壓鉚：壓鉚主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

6、折彎；折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的後折。

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鈑金加工注意事項：

激光切割精度為±0.2mm，對精度要求較高的零件需選用線切割或者銑床加工，或者由激光切預留一定餘量加工，然後由線切割或銑床加工到圖紙要求精度。

寬度小於0.5mm的長條或尖角會因為沖切過深無法切割。故所有銳角必須倒R0.5圓角。

板材表面可分為膜面（非膜面）、拉絲面（貼膜面）、亮面。如有特別要求，需特別註明。

④ 鈑金加工的工藝流程步驟是什麼

鈑金加工工藝流程：
材料的選用：
鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。
1、冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2、熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。
3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用於噴塗件。
4、銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。
5、鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。
6、鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用於各種插箱中。表面處理同鋁板。
7、不銹鋼；主要用不作任何錶面處理，成本高。
圖面審核：
要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。
1、檢查圖面是否齊全。
2、圖面視圖關系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。
3、裝配關系，裝配要求重點尺寸。
4、新舊版圖面區別。
5、外文圖的翻譯。
6、表處代號轉換。
7、圖面問題反饋與處埋。
8、材料。
9、品質要求與工藝要求。
10、正式發行圖面，須加蓋品質控制章。
鈑金加工注意事項：
展開圖是依據零件圖（3D）展開的平面圖（2D）：
1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性。
2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式採用長邊包短邊（門板類）。
3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。
4、毛刺方向。
5、抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖。
6、核對材質，板厚，以板厚公差。
7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開。
8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示。
9、尺寸較多的地方要加放大圖。
10、需噴塗保護地方須表示。
鈑金加工是鈑金技術人員需要掌握的關鍵技術，也是鈑金製品成形的重要工序。它既包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操作方法，還包括新沖壓技術及新工藝。
金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。
鈑金設備：
相對應的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等通常指金屬的切削加工，即用切削工具從金屬材料（毛坯）或工件上切除多餘的金屬層，從而使工件獲得具有一定形狀、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如車削、鑽削、銑削、刨削、磨削、拉削等。在金屬工藝學中，與熱加工相對應，冷加工則指在低於再結晶溫度下使金屬產生塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強度,但會使塑性降低。冷加工適於加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求較高的金屬零件。

⑤ 鈑金加工工藝有哪些

傳統的鈑金加工工藝有：劃線、放樣、剪板、沖孔、折彎、拉伸等
現在激光切割機在鈑金加工中應用越來越廣泛，劃線、放樣、剪板、沖孔等工藝已被激光切割機取代，可以在電腦上作圖，直接轉化成程序切割。