⑴ 鑽頭是怎樣製造出來的
鑽頭的成形國內普遍採用軋制工藝。該工藝的最大優點是生產效率高，能充分利用原材料；加工出的鑽頭坯體內部組織具有纖維連續性，且晶粒細化，碳化物分布均勻，紅硬性高。但軋制工藝也有著明顯的缺陷，即鑽頭坯體極易軋裂。在通常情況下，鑽頭的軋裂率為5%～10%，有時高達20%～40%，每年僅因鑽頭軋裂就使企業損失數十萬元。尤其在當前高速鋼材料價格較昂貴的情況下，解決鑽頭軋裂問題，降低軋裂率，將使企業獲得更大的經濟效益。
1 軋溝磨背工藝的提出
導致鑽頭軋裂的因素很多，針對不同軋裂原因，可採取不同的方法降低軋裂率。但已有的方法效果均不理想，不能從根本上解決軋裂問題。通過觀察發現，98%以上軋裂鑽頭的裂紋均出現在刃帶與刃溝的交匯處。由此看來，裂紋的產生與刃帶的形成直接相關。普通的軋制工藝是在四輥軋機上同時軋出鑽頭的刃溝、刃背和刃帶，即軋溝與軋背同步。針對這一特點，我們提出刃溝和刃帶分別成形的工藝方案，即先在四輥軋機上軋出鑽頭的刃溝，然後在專用磨床上磨出鑽頭的刃背外圓(刃帶也同時形成)。這就是本文擬介紹的軋溝磨背工藝，其主要工藝路線為：軋溝→通磨外圓→ 切尖倒棱→熱處理→通磨外圓→精磨外圓→磨背→磨鑽尖。
2 軋溝磨背工藝原理
採用軋溝磨背工藝軋溝時，可仍採用原有四輥軋機，只是兩個刃背扇形板的截形有所變化，即沒有刃帶槽。此時，兩個刃背扇形板的作用只是固定鑽頭截形，調整刃背充起量。兩種軋制工藝的四輥軋機孔型示意如下圖。由圖可見，採用軋溝磨背工藝時，由於刃背扇形板不存在刃帶槽，鑽頭截形簡單，因此避免了刃帶處裂紋的產生。
引起裂紋的原因如下：軋溝軋背時，由於不同規格的鑽頭刃帶尺寸各不相同，因此刃背扇形板上刃帶槽的寬度和深度也不同，通常寬度為0.45～0.95mm,深度為0.55～1.15mm。進行熱軋時，鑽頭坯件在扇形板的滾壓作用下，加熱到臨近熔化狀態沿軋機孔型流動、延伸，流入刃帶槽內的金屬便形成鑽頭刃帶。但狹窄的刃帶槽使金屬不易順利流動，因而容易產生刃帶缺陷。特別是當坯體冷卻時，窄而高的刃帶處於鑽頭坯體的邊緣，冷卻速度最快，易產生應力集中。由於受材料、加熱溫度、時間和速度、扇形板加工精度等的影響，極易在刃帶處產生裂紋。而採用軋溝磨背工藝軋溝時，軋機孔型簡單， 結構合理，符合金屬流動特性，因此可避免上述現象的發生；同時由於刃帶單獨成形，也極大地降低了四輥軋機的調整難度，提高了鑽芯對稱度(麻花鑽重要檢查項目之一)的精度。
規格(mm) f3 f4.2 f5 f6 f6.8 f8.5 f9 f10
加工方法 軋裂率(%)
軋溝軋背 9 30 12 20 15 27 18 40
軋溝磨背 0 2 0 1 0 2 0 3
採用新工藝軋溝後的鑽頭坯體經熱處理、精磨外圓等工序，然後在專用磨床上磨出刃背。這一工藝過程也可提高鑽頭工作部分的徑向圓跳動精度(也是麻花鑽重要檢查項目之一)。
3 軋溝磨背工藝的應用效果
是否採用新工藝應視生產中的實際情況而定，如試軋後軋裂率低於5%，而且生產批量較大時，仍可採用軋溝軋背工藝加工直柄麻花鑽。但當軋裂率高於5%時，則應採用軋溝磨背工藝。下表所示為我廠部分規格鑽頭用兩種不同工藝方案加工時軋裂率的對比。由表可知，軋溝磨背工藝對降低鑽頭軋裂率效果非常明顯。採用此項工藝後，我廠鑽頭鑽芯對稱度合格率由75%提高到80%，徑向圓跳動合格率由 85%提高到90%。
望採納
⑵ 機械製造中，常見的加工方法有哪些
常見的機械加工方式有：車削、銑削、磨削、鏜、鑽、線切割、電火花等。
管機床是大是小，是簡單還是復雜，都可分為五大類，這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法，機械加工有鑽削、車削與鏜孔、銑削、磨削和牛頭刨五種方法，這些加工方法的特徵如下：
1、鑽削
鑽削是在實心金屬上鑽孔的加工。使用一種稱為麻花鑽的旋轉鑽頭。用於鑽孔的機床稱為鑽床。鑽床也有多種型號與規格。除鑽孔外，鑽床還可進行其他加工。鑽孔時，工件定位夾緊、固定不動；鑽頭一面旋轉，一面鑽入工件。
2、車削與鏜孔
普通機床是用於車削工件的最常見的機床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉的同時，刀具切入工件或沿著工件車削。
鏜孔是把金屬工件上已鑽出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉一面向工件進刀完成的。
3、銑削
銑削是使用旋轉刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個切削刀刃，稱為銑刀。
4、磨削
磨削是使用一種稱為砂輪的磨削輪來切除金屬的加工方法。磨削對工件進行精加工，加工後的工件尺寸精確、表面光潔。磨削圓形工件時，工件一面旋轉，一面向旋轉著的砂輪進給。磨製扁平工件時，工件在旋轉的砂輪下作往返運動。磨削工藝常用於對經過熱處理的堅硬工件進行最後的精加工，使其達到精確的尺寸。
5、牛頭刨
刨削、龍門刨刨削與插床插削這些加工均使用單刃刀具加工來生產出精密的平面。我們應當懂得牛頭刨床、龍門刨床與插床之間的區別。用牛頭刨床加工時，工件向刀具進給，刀具在工件上面作往返運動。用龍門刨加工時，刀具切入工件或向工件進給，工件在刀具下面作往返運動。
插削加工類似於牛頭刨加工。插床實際就是立式牛頭刨床，只是其刀具是上下運動的。插削加工時，工件如刀具方向作過給運動，根據被加工工件的類型不同，有時呈直線形，有時呈弧形。插床即立式牛頭刨床，主要用於切削某些類型的齒輪。
拉床可以歸入龍門刨床這一類。拉刀具有多個刀齒。拉床可以用於內加工，例如加工方孔，也可用於外加工，加工平面或某種特定的形狀。
根據加工要求，有鑽孔、擴孔、鏜孔、鉸孔、電火花、內圓磨、火焰切割等等
車，銑，刨，磨，鏜，鑽都屬於冷加工。動火的叫熱加工。
常見的機械加工方式有：車削、銑削、磨削、鏜、鑽、線切割、電火花等。
車床加工是機械加工的一部份。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。
車削內外圓柱面時，車刀沿平行於工件旋轉軸線的方向運動。車削端面或切斷工件時，車刀沿垂直於工件旋轉軸線的方向水平運動。如果車刀的運動軌跡與工件旋轉軸線成一斜角，就能加工出圓錐面。車削成形的回轉體表面，可採用成形刀具法或刀尖軌跡法。 車削時，工件由機床主軸帶動旋轉作主運動;夾持在刀架上的車刀作進給運動。切削速度v 是旋轉的工件加工表面與車刀接觸點處的線速度(米/分);切削深度是每一切削行程時工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離(毫米)，但在切斷和成形車削時則為垂直於進給方向的車刀與工件的接觸長度(毫米)。進給量表示工件每轉一轉時車刀沿進給方向的位移量(毫米/轉)，也可用車刀每分鍾的進給量(毫米/分)表示。用高速鋼車刀車削普通鋼材時，切削速度一般為25~60米/分，硬質合金車刀可達80~200米/分;用塗層硬質合金車刀時最高切削速度可達300米/分以上。
機械加工方法主要有：車、鉗、銑、刨、插、磨、鑽、鏜、沖、鋸等方法。
還可以包括線切割、鑄造、鍛造、電腐蝕、粉末加工、電鍍、各種熱處理等。
車：有立車、卧車；新設備有數控車， 主要加工回轉體；
銑：有立銑、卧銑；新設備有數控銑，也叫加工中心； 主要加工槽和外形直線面，當然也可以兩軸或者三軸聯動加工弧面；
刨：主要加工外形直線面，正常情況下加工出來的表面粗糙度沒有銑床高；
插：可以理解為立起來的刨床，非常適合非完整圓弧加工；
磨：有平面磨、外圓磨、內孔磨、工具磨等； 高精度表面的加工，加工出來的工件表面粗糙度特別高；
鑽：孔的加工；
鏜：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工。孔還有很多加工方式，如數控加工、線切割等。
鏜：主要是通過鏜刀或者刀片鏜削內孔；
沖：主要是通過沖床沖壓成型，可以沖圓或異形孔；
鋸：主要是通過鋸床切割加工，常用於下料工序。
1.端銑,是指利用銑刀端面銑削工件表面的一種加工方式。
端銑時，由分布在圓柱或圓錐面上的主切削刃擔任切削作用，而端部切削刃為副切削刃，起輔助切削作用。端銑刀具有較多的同時工作的刀刃，加工表面粗糙度較低。
2.圓周銑削是通過銑刀分布在圓周上的刀刃對工件表面進行加工的一種銑削工藝。
圓周銑的用途較為廣泛，但是在平面銑削中效果較差。加工後表面的質量主要由刀具圓周包絡母線定。
3.銑削還有順銑和逆銑之分，主要是根據刀刃旋轉切削方向與進給方向來命名。至於他門的優缺點則仁智見仁，智者見智。
銅的純度為主要區別,電解銅一般純度比較高.純銅適合拉伸,無氧銅適合做電線網線等線纜.
其他的銅材主要是銅合金,銅與鋅,錫,鉛等的合金.
合金的硬度上升,比如銅鋅合金的黃銅含銅量高一點的比如62%,適合磨削,切割,鑽孔,刨.但是不適合拉伸.
銅鉛合金適合做雕塑.
鑄造、鍛造、焊接、
金屬機械加工的五種基本方法
1 鑽削
機床型號繁多，大小不一。現代機床的種類幾乎是無限的。有的機床小得可以安裝在工作台上，有的機床大得要建造專門的廠房才能容納得下。有的機床相當簡單，而有的機床的構造和操作非常復雜。
不管機床是大是小，是簡單還是復雜，都可分為五大類，這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法。
鑽削是在實心金屬上鑽孔的加工。使用一種稱為麻花鑽的旋轉鑽頭。用於鑽孔的機床稱為鑽床。鑽床也有多種型號與規格。除鑽孔外，鑽床還可進行其他加工。鑽孔時，工件定位夾緊、固定不動；鑽頭一面旋轉，一面鑽入工件(見圖1)。
2 車削與鏜孔
普通機床是用於車削工件的最常見的機床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉的同時，刀具切入工件或沿著工件車削(見圖2)。
鏜孔是把金屬工件上已鑽出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉一面向工件進刀完成的(見圖3)。
3 銑削
銑削是使用旋轉刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個切削刀刃，稱為銑刀(見圖4)。
4 磨削
磨削是使用一種稱為砂輪的磨削輪來切除金屬的加工方法。磨削對工件進行精加工，加工後的工件尺寸精確、表面光潔。磨削圓形工件時，工件一面旋轉，一面向旋轉著的砂輪進給。磨製扁平工件時，工件在旋轉的砂輪下作往返運動(見圖5)。磨削工藝常用於對經過熱處理的堅硬工件進行最後的精加工，使其達到精確的尺寸。
5 牛頭刨刨削、龍門刨刨削與插床插削
這些加工均使用單刃刀具加工來生產出精密的平面。我們應當懂得牛頭刨床、龍門刨床與插床之間的區別。用牛頭刨床加工時，工件向刀具進給，刀具在工件上面作往返運動(見圖6)。
用龍門刨加工時，刀具切入工件或向工件進給，工件在刀具下面作往返運動(見圖7)。
插削加工類似於牛頭刨加工。
插床實際就是立式牛頭刨床，只是其刀具是上下運動的。插削加工時，工件如刀具方向作過給運動，根據被加工工件的類型不同，有時呈直線形，有時呈弧形(見圖8)。插床即立式牛頭刨床，主要用於切削某些類型的齒輪。
拉床可以歸入龍門刨床這一類。拉刀具有多個刀齒。拉床可以用於內加工，例如加工方孔，也可用於外加工，加工平面或某種特定的形狀。
還有無數種加工方法，能寫一本書。